xxxxx特大桥承台施工方案.doc

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1、某某沿河至德江高速公路工程沿德第七施工合同段马蹄河特大桥承台施工技术方案目 录目 录21工程概况及编制依据11.1承台概况11.2编制依据12施工组织计划22.1机械配备22.2材料计划23施工工艺流程图34施工要点44.1测量放样44.2基坑开挖44.3桩头凿除44.4基底处理44.5钢筋绑扎、安装以及槽钢安装44.6锚索管道预埋54.7模板安装54.8承台混凝土浇筑64.9模板拆除64.10混凝土养护74.11承台施工质量检验：75质量保证体系和质量保证措施85.1质量保证体系 85.2重要环节质量保证技术措施86安全保证体系和保证措施106.1安全保证管理措施106.2环境保护措施12马

2、蹄河特大桥承台施工技术方案1工程概况及编制依据1.1承台概况马蹄河特大桥的桥跨布置为230m预制T梁+净跨180m主拱（拱上跨度195m，为1513m空心板）+230m预制T梁，全桥长327.595m。主桥为钢筋混凝土箱形拱桥，净跨径180m，净矢高32m，净矢跨比1/5.625，拱轴系数1.756，为等高截面悬链线拱，采用挂篮悬臂浇筑法施工。两岸各有一个桥台，0号桥台和5号桥台，桥台采用重力式桥台，兼做施工锚碇。图1.1 0#桥台立面和平面图1.2编制依据 （1）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）； （2）公路工程质量验收评定标准（JTG F80/1-2004）； （3）爆

3、破安全规程(GB6722-2011)； （4）某某沿河至榕江高速公路沿河至德江段两阶段施工图2施工组织计划2.1机械配备(见下表)序号设备名称型号规格单位数量备注1混凝土拌合站jS1200座1拌合站2混凝土搅拌运输车10m3辆83电焊机BX-500-2台2钢筋加工厂4钢筋切割机AAXC-400-1台1钢筋加工厂HDT5台2钢筋加工厂5钢筋弯曲机GJ2-40台1钢筋加工厂6钢筋切断机GQ50-1台2钢筋加工厂7钢筋调直机GT4-8台2钢筋加工厂8对焊机UN1-0台2钢筋加工厂9装载机XG50台4拌和厂供料11平板车辆2钢筋、模板运输12插入式振捣器ZDN60台813全站仪TOPCON台2水准仪D

4、S320014柴油发电机200Kw台4备用15挖掘机小松台4基坑开挖2.2材料计划 主要材料为钢材、水泥、各种砂石料。钢材料、水泥均有质量检验合格证并定期定批次检验。砂石料经实验室检验合格。模板采用从麻岭特大桥拆卸下来的矩形方墩翻模，模板接缝密合平顺无错台。混凝土浇筑绑扎钢筋安装支撑槽钢预埋一排锚索钢管钢筋下料、制作钢管下料以及焊接锚垫板承台放样凿除桩头地面整平夯实、围护浇筑砼垫层砼拌合运输侧模安装加固（2.25m）混凝土浇筑拆模养护制作试件循环到预埋完成锚索钢管绑扎钢筋安装支撑槽钢侧模安装加固（2.25m）拆模养护进入下一工序循环到承台顶3施工工艺流程图砼浇筑拆模养护进入下一工序4施工要点

5、基坑开挖至设计标高破除桩头砼，桩基检测全部合格后，平整基底，铺垫5cm的碎石层找平，然后浇筑5cm厚细石子砼作为垫层，侧模用大块钢模板拼装。劲性骨架采用角钢焊接。钢筋在钢筋加工场集中加工制作，现场绑焊成型。钢筋以及角钢安装完成之前，预埋锚索钢管。由于模板限制，每次浇筑高度2.25米，分层浇筑和振捣，及时覆盖养护。4.1测量放样 基坑开挖前放出平面位置及标高，确定开挖范围和坡度，基坑开挖边坡视地质情况及坑顶周围有无动静载而定，坑底开挖尺寸应比设计宽出80cm以上，以便于模板的支拆工作。基坑垫层施工完毕后，将承台的纵、横向中心线测设于基坑垫层上和基坑顶部比较稳定的位置，然后根据施工图给定的承台的平

6、面几何尺寸标出承台的边线及开挖线，模板架立后用水准仪测出承台的高程并在模板上标记。4.2基坑开挖 采用人工配合挖机开挖，当挖至离基底20cm时，停止机械开挖，改为人工进行，保证基底不被扰动。4.3桩头凿除 采用人工配合风镐凿除桩头，进行桩基无破损检测。4.4基底处理 基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后铺5cm厚碎石垫层找平，再浇筑5cm厚细石子砼。4.5钢筋绑扎、安装以及槽钢安装 钢筋制作在钢筋加工厂内进行，制作好的钢筋规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求，并做好原材料抽检试验和焊接试验。然后将制作成型的钢筋运至现场

7、，和原先预埋的钢筋相接，钢筋绑扎过程中控制钢筋的间排距，注意钢筋的固定、稳固，确保安全。 1）钢筋加工与安装，应符合钢筋混凝土构件的基本要求。 2）钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。 3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 4）根据设计图纸，按钢筋直径、形状及下料尺寸，决定钢筋数量。 5）承台钢筋安装、绑扎顺序，是主筋与箍筋同时绑扎形成承台骨架。 6）同一截面的钢筋接头，不应超过50 % ，应错开配置。 7）在构件的侧面和底面钢筋与模板的垫块应至少为4个/m2设置垫块，垫块与钢

8、筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。 8）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。 9）劲性骨架安装避免与锚索预埋钢管位置冲突。同时在劲性骨架上，画出预埋管道位置，焊接支撑钢筋。 待模板安装好复测合格后，安装墩柱的预埋钢筋，以及其他预埋件（锚索钢管），保证预埋的预埋长度、数量、位置准确，且固定牢固，混凝土浇筑时不移位、不倒塌。4.6锚索管道预埋 根据锚索钢绞线根数确定钢管直接、锚垫板型号。安装之前，放样钢管投影位置以及高程。根据位置以及高程确定锚索钢管位置，拉通线在槽钢上画线，并在相应位置焊接钢筋用于支撑钢管。安装、固定锚索钢管，并在两端填塞编制袋，确

9、保不漏浆。 4.7模板安装 模板采用从麻岭特大桥拆卸下来的矩形方墩翻模，模板接缝密合平顺无错台。混凝土保护层采用同强度的混凝土垫块，混凝土垫块进场后，自检合格并报监理工程师检查，检查合格后方可使用。模板安装后都应认真检查，测量复测校核模板尺寸，并根据校核数据对模板尺寸进行调整，合格后方可继续安装下一块。在钢筋和模板之间设置同强度混凝土垫块，以保证钢筋骨架的保护层满足设计要求；模板安装完成后由测量工程师进行复核，合格后报监理工程师对模板安装进行验收，合格后方可进行砼浇注。模板安装质量要求见下表： 表4.1 模板允许偏差及检验方法序号项目允许偏差 (mm)检验方法1前后左右距中心线尺寸10测量检查

10、每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查部少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检查5墩台支承垫石顶面高程0，-5经纬仪测量6预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查4.8承台混凝土浇筑 承台设计混凝土标号等级为C30钢筋混凝土，按大体积混凝土施工工艺进行，混凝土必须满足耐久性的要求，混凝土工程施工工艺及要求： （1）混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运至施工现场，地泵泵送送入模。 （2）在混凝土浇筑过程中随时观察模板变形情况，出现异常情况时，及时对模板进行加固，或放慢浇筑速度。 （3）混凝土的入模温度控制在530。 （4）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2

11、m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。且滑槽或串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。 （5）混凝土振捣采用插入式振捣器，分层浇筑和振捣，混凝土的一次摊铺厚度不大于300mm（泵送混凝土），在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，每一振点的振捣延续时间为2030s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现

12、平坦泛浆，防止过振、漏振。 （6）当新浇的混凝土结构有可能接触流动水时应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的直接冲刷。4.9模板拆除 在混凝土强度达到2.5MPa以上且表面及棱角不会因为拆模而受损时可以拆除模板。拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并避免模板损坏，在模板和混凝土脱离以后方可拆卸模板、吊运模板。拆模时不能猛烈敲打和强扭。拆模时先拆除对拉螺杆，然后利用吊车（塔吊）拆除模板，施工过程中随时注意安全。 拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部

13、开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20（截面较为复杂时，温差大于15）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。拆下的模板要及时清理，去除板面上残余的混凝土、刷油，对损坏的模板进行修复。4.10混凝土养护 1）混凝土养护期间，应采取带模包裹、喷淋洒水等措施进行保湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后按要求继续保湿养护至规定

14、龄期。 2）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用洒水覆盖等措施进行养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。 3）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。 4）混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。 5）混凝土拆模后可能与流动水