PHC管桩施工方案.doc

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1、目 录第一章、工程概况一、工程综合说明二、工程量三、施工依据第二章、施工方案一、现场情况及周边环境条件 二、施工前的准备三、施工临设 四、施工流程 五、施工工艺六、打桩操作方法七、测量控制八、施工设备第三章、质量保证措施第四章、施工进度计划及保证措施一、 施工进度计划二、 工期保证措施第五章、组织机构与劳动力计划 一、项目组织机构二、主要岗位三、 劳动力计划 第六章、安全施工技术措施一、 基本要求二、 桩机的安装或拆缷作业时要求三、 桩机施工作业时的要求第七章、文明施工第八章、原始资料收集、归档和成果提交第一章 工程概况（一）工程综合说明工程名称：桩基工程工程地点：*以南，*以东，*8以北建设

2、单位：*房地产开发有限公司设计单位： 监理单位： 桩基施工单位：*公司（二）工程量PHC B 400 （30） 30000米（暂定）JZHb-225-xxxxB 30000米 （暂定） (三)施工依据 本次施工除按设计单位提出的“施工说明”中规定的要求外，其余均按国家有关桩基施工验收规范要求执行： 1地基基础设计规范（上海市DGJ08-11-1999） 2、预制钢筋混凝土方桩（04G361） 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91） 6、预制预应力混凝土管桩（2000沪G502）7、

3、工程勘察报告8、国家及上海市颁布的安全操作规程及文明施工规定9、桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料第二章 施工方案(一)现场情况及周边环境条件本工程位于*以南，*以东，*以北，自然标高约为3.6m。总建筑面积约为100000m2,占地面积约75000万m2。地块内建筑物主要有：多层、小高层及商铺，为框架结构或砖混结构，另含公建配套设施。现场内临时用水已接通，临时用电未通。（二）施工前的准备1、 选择沉桩设备进行保养，设备进场。2、 现场对进场商品桩及加工件验收，并办好验收手续。3、 及时组织好现场作业班组的劳动力，合理安排工种、人数进场。4、 清除现场妨碍施工的高空、地面和地下障碍物。5、

4、 修建现场临时道路和堆桩场地，并整平压实打桩场地，布置好施工场地周边排水沟。6、 对邻近建筑物和地下管线认真细致查清，并制定相应的保护措施。7、 布置测量控制网，水准基点，设置的控制点和水准点的数量应满足施工要求，并应设置在受打桩影响之外。8、 进场前做好“三通一平”工作，即路通、水通、电通。9、 施工用电量为220kw到施工现场，施工用水为1.5寸水管到施工现场。10、 场地地质资料（详见本工程地质勘察报告）。（三）施工临设本工程进行两班不间断施工，由总包方提供临时活动房5间。（四）、施工流程及施工工艺根据现场实际情况以及本工程特点安排沉桩顺序。（五）施工工艺打桩施工工艺流程：桩位测施-桩位

5、复测-桩机就位-吊桩喂桩-垂直校准-沉桩-接桩电焊-送桩-桩机移位-桩孔回填。详见“沉桩施工工艺流程图”(附录一)(六)打桩操作方法：1、测放桩位：根据甲方提供的轴线控制点和高程控制点、施工图纸进行测量放线，甲方提供的各控制点必须书面现场交接，甲乙双方会同监理及时办理好签证手续，并保护好定位桩和高程控制点。测放桩位时，可在桩位上打一根小木桩（样桩），样桩测放后，请现场监理复测验收后方可正式沉桩，在桩机就位后还应对桩位再复测一次，以免样桩走动影响质量，桩位中心点放样偏差不大于10mm。桩位测量前，应对桩位控制点的编号、位置进行校核，并将控制点引到固定的物体上，以免桩位位移。对测量基点要定期复核并

6、及时修正，同时保存记录，一般在每次复核桩位及放桩位前进行基点复核。在施工现场外不受压桩影响处设置23个水准点，以便随时检查，认真做好复核工作，每套桩施工前，都应进行复核。2、吊桩定位：桩起吊时，卷扬机的速度放慢必须做到平稳起吊，并在桩体下放一个旧轮胎，阻碍桩的滑行速度，不使桩体向前冲击，受到损伤。吊装时要严格遵守安全操作规程，在桩体上绕两道钢丝绳，并用锤将钢丝绳敲紧，防止钢丝绳从桩体上脱落。发现吊桩的钢丝绳有断丝现象，要立即更换新钢丝绳，避免安全隐患的发生。以桩位样桩为中心，就位时将桩中心对准样桩中心位置，并用两台经纬仪配合校正桩位。3、沉桩施工： 用水准仪校正桩机，使其呈水平状态。用桩机自行

7、吊起桩的一头，慢速均匀提升，将桩提升离地面约100mm时，将桩尖对准样桩位，慢慢插入土中，落下桩帽，用经纬仪校正桩身垂直度，松下压力系统，再次校正桩身垂直度，然后加压沉桩。开始压桩后随时注意桩的入土情况，严格控制桩身垂直度，下节桩压入离地面约500mm时，停机接桩。4、接桩时，上节桩按前述要求起吊并与下节桩垂直对接，使上下节桩周边对齐，清除接触面、焊接面的杂物，对接面的缝隙用铁片垫满、填实。焊接时，应将四角点焊牢固后，对称同时焊接以减少焊接变形。焊缝要求连续饱满，焊接厚度满足设计要求，并清除焊渣。接桩焊接自然冷却达3分钟后方可沉桩，同时做好焊接验收工作。5、送桩：送桩时套上送桩杆，用水准仪引测

8、并控制桩顶标高，直至送桩至设计标高位置。6、桩的堆放：堆放场地要平稳坚实，不得产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，各层垫木上下对齐处于同一垂直线上。因本工程的管桩单层摆放就有600高，故桩只能单层摆放。不能由于堆桩原因，使桩身产生的应力超过容许值甚至倾倒。不同类型的桩须分类堆放，并做好明显标志，防止混堆，预制桩须达设计强度100%后方可施工。(七)测量控制1、平面控制根据业主或总包提供的红线点或角桩，以此放出主轴线，然后根据施工图上确定桩平面的尺寸，由经纬仪控制方向，用钢尺量测出各承台桩的位置。桩位放样后，必须经总包或监理单位复检无误，并办理好放样复核手续后方可施工。2、高程

9、控制根据业主提供的水准点或0.00标高点，在施工场地附近(沉桩影响范围以外)引测水准点，以此控制沉桩的桩顶标高。0.00标高点设置后，必须经监理单位复检无误后方可使用。(八)施工设备根据本工程的实际情况，拟投入的设备见下表：序号机械名称型号单位（台）数量用电量备注1锤击桩机DD25台22静压桩机YZY400台13履带吊25T台14经纬仪J2-J6台64水准仪S3台35电焊机B18-300F-3台96各类常用配件/若干第三章 质量保证措施1、本工程采用厂制成品桩，对进场的成品桩进行严格的外观质量检查，对于不合格者坚决不予使用。2、桩收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.3mm，横

10、向裂缝长度不得超过边长的一半。3、收集制桩单位提供预制桩有关原材料的检测报告、出厂合格证及强度检测报告并及时报审监理。4、严格按照国家标准地基基础工程与地基处理施工及验收规范和国家行业标准建筑地基技术规范施工规定及本施工方案的技术要求执行，施工人员不得擅自改变施工参数，特殊情况由现场技术负责决定。5、每天打完的桩要报监理验收，便于监理核对桩号、桩数。6、认真做好施工记录、数据准确。在施工图上进行桩位编号，每打完一根机长、测量员都要立即在图纸上做好记录，防止漏打、重打。7、沉桩按设计标高控制，桩顶标高允许偏差为-50+100mm。8、桩身倾斜度（垂直度）不大于1%。9、遇下列情况应立即停止施工，

11、经研究采取措施后才能继续施工：A压力突然变小B桩身突然发生倾斜C桩送不下去，实际压力大大超过设计要求D其它异常情况:如桩送不下去达不到桩顶标高，但实际压力大大超过设计要求，具体处理方案遵照设计、业主及监理的意见。 10、质量通病及预防 沉桩困难，达不到设计标高主要原因1. 压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。2. 压桩时中途停歇时间过长。3. 压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。4. 没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。5. 忽略了桩距过密或沉桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。6. 桩身强度不

12、足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。7. 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。相应对策1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4、 分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层 中的硬夹层、透镜体等。5、 制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。6、 严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。7、 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔

13、出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用34台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。 桩偏移或倾斜过大主要原因1. 压桩机大身（平台）没有调平。2. 压桩机立柱和大身（平台）不垂直。3. 就位插入时精度不足4. 相邻送桩孔的影响。5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。8. 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。9. 压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。10. 基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间

14、、开挖深度不当等。相应对策1. 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。2. 压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。3. 桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4. 送桩孔应及时回填。5. 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。6. 施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。7. 提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。8. 提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。9. 制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响。10. 压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗