南圈路跨线桥现浇连续梁满堂支架施工方案.doc

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1、某某路跨线桥现浇连续梁满堂支架施工方案1、工程概述1.1工程概况：在某某市城市总体规划中，京承高速公路是101线（某某沈阳）某某境内的一部分。在某某市路网中，它是东北部主要的放射线，是某某与京郊顺义、怀柔、密云地区联系的重要纽带，承担着大量某某与河北、内蒙古、沈阳等地区的过境交通。路线全长47.30公里。计算行车速度为120Km/h，技术标准均采用高速公路标准。本标段为京承高速公路二期工程13段标，起点里程为K43+000，终点里程为K44+400，全长1.4km，主要工程内容包括路基、桥梁、排水、路面及其它附属工程等。工程总造价5200万元。京承高速公路与某某路改建工程于主线里程K43+69

2、.603(某某改建路里程NK0+469.359)相交,某某改建路于相交处以跨主线立交方式通过,跨线立交桥某某路跨线桥上部结构采用20米+225米+20米四孔一联的现浇后张法预应力砼单箱单室连续箱梁，箱梁高度为1.2m，底部宽6.0m，上部宽（含两侧翼缘板）为9.76m，梁底距地面高度为平均7m。现浇箱梁工程造价为90.7万元。1.2现浇箱梁主要工程数量：主要工程数量表序 号工程项目单位数量1C45砼m3500.32级钢筋t23.1813级钢筋t64.8714钢绞线t16.3631.3工程特点:工期紧、干扰大、难度大、质量要求高2、施工部署2.1工料机组织2.1.1劳动力组织安排:根据工程进度需

3、要，提前做好所需各工种人员的组织和培训工作。施工过程中根据生产需要合理调配劳动力，尤其是全面开工平行交叉施工时的劳动力保障,提前作好劳动力调配计划，保证不误工，不窝工。某某路跨线桥现浇箱梁由桥梁工程施工一队（80人）负责施工，桥梁施工一队下设四个工班,整体施工安排由项目付经理党滨州负责，项目质检工程师孙建勇为现场技术负责人，工班人员及分工情况具体见下表：桥梁施工一队一工班30人满堂支架及模板施工二工班20人钢筋加工及安装三工班18人砼浇筑及养护四工班12人张拉及压浆人员配备情况一览表附后2.1.2材料供应计划：主要材料采购计划表序 号材料名称单位数量规格1商品砼m3500.3C452级钢筋t2

4、3.181Q2353级钢筋t64.871HRB3354钢绞线t16.363j15.245满堂支架立杆根13503000根13502400根7201200横杆根9000900斜杆根14402550可调支座根1350600根1350400梯板套124006方木龙骨根6751501002000次龙骨根180010010020007木板块6305030020008竹胶合板块80012202440122.1.3机具设备使用计划：根据现场实际需要足量配备完好的机具设备,具体机具设备使用计划详见机械设备准备情况一览表：2.2工程进度安排:通过科学管理、精心组织，使各工序施工合理有序。具体安排如下：施工准备：

5、2004年9月1日9月6日基底处理、支架搭设：2004年9月6日9月22日模板安装、钢筋加工及安装、砼浇筑、张拉、压浆：2004年9月22日11月10日养护及支架拆除：2004年11月10日11月15日附图表：施工进度计划横道图2.3施工工序安排：交通导改完成后，施工下部结构时进行各项施工准备，施工准备包括技术、材料、现场部署、人员培训等，施工准备充分后，进行现浇箱梁各工序施工，即：搭设支架、安装底模和腹板模板、绑扎底板腹板钢筋、浇筑底板腹板砼、安装顶板翼缘板底模、绑扎顶板翼缘板钢筋、二次浇筑砼、张拉压浆、养生、拆除模板和支架。3、主要施工方案3.1浇筑方法： 根据实际情况和以往施工经验，拟采

6、用WDJ碗扣式支架整体现浇的方法施工。箱梁砼分两次浇筑，第一次底板和腹板，第二次顶板。3.2连续梁施工工艺流程图 地基处理 满堂支架搭设 支架预压 变形观测、标高调整 支座安装底板、腹板（中间往两端）砼浇筑 制作试件顶板（中间往两端）砼浇筑 制作试件 砼养生 压试件 预应力张拉、压浆满堂支架拆除 3.3地基处理（1）地基处理前先将原地面或回填土用压路机压实，再回填30cm厚砂砾，砂砾四周均比排架尺寸大40cm，用CA25压路机振动压实。砂砾顶面由桥梁中心向两侧设置0.5%横坡，砂砾层高出现况地面不小于10cm， （2）横桥向铺设5cm厚木板，木板与砂砾之间可先用细砂找平，以保证木板与砂砾之间密

7、贴。3.4搭设满堂支架排架使用WDJ碗扣式脚手架，剪刀撑均匀单排双向设置，立杆纵横向间距90cm，箱梁结构下承重部分横杆步距60cm，外侧部分横杆步距120cm。支架搭设前首先做实验段，用1.2倍的施工荷载对支架进行加载实验，通过对支架整体刚度及地基的沉降量的观测，来对地基进行处理及合理布置支架间距。3.5支架预压 为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形值，便于准确控制梁底标高，必须对支架系统进行预压。由于梁体浇筑施工时恒载与部分施工荷载基本呈均布状态，所以采用堆砂袋法预压。砂袋在底模上每袋按50kg计算，按顺序堆放整齐，从中间向两端进行加载。第一次按30压重,观测24小时, 第二次

8、60, 观测24小时,第三次100%，观测24小时,最后加至120, 观测48小时。连续梁自重均布荷载为13.47KN/m2 ,考虑施工荷载及震动荷载3 KN/m2+2 KN/m2,则压重100%时的荷载为18.47 KN/m2。预压时可根据砂的容重换算标准堆载高度。预压时在支架顶部先设立观察点（每跨设五对观测点），用水准仪测高程，观察支架的总变形量，根据理论分析，支架预压前应在顶面设置预拱度，在支架受压稳定后卸载，将预压过程中的有关数据与理论数据对比，而后进行合理调整，来最终控制支架的预拱度，预拱度的最大值设在跨中,梁的两端为零,按二次抛物线进行分配，确保箱梁浇筑成型后线条顺滑。 预压数据按

9、下式进行整理：(压重30%时平均总压缩沉降值)h1= h1i-h2i n h2=(压重60%时平均总压缩沉降值) h1i-h3i n (压重100%时平均总压缩沉降值)h3= h1i-h4i n (压重120%时平均总压缩沉降值)h4= h1i-h5i n nh5=(平均非弹性压缩沉降值) h1i-h6i 通过h1、h2、h3、h4的对比可了解支架系统的压缩沉降发生过程，其中h3为压重100%时平均总压缩沉降值，h5为平均非弹性压缩沉降值，h3-h5为弹性压缩值。 根据上述数据，通过调整顶托螺扣 ，精确确定底板标高，其调整量h=hsi-h5i+（h3-h5），式中hsi为该点设计梁底高程，当h

10、0时支架上调，反之下调。在搭设好 的支架四周设120cm宽的安全网，以防人、物坠落，发生事故。3.6模板工程3.6.1模板安装:为保证砼表面质量，模板拟采用2400120012mm的大块竹胶合板，并用铁钉钉牢在楞木上，接缝应严密。箱室主龙骨采用15*10针叶松方木，箱室次龙骨采用10*10针叶松方木30，然后在上面立底板模板。为防侧板受侧压力引起的破坏，肋板和翼板采用钢木结合，先用钢管搭好支架，斜向打剪刀撑，在上面铺设1010cm方木，找平后铺设竹胶板。当底板和肋板钢筋绑扎完后，安装肋板，肋板采用钢木结合，并用对拉螺杆锁定，以确保砼成型。箱梁采用二次浇筑法，当底板和肋板砼浇筑完达到一定的强度后

11、，安装顶板模板，顶板仍采用竹胶合板、钢管支架，以防移位影响预应力管道及锚具的定位,顶板砼浇筑后为了方便拆模,在顶板距支点1/41/5处都预留了人孔。3.7钢筋制作与安装: 3.7.1钢筋制作与安装:其半成品在装运及储存时要严格保护,防止受到物理损伤,腐蚀和污染,在选用时首先检查其质量证明书,钢筋在加工场统一加工弯制,现场绑扎成形,制作前应认真学习施工规范、熟悉有关图纸、列出配料单，经复核无误后方可下料制作。钢筋绑扎前先在底模上放出钢筋位置线,使钢筋排放正确;增加钢筋点焊数量以免钢筋骨架变形,为确保钢筋的保护层,钢筋与模板之间先放置与梁体间等标号的砼块。3.7.2波纹管的制作及安装波纹管采用现场

12、加工制作，将制作好的波纹管沿钢筋骨架一端穿入，穿完后进行全面调整坐标满足规范要求，注意在穿管过程中对波纹管的保护，严禁使用变形的波纹管。加工好的波纹管摆放要整齐，注意覆盖防止生锈。注意绑扎钢筋时严禁踩踏预埋管道,以免损坏。3.8砼灌筑及养生: 首先要控制好原材料的质量,砂、石子必须经过检验合格、监理工程师同意后方可进场。水泥进场后必须做安定性和强度试验。为减少支架模板下沉,避免支架产生横向作用力或模板部分受力集中产生翘曲,浇筑时要由跨中向两端浇筑,最后浇筑墩顶两侧各5m范围内梁段，以防止在浇筑过程中墩顶位置的砼出现裂缝。在砼浇筑过程中要随时观测模板的标高及轴线的变化情况并加以校核,以便有效地对

13、现浇主梁线型进行控制。砼浇筑时间夏季宜选在一天温度较低的时间进行。 砼按配合比由商砼拌合站拌制,砼输送泵进行浇筑,砼掺外加剂以增加砼的和易性、提高砼的早期强度。必须配备足够的振动棒和操作人员,对浇筑顺序和振捣实行统一的指挥和检查,并设专人检测模板与支架产生的有害变形,及时采取措施。振捣时振动棒应插入下层510cm,下雨时用篷布遮盖或设置临时工作篷。砼在浇筑过程中,必须根据规范要求在现场制作试件并与梁体同条件养护,以保证准确测定梁体实际强度,确定是否进行预应力张拉。在施工过程中箱梁顶面标高多设置控制点，以保证平整度满足设计要求。在达到设计强度50%之前严禁踩踏。 现浇梁体施工缝处待拆模后,必须凿

14、毛,用清水清洗,并清除表面松散砼,在下一次浇筑前洒水湿润该断面。， 砼浇筑完后要对砼外露面待表面收浆、凝固后即用塑料布、草袋覆盖,并经常洒水养护,拆模后梁体外露表面,立即喷洒养生液养生。混凝土的洒水养护时间一般为7天。 当砼的强度达到设计强度的90后(或梁预应力张拉结束后)进行拆模。旋转桥跨中心部位的支架可调顶托,再逐渐对称、均匀有序地卸落相邻节点承托,使梁的沉降曲线逐渐加大到梁的挠度曲线。3.9预应力施工: 3.9.1钢绞线进场后，必须对其强度、弹性模量、外形尺寸、初始应力等有关材料指标进行严格检测，锚头进行裂缝检查，夹片进行硬度检查。钢绞线应放置室内并防止锈蚀。钢绞线下料不得使用电或氧弧切割，只允许使用圆盘锯