L9路沥青施工方案.doc

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1、重庆市大渡口思源路及百花路道路工程施工组织设计目 录第一章 简介第二章 施工管理组织机构一、施工管理组织机构设置二、职责范围第三章 施工总体部署一、总体指导思路二、管理目标三、施工准备第四章 施工方案及方法一、施工方案二、路面施工方案三、雨季施工方案第五章 原材料的质量控制一、材料二、质量标准、材料组成及性能要求第六章 质量保证体系 一、质量保证体系二、质量保证措施第七章 安全保证体系及措施一、安全保证体系二、安全制度和防护措施第八章 文明施工及环境保护一、文明施工方面得承诺二、现场文明施工措施三、施工环境控制四、环保保护措施第九章 其他应说明事项一、项目廉政建设二、防治“疫情”措施（附图表）

2、 一、组合机构框图 二、沥青砼面层施工工艺框图 三、安全保证体系框图第一章 简 介大渡口思源路及百花路道路工程位于大渡口区百花村思源公园边。拟建工程道路思源路全长1659.438米，百花路全长254.349米。思源路与百花路均为城市支路，标准路幅宽度16米，设计行车速度20km/h。两条道路为思源公园对外交通的唯一车行通道。道路建成后将连接思源公园与现状袁茄路，解决思源公园的出行问题，道路建设同时带动相邻地块的发展。根据交通功能本次道路路面结构为沥青混凝土路面，路面交通等级为轻交通，路面设计年限为10年。思源路K1+120-K1+659.438段及百花路车行道路面结构层为：4CM沥青玛蹄脂碎石

3、SMA13上面层+0.30.5Kg/m2改性乳化沥青粘层5CM 改性沥青混凝土AC-16C中面层+0.30.5Kg/m2改性乳化沥青粘层7CM 沥青混凝土AC-25C下面层+0.30.5Kg/m2改性乳化沥青粘层0.7CM 改性乳化沥青稀浆封层+0.81Kg/m2稀释沥青透层我公司承建类似工程的建设经验；现有可投入本工程的施工技术力量、机械设备和资金实力；本工程施工所涉及的相关施工技术规范：城市道路设计规范（CJJ37-90）；城市道路交通规划及路线设计规范（DBJ50-064-2007）；公路沥青路面设计规范（JTG D50-2006）；公路路线设计规范 （JTG D20-2006）公路工程

4、抗震设计规范（JT00489）；公路沥青路面施工技术规范 JTG F40-2004。严格执行建设程序和国家颁布现行的有关规范、标准和规定。遵守工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工顺序及施工程序，确保工程质量和施工安全，缩短施工工期。采用流水作业，组织有节奏、均衡地施工；合理安排雨季施工项目，保证施工连续性。充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。第二章 施工管理组织机构一、施工管理组织机构设置根据本工程特点，以加强管理、便于协调，设立工程项目经理部。项目经理部设经理、技术负责各一人、项目副经理一人。下设职能部门有工程技术科、质量安全

5、部、物资供应部、经营管理部、机械设备部、财务部、综合办公室六部一室。（组织机构框图附后）二、职责范围项目部经理：负责对外协调和全面的经营生产管理工作，是工程项目的总负责人，对工程质量、工程进度、安全生产负完全责任；负责项目经理部的日常行政管理工作。项目部副经理职责：协助项目经理组织工程正常施工；负责工程项目的进度、质量、安全及现场文明施工等管理；负责组织编制劳动力、材料、构件和设备的使用计划并落实；协调与外单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应及时解决施工中出现的问题；协助项目经理组织工程例会，并对工程进行检查、考核。技术负责人职责：负责组织施工组织设计的编制与审核，实施与管理；

6、负责项目的日常技术管理和质量管理工作；负责贯彻执行公司质量体系程序文件；负责组织单位工程和分部工程质量评定；负责特殊工程和关键工序的技术与质量管理。工程技术科：全面负责整个工程技术准备，提供技术服务，严格按照施工组织设计施工等。质量安全科：全面负责整个工程施工过程中的质量、安全检查、目标制度落实等。物资供应科：全面负责整个工程所需各种材料的管理和供应等。经营管理科：全面负责整个工程预结算、进度、成本的控制及合同管理等。机械设备科：全面负责整个工程机械设备的维修、保养等，提高机械设备利用率。财务科：全面负责整个工程经济核算、资金管理，按轻、重、缓、急合理调配资金，确保工程顺利实施。综合办公室：全

7、面负责整个工程协调、安全文明施工、职工生活等4、材料准备第三章 施工总体部署一、总体指导思路在满足总工期的前提下，按路面铺装工艺复杂程度组织均衡施工，制定施工组织设计，确定施工顺序；安排工程施工时，不仅着眼于各分部工程、分项工程自身的小统筹，更应该立足于单位工程各专业之间的大统筹。二、管理目标1、质量目标严格执行本工程质量责任合同，质量评分95分以上，交工验收的各分项工程合格率达100%。确保工程一次验收合格。2、安全生产目标严格执行本工程安全生产合同，全面贯彻执行安全管理体系，做到安全生产无重大安全责任事故，一般事故频率不超过0.1%；安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优。3、

8、环保目标遵守国家有关部门环境保护的法规及政策规定，降低对环境的污染，保护生态环境。三、施工准备1、场地清理：人员进场后即进行场地清理，将施工场地和临建区域场地用安全栏栅与通行道路隔离开。2、技术准备工作：第一批人员到达施工现场，即开始做技术准备工作。3、恢复定线：精测人员随第一批人员到达后，积极与业主、监理联系，尽快实施现场交接桩。使用全站仪、精密水准仪进行控制测量。4、制定工程试验计划，立即进行各项试验、检验，并在开工前做好准备。5、施工放样：熟悉图纸后测量放样，放出平面位置、高程，报请监理工程师检验，合格则进行铺筑。第四章 施工方案及方法一、施测方案1、测量准备1.1 与委托方办理交桩交点

9、手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”作为施工测量放线的依据。1.2 了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。1.3 进行测量仪器的检定，检校专用仪器的配备，准备测量资料和表格。1.4 建立定位依据的桩点与道路平面控制网、高程控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。2、测量工作总体安排及仪器设备根据工程的总体部署，项目部设置测量队，负责整个项目测量工作和协调。配备水准仪1台,全站仪1台。3、测量保证措施3.1 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3.2 用钢尺工作应进行钢尺鉴定

10、误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等，采取多次往返测量。3.3 测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。3.4 使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。3.5 坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建（构）筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。二、路面施工方案1、稀浆封层稀浆封层应使用改性乳化沥青,且改性乳化沥青宜现场制备。为增强沥青与集料的粘结力，缩短改性乳化沥青破乳时间，可掺

11、加23%的32.5级的普通硅酸盐水泥。稀浆封层的配合比需经反复试验确定。稀浆封层的施工可采用国产或进口稀浆封层机铺筑，稀浆封层混合料应具有良好的施工和易性。稀浆封层铺筑机摊铺时应匀速前进，摊铺速度一般为100200m/min，表面应平整，对于局部的不平整应进行人工整修。混合料铺筑后宜采用810T轮胎压路机连续碾压48遍，在碾压过程中，禁止压路机急刹车，不得在新摊混合料上调头。稀浆封层铺筑后，乳液破乳、水份蒸发、碾压成型后即可开放交通。2、沥青透层油及粘层油在路面基层验收合格后，即可进行沥青透层油的洒布；在沥青混凝土下面层验收合格后，即可进行粘层油的洒布。透层油和粘层油的洒布应满足下列要求: 在

12、路面基层上洒布透层油，在沥青砼层间洒布粘层油，以保证各界面层结合良好。透层油用煤油稀释沥青，粘层油用改性乳化沥青。 在基层养生结束并清除基层表面松散颗粒的尘土后，洒布透层沥青，透层沥青洒布量0.81.2Kg/m2，洒布透层沥青的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在其上通行也应慢速行驶，严禁在其上调头，转弯，防止透层沥青局部脱落，对局部脱落的地方要进行修补；待满足相关要求后铺筑沥青砼下面层。 沥青混凝土下面层验收合格后，即可进行粘层油的洒布。洒布前，应认真检测改性乳化沥青的质量，只有在质量符合设计要求的条件下，才能进行施工。 粘层油的洒布量符合设计要求，并不能污染环境。3、沥青层施

13、工为保证工程质量及环保要求，现场不设拌合站及材料，由本公司沥青拌合站直接供料。1） 施工前准备 沥青拌和站的建设：沥青拌合站采用无锡华通LB-2000型沥青搅拌设备，产量不小于200t/h，且自动计量，称量准确（骨料3kg，沥青0.1kg），温度控制好（10C），除尘效果好。配置足够的试验技术人员及先进的试验检测仪器设备。 材料料场的确定：根据施工图纸，技术规定及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进行试验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。 原材料的检测：工程开工前，对选择的主要原材料及生产厂家，请项目监理工程师实地考察、走访，并确定原材料生产厂家，原材料运到拌和场后，由监

14、理工程师现场共同送到有资质的实验检测机构检测，检测合格后方可使用。 沥青混凝土混合料配合比的设计：根据优化设计的沥青混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳沥青用量。并上报监理工程师。2） 沥青混合料的拌合 拌合设备采用无锡华通LB-2000型全自动间歇式沥青混合料搅拌机，拌和站的生产能力为200t/h，且设置有性能优良的除尘设备和检测拌和温度的装置。 粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放，对每个料源的材料进行抽样试验，并经工程师批准。 按目标配合比设计，生产配合比试拌，生产配合比验证三个阶段进行试拌、试铺后，

15、进行大批生产。每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。 沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170范围内，矿料加热温度为170-180，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160，不准有花白料、超温料，混合料超过200者废弃，并保证运到施工现场的温度不低于140-150。 热料筛分用最大筛孔合适选定，避免产生超尺寸颗粒。 沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。 拌好的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。 出厂沥青混合料按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。 沥青混合料尽量随拌、随运、随铺；不立即铺筑时，放到有保温设备的储料仓贮存，储料时间不宜超过6小时。