孟加拉达卡市仪表安装施工方案.doc

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1、某某市炼油厂55万吨/年催化重整装置技术改造工程仪表安装施工方案某某安装工程有限公司目 录一、 编制说明和依据二、 工程概况三、 工程特点四、 主要安装工程量五、 施工准备六、 施工程序及施工进度计划七、 自控仪表施工的主要内容和要求八、 施工质量保证措施九、 施工安全保证措施一、编制说明和依据根据香港建设集团深圳市申塔进出口有限公司发给我方的项目合作函，某某市炼油厂55万吨/年催化重整装置技术改造工程（仪表安装）简介，做出该项目自控仪表施工方案。编制依据如下：1.1项目工程仪表设计文件的安装技术及要求。1.2自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002)1.3现场设备、工业管道焊接

2、工程施工及验收规范(GB50236-98)1.4自动化仪表工程质量检验评定标准(GBJ131-90)1.5电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-96）二、工程概况: 某某市55万吨/年催化重整装置技术改造工程，新建一座四合一重整反应加热炉。该炉型为一台新建四合一立式加热炉，有四个辐射室和一个放置在辐射室顶部的公用卧管式对流室，四个辐射室分别加热工艺介质，为四个重整反应器提供热量；对流室作为废热锅炉回收烟气中的余热，用来产生蒸汽，将该加热炉的热效率提高到90%。三、工程特点本工程热控拟采用分散控制系统DCS进行过程的监视、控制，以CRT为正常工况的监视设备，系统参数的报警和自诊断功能高

3、度集中在CRT上显示，且能通过打印机进行打印。现场安装的温度仪表采用固定法兰连接的热电偶；流量仪表选用1/法兰取压的标准孔板和差压变送器，还有1套插入式涡街流量计和1台金属转子流量计；液位仪表就地指示的选用彩色玻璃板液位计以及远传的智能浮筒液位变送器；压力仪表就地显示的选用工业压力表，远传的选用智能式压力变送器；调节阀均为气动调节阀，安全仪表拟选用氢气变送器及毒性气体变送器。本工程的控制拟以单回路定值调节为主。炉均采用以炉出口温度为主参数，以入炉瓦斯压力为副参数的串级调节以控制入炉瓦斯流量；汽包的给水流量仍以汽包液位、蒸汽减温器出口蒸汽流量、汽包入口给水流量组成的三冲量调节回路进行控制。联锁自

4、保控制方案，增加了四合一加热炉长明灯总线压力低联锁切断入炉与其，以及四合一炉循环热水流量低联锁启动循环热水备用泵。四、主要安装工程量 （1）设备类热电偶50支、标准孔板7套、差压变送器7台、压力变送器23台、气体变送器4台、插入式涡街流量计1套、智能浮筒液位变送器2台、彩色玻璃板液位计6台、电接点压力表4台、压力表38台、压力真空表20台、调节阀12台（2） 材料类 管材类1995米、型钢类720米、阀门管件类664个、电缆14850米、电缆桥架10050 140米、200100 35米、500250 50米、桥架三通、弯通38节五、施工准备5.1施工条件:5.1.1应具备施工图纸和施工资料三

5、份,技术人员,施工班组各一份,一份作为交工资料。常用的标准图、自控安装图册、施工验收规范、质量评定标准等自备技术资料全部到位。5.1.2仪表设备、电缆、桥架、阀门等由业主提供，并运送到施工现场。5.1.3施工时应具备齐全的施工计量设备、机具（详见附表） 施工机具配备表-1、工作计量器具表-25.1.4在施工过程中应与其它单位配合作好预留和预埋工作。5.1.5在设备或管道上开孔、焊接及热处理应在清洗、补胶或保温前结束。5.1.6施工人员配备:仪表工程师1人,技术人员1人,仪表工2人,焊工2人，现场的安装其它配合工人6人。5.2技术准备5.2.1工程技术人员在施工前应尽早仔细审查施工图纸,对照现场

6、检查施工图纸中是否有错误、疑点、漏点,切实完成仪表图纸的专业会审工作,对发现的问题提交设计者分析处理。5.2.2根据施工图编出相应的设备材料计划表、仪表管件及阀门等一览表,分发给项目专业专职人员.到仓库清查设备,加工件及其它仪表材料的储备情况,各种仪表、设备、仪表管件及阀门等出库后,分工号、分类型上好货架,入台帐,由专人管理。5.2.3施工人员要熟悉图纸,技术人员在施工前向施工人员作书面技术交底或编写施工方案。5.3施工机具及工作计量器具配备5.3.1施工机器具配备见表1序号机具名称规格单位数量备注1直流电焊机AX-320-1台22气焊工具套23等离子切割机台14氩弧焊机台15焊条烘干箱台16

7、手拉葫芦台17砂轮切割机400台28台式钻床台19冲击电锤把210手电钻6个211手动试压泵台112角向磨光机RJ-360个213对讲机对214液压弯管机台115组合工具套216开孔机1/2”台217铝合金梯7米个25.3.2工作计量器具配备见表-2序号计量器具名称型号及规格精度单位数量1活塞式压力计Yv600 0.1-2.5MPa0.05台12精密压力表YB-150 0-6.0MPa 系列0.4套13真空表ZB-150-7600Hg0.35台14手摇压力泵YQ60-0.1-6.0MPa台15U型管压力计0-1200H2O支26台式压力计0-0.1MPa0.2台27台式压力计0-0.16MPa

8、0.2台28数字压力计相关量程0.05套19直流标准电压电流发生器YJ-87台210兆欧表ZC11-7500V 50M台211信号发生器DFX-02 020Ma 010V台212精密电阻器ZX-540.01台413直流毫安表C41-MA 0-30MA0.2台214数字万用表DT9340台215直流数字电压表PX-380.05台216接地电阻测定仪1 调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。六、施工程序及施工进度计划6.1自动化仪表工程主要施工程序见附图。6.2仪表施工进度自控仪表安装只是整个55万吨/年催化重整装置技术改造工程项目的

9、一部分，施工进度计划应结合整个工程项目整体计划制定。七、自控仪表施工的主要内容和要求7.1控制室施工7.1.1仪表盘柜底座制作安装(1) 下料准确,焊接牢固。(2) 底座制作尺寸应与仪表盘柜一致,其直线度允许偏差为每米1,全长允许偏差4。(3) 底座安装在二次抹面之前,其表面应高出地面,表面保持水平,倾斜度每米偏差为每米1,全长3。7.1.2仪表盘柜安装7.1.2.1仪表盘柜安装位置正确,盘柜与底座连接及盘间连接应牢固,紧密。7.1.2.2仪表盘柜应垂直、平整、牢固、技术数据要求如下:(1) 垂直度允许偏差为1.5。(2) 水平方向的倾斜度允许偏差为1。(3) 盘间连接处,其顶部高度最大允许偏

10、差3。(4) 相邻柜间隙不大于2。(5) 相邻两盘接缝处平面度最大允许偏差为1。7.1.3接地1、仪表盘柜的保护接地,接到电气专业,低压电气设备的保护接地网上,连接应牢固可靠,接地电阻小于4。2、仪表系统及控制室工作接地,应采用独立的接地扳,按地方式及接地电阻值应符合设计要求。7.1.4仪表安装及配线7.1.4.1根据图纸要求规定,正确装好每一台仪表,连接件及固定卡子应拧紧牢固可靠,仪表排列整齐、稳固。7.1.4.2接、配线正确、牢固、美观。接线前应校线并标号。剥绝缘层时不应损伤线芯。多股金线芯端头宜烫锡或采用接线片时,电线与接线片的连接应压接或焊接,连线处应均匀牢固,导电良好。锡焊时应采用无

11、腐蚀性焊药(禁用焊锡油或膏)。线路补偿电阻应安装牢固,拆装方便,其阻值允许差为0.1。7.1.4.3导线与接线端子、仪表连接时,应留有适当的裕度。7.1.5系统调试系统调试一般在二次系统回路调试中完成。7.1.5.1系统调试应在工艺试车前,且具备下列条件后进行：A 、仪表系统安装完毕,管道清扫及压力试验合格,电缆(线)绝缘检查合格,附加电阻配制符合要求。B 、电源、气压和液压源已符合仪表运行的要求。7.1.5.2检测系统的调试应符合下列规定:系统的信号发生端即变送器或检测元件处输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。当系统的误差超过上述规定时,应

12、单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。7.1.5.3调节系统的调试应符合下列规定:按照设计规定,检查并确定调节器执行器的动作方向。在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号,检查其基本误差,手动时输出保持性和比例积分、微分动作以自动和手动操作时双方切换性能。用手动操作机构输出信号,检查执行器从始点到终点的全行程动作,如有阀门定位器时,则应连同阀门定位器一同检查。7.1.5.4联锁系统的调试:系统内的报警给定器及仪表、电气、设备内的报警机构的整定及试验应符合设计工艺参数值要求的规定。联锁系统除应进行分项试验外,还应进行整套试验。联锁试验应与工艺、电气各专业配合进行,防止跑冒物料和损坏设备。7.1

13、.5.5报警系统的调试:系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构,均按设计规定的给定值进行整定。在系统的信号发生端输入一模拟信号,检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。7.2现场仪表施工7.2.1现场一次取源部件安装一次部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道予制,安装的同时进行,安装的取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行.因此,要做好与管道专业的配合工作,及时提供各种部件,取源点的具体位置详见工艺配管图,方位符合仪表施工规范要求。7.2.2仪表一次校验仪表采用集中校验、集中保管、对各类仪表按图编位号,以便对号入座。1、一般要求： （1）仪表安装

14、前应先进行单体调校，其主要目的是检查仪表出厂经过运输和贮存后，在性能上有无变化。如有，经过调整仍然满足设计要求时，方能安装。 （2）仪表使用前应先进行系统调校，以便发现仪表经过安装可能出现的问题，并观察系统的配置、环境的干扰等情况。经过调整，最后保证仪表达到使用条件。 （3）仪表调校点的选择，单体调校应不少于5点，且在全刻度范围内均匀选取，如0%、25%、50%、75%、100%；系统调校应不小于3点，如0%、50%、100%。（4）校验仪表精度时，正确读取数据的方法应是：先加模拟信号至被校表的刻度线上，再观察标准表的指示值。（1） 对调校环境的要求。 环境应清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明。不应振动大、灰尘多、噪音强、潮湿或有强磁