南京人才大厦基坑支护施工方案.doc

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1、南京人才大厦基坑支护工程施工组织设计1概况 拟建南京人才大厦位于南京市北京东路63号，基坑开挖约8.90M深。根据宜兴市太湖地基工程公司南京分公司设计的基坑支护方案，采用钻孔灌注桩加一层砼支撑挡土，深层搅拌桩止水，坑内采用管井降水。2工程地质条件 根据江苏省南京市测绘勘察研究院提供的南京人才大厦岩土工程勘测报告（编号为03105），场地工程地质条件如下：- 1杂填土：褐灰色，松散，主要由碎砖瓦等混粉质粘土填积。层厚0.6-3.1m。-2 素填土：灰黄-褐灰色，软-可塑，局部流塑，主要由粉质粘土夹碎砖填积，局部为淤泥质填土。层厚0.4-1.1 m。-1 粉土-粉砂：灰黄-灰色，稍密-松散。层厚4

2、.2-7.5 m。-2 粉土-淤泥质粉质粘土：灰色，粉土为稍密，主要为粉土，粉砂与淤泥质粉质粘土交互层，局部为粉砂夹淤泥质粉质粘土。层厚6.3-10.6 m。 -3 粉细砂：灰色，稍密-中密，局部夹粉土。层厚3.4-8.8 m。-4 粉质粘土-淤泥质粉质粘土：灰色，软-流塑，局部夹粉细砂呈交互层。层厚6.1-11.0 m。- 5粉质粘土：灰色-灰黄色，可塑。层厚3.7-5.2 m。 粉质粘土混粗砂卵砾石：灰黄色，粉质粘土为软-可塑，卵砾石含量为5%-30%，粒径1-10cm，磨圆度较好，成分主要以石英质为主。层厚0.3-4.8 m。-1 强风化石英砂岩：灰-灰褐色，风化较强烈，结构大部分破坏，

3、呈砂状夹中风化硬质岩块。层厚0.4-3.4 m。-2中风化石英砂岩：灰白色，节理，裂隙较发育，局部岩心较破碎。层顶埋深37.4-41.6m，未钻穿。 地基土层主要设计参数推荐值如下表：层号岩土名称层厚（m）层顶埋深（m）含水量(%)重度(KN/m3)渗透系数压缩模量ES1-2快剪标贯值C(Kpa)()-1杂填土0.6-3.1 -2素填土0.4-1.10.6-2.333.718.70.454.334-1粉土-粉砂4.2-7.51.6-3.229.119.175612.80310.130.98.7-2粉土-淤泥质粉质粘土6.3-10.66.9-9.037.318.279.47.4749.526.0

4、-3粉细砂3.4-8.814.4-18.228.919.043813.8389.432.212.2-4粉质粘土-淤泥质粉质粘土6.1-11.020.7-25.437.217.84.2329.420.44.4-5粉质粘土3.7-5.230.5-32.624.719.96.54728.014.7粉质粘土混粗砂卵砾石0.3-4.834.8-37.4-1强风化石英砂岩0.4-3.435.5-40.6102.7-2中风化石英砂岩本层未钻穿37.4-41.6根据区域水文地质资料及工勘报告，拟建场地位于古河道漫滩之上，场区地下水属潜水型，由人工填土及新近沉积土的饱和砂性土，软土组成含水层组，含水层厚度大，渗

5、透性强，水量丰富。地下水水位在地面下0.8-1.2m。对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。3设计要求及基坑工作量31基坑支护方案基坑采用钻孔灌注桩加一层砼支撑挡土，深层搅拌桩止水，坑内采用管井降水。32钻孔灌注桩321 ABC段 桩径：800，桩中心距1000，砼C30 桩标：-1.70-17.50m，桩数22根配筋：主筋1225，箍筋8200，加强筋141500，保护层厚50。322 CDEFA段桩径750，桩中心距950，砼C30，桩顶标高-1.70m，桩长15.3m，桩数209根。配筋：1125，箍筋8200，加强箍141500。保护层厚50。33圈梁宽1200，厚700，配筋：主筋1225

6、，614，箍筋8200。砼标：C30，保护层50。3. 4砼支撑 宽500，厚700，配筋：主筋822，418，箍筋8200。砼标：C30，保护层50。3. 5立柱桩 桩径：800，砼C30 桩标：-8.90-17.90m，桩数18根配筋：主筋1216，箍筋8200，加强筋162000，保护层厚50。3. 6深层搅拌桩桩径：700，水泥掺入量15%，桩距1000桩标：-1.00-16.50m，桩数约450根37管井降水基坑降水井设计孔径800，孔深16.0m，管径内径300，数量9眼。4施工方案41施工流程 本工程属于深基坑，施工难度大，质量要求高，工艺复杂，包括：抽水管井施工及抽水、钻孔灌注

7、桩施工及深层搅拌桩、圈梁、现浇砼支撑等工艺，根据本工程特点，拟采用以下工艺流程。 平整场地开工前准备工作设备进场施工管井和钻孔灌注桩凿除钻孔灌注桩桩头桩施工二次清理桩头圈梁砼支撑土方开挖至基坑底结构施工。42场地布置及开工前准备工作 （1）接收甲方移交的施工场地，要求做到“三通一平”，提供并拆除地下埋设的有碍施工的管道或其它设施。 （2）根据现场情况科学编制场地平面布置图，并根据场地平面布置图搭建临时设施，组织调度机械设备进场安装、调试、到位。 （3）接收甲方提供的轴线基准点、水准点，并做好永久性标记。 （4）接通施工用水源、电源、安装好夜间施工照明系统。 （5）落实好材料货源并取样试验，备料

8、进场，做砼试配。 （6）沿桩位开挖沟槽及泥浆循环槽、沉淀池，并用砂浆抹面。 （7）对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立“质量第一、安全第一”的观点，以确保工程质量和进度。 （8）向建设单位了解施工环境条件：如允许施工时间、停水、停电情况，作好施工安排，防止出现意外事故。43管井施工方案431管井施工工艺流程 准备布设井位成井下管填砾料及上部粘土回填洗井安置深井泵抽水。432管井施工主要技术要求及技术措施 （1）管井定位偏差2cm，采用SPJ-300型钻机成井。（2）根据设计要求，管井施工时采用780的大锅底钻头成孔，泥浆护壁，确保孔径。成孔时应控制钻机的垂直度1%，钻孔深度应根据抽水期沉

9、淀物可能沉积的高度适当加深。（3）井管采用300（内径）透水性良好的砼无砂管，其外包裹双层60目尼龙丝网布，双层网布之间充填10cm厚的滤料，井管安放时应设置扶正器，确保井管居中，井管连接采用电焊进行，并保证两管平直。（4）深井泵的电缆应可靠绝缘，安设水泵或调换新水泵前应先清洗滤井，冲除沉渣。（5）所有管井排出的水应通过总集水管外排。（6）下部滤水层应用直径大于3mm的砾砂（绿豆砂）充填，砾砂含泥量3%，上部用粘性土回填夯实，确保管井稳固。（7）洗井采用活塞抽洗法，要求洗井至水清砂净。（8）降水工作应根据挖土情况分步进行，每次降水至少降至挖土面下2.0m。（9）降水过程中，应通过予先埋置好的水

10、位观测点进行测量，测量数据须有详细的记录，如降水水位满足不了设计要求，应查明原因并及时采取措施。44钻孔灌注桩施工方案 场地平整后，即可进行钻孔灌注桩施工。441工艺流程 定位挖设沟槽测放桩位钻机就位并校正钻孔第一次清孔下笼下导管第二次清孔灌注。442主要技术要求及技术措施 （1）放样及开挖沟池：每台钻机开挖一个容积不小于12m3的泥浆沉淀池，另据图纸要求布设桩轴线，沿桩轴线开挖沟槽，槽宽1.00m，槽深1.00m，并与泥浆池相连，所有沟池均用M20砂浆抹面。布设桩样复检校正后，钻机即可就位。（2）钻进成孔为保证钻孔垂直度和孔壁均匀完整，采用GPS-10型钻机成孔。钻机就位后要求机架水平、检查

11、三点一线，转盘中心与孔位偏差不大于20mm，钻机垂直度1/100，机台木铺设平整、稳固，机上钻杆要吊起进行验证，班长自检后报质检员签字方可开钻。钻具及钻进过程技术规程 采用三翼钻头钻进，开孔时，应轻压慢转，钻进58m，方可正常钻进。 桩孔直径钻头直径控制在730780，在砂层钻进时，应采取特殊措施确保桩孔不坍塌，不缩径。为减少钻进中的钻头外径磨损，要求保径箍外缘加焊68道保径肋块，肋块上镶焊耐磨合金块。钻进过程中经常检查钻头外径，发现磨损及时修补，以确保桩孔直径。成孔后检测桩孔直径，如达不到要求，及时返工处理。桩深控制钻具用钢尺丈量，每台钻机钻杆不能混用，加杆时，逐根丈量记录于报表中，计算准确

12、。钻孔至设计孔深时，需会同甲方、监理或勘察单位现场确定，并通过各方的检查、验收。钻进护壁采用孔内自造浆护壁，并视试成孔情况，确定是否采用陶土泥浆护壁。施工时并控制钻进速度，粘土层钻速控制2m/小时左右，砂层钻进控制在3m/小时以内，泥浆性能控制在粘度2025S，比重1.25，进入砂层后，应调大泥浆比重至1.3，粘度大于28S，以确保岩渣的上排。 现场设置泥浆池，为确保泥浆质量，凡灌注混凝土时孔内返出的泥浆一律排放至废浆池，不得二次使用，以免破坏泥浆性能。成孔过程中，应确保孔内泥浆面不低于沟槽底面20cm。 在施工过程中经常检测泥浆性能，不符合要求，及时调整，更换泥浆。（3）清孔分二次清孔，第一

13、次清孔采用优质泥浆换浆法。钻进至设计孔深时，采用3PN泵正循环清孔，以确保孔底钻屑排至孔外，清孔过程中，可间断提动钻具，同时测量泥浆指标，不断排除厚浆，增添新浆（或清水）检查上返的岩屑，以确保上返泥浆达到以下指标：r1.25、含砂率8%，粘度28S。第二次清孔时要测定泥浆性能和孔底沉渣，沉渣控制在设计要求以内，达到要求后，经质检员检测，请甲方、监理复测认可后方可进入下道工序。（4）钢筋笼制作与吊放进料：材料进场后，材料员、质检员，对其外观、品种、规格、数量进行检查是否与设计相符，并检查质保书是否与进料相符，质保书留档保存。送检：持证上岗人员取样。送检单位试验合格后才准投入使用。制作：采用环形模

14、，根据图纸要求制作，保护层用4m一组（一组三块）的圆环水泥块制作，笼制作误差控制指标：主筋间距10mm、螺旋筋间距20mm、笼径10mm、笼长50mm，单面焊搭接长度10d，同一截面上，接头数量不大于总数的1/2，相邻主筋接头间距35d。吊放：钻机吊放，在孔口单面焊接，经质检员、监理检查合格后方可入孔，吊放时徐徐下放，不得野蛮作业。安放到位后用钢管套住吊筋进行固定。钢筋笼的制作、吊放、孔口焊接及孔口固定均需甲方、监理、业主检查验收、并在隐蔽工程验收单签字验收后，方可进入下道工序。（5）水下砼灌注混凝土级配支护桩桩身砼强度为C30。每天砼供应商必须提供一份当天的砼配比。砼灌注砼灌注在二次清孔合格后30分钟必须进行，否则必须重新清孔验收，具体技术要求如下：1）导管内径为250，丝扣连接，采用O型密封圈。施工前必须进行压水试验，检查其密封性能。2）准确丈量导管长度，根据孔深及护筒标高，下入孔内导