内蒙古高层框剪医院楼模板工程施工方案(含计算书).doc

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1、某某*医院工程模板工程施工方案某某*建设工程有限公司目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工前准备3四、模板搭设要求3五、后浇带及沉降带支模系统7六、模板工程质量控制措施8七、安全、环保文明施工措施11八、其他注意事项13九、应急救援预案13十、计算书19一、编制依据1钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013.建筑施工模板安全技术规范JGJ16220084.建筑工程大模板技术规程JGJ7420035.建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20086某某*医院医疗综合楼设计施工图二、工程概况1某某*医院工程医

2、疗综合楼建筑面积140091m2，其中地下室21222 m2，层高6m,局部有设备夹层；门诊医技楼5层，全高22.9m，13层，每层约11700 m2，4层约10000 m2，5层约6200 m2；住院楼11层，全高50m，标准层层高3.9m，1层约4700 m2，25层每层约4155 m2，611层每层约3934 m2。2本工程基础形式：采用钢筋砼长螺旋桩承台基础，住院楼、门诊医技楼有地下室部分和纯地下室部分设300mm厚抗水板，承台顶标高和抗水板面标高均为-6.60m，无地下室部分承台顶标高-1.7m-2.5m。地下室混凝土墙，外墙350mm厚，消防水池部分为400mm厚，内墙为300mm

3、厚，直线加速器位置为1100mm、700mm、500mm三种厚度。柱网以8m8m为主，柱截面以矩形和正方形为主，且截面尺寸较大。地下室顶板标高变化较大，有-0.050m、-0.130m、-0.300m、-0.650m、-0.800m、-1.200m、-1.500m、-2.000m等。板厚有200mm和250mm两种，直线加速器位置顶板厚950mm、500mm和2000mm三种，模板总面积27万m2。3按照本项目施工的整体布置，结合施工现场实际情况及当地材料供求情况，本工程模板工程使用的材料为10mm厚竹胶板，50mm100mm松木枋，483.5钢管及相应扣件。本工程采用塔吊运输，设置三个木材加

4、工车间，加工车间在塔吊覆盖区域内以便于吊装和材料装卸，具体位置见施工总平面布置图。每个木材加工车间安装2个圆锯台，2台刨床及100 m2原材料堆场，加工车间及材料堆场均用C25混凝土硬化，厚度250mm。堆场面应比四周地面高100mm，以便于排水。三、施工部署1熟悉施工图，了解各构件几何尺寸及节点做法，设计模板拼装示意图。2对木材加工设备进行全面调试及试运行，以保证投入使用时，设备正常运转。3根据工期要求，编制各周转材进场计划，计划的主要内容包括：进场时间，每次进场数量。4本工程模板安装采用散拼整装法，因此，在模板运到支模地点前，先按模板设计图在加工车间加工成半成品，并用红色油漆编号，编号内容

5、为：安装顺序、安装部位。5模板用量统计见下表所示：模板用量表建筑名称楼层数量（m2）建筑名称楼层数量（m2）住院楼地下室5万门诊医技楼一三2.6万一层9700四2.2万标准层9000五1.4万按照工期要求，本工程基础3个月完成，上部结构3个月完成。因此，住院楼每月要完成4层，门诊医技楼每月要完成2层，模板总投入量为0.973+2.62+5=13.11万m2，每平方米模板按5根1m的木枋计算，50mm100mm的木枋用量为13.115=65.55万米。地下室钢管用量按12m/m2计算：钢管：12212153.84=978t扣件：26万只托撑：2万个主要周转材料计划如下：材料名称规格数量竹胶板10

6、mm厚13.11万m2钢管483.52000t扣件52万只托撑4万个四、模板搭设要求1模板方案选择原则a模板及其支模架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；b在规定的条件和规定的使用期限内，能够充分满足模板支撑体系的稳定性和强度要求；c选用材料时，力求做到常用通用，便于保养维修；d结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；e模板及模板支架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准JCJ95-99的要求，符合文明工地的有关标准；f根据以上模板及模板支撑体系的设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往施工经验，进行模板方案编制。2有梁板支模系统构造要求为了

7、便于施工，满堂支模架立杆纵横向间距均为1.0m，框架梁底中心位置增设一排立杆，纵距为500mm，梁底小横杆间距500mm，水平拉杆步距1.5m，离楼面高200mm增设纵横向扫脚杆。框架梁底部支撑架，满设垂直剪刀撑（梁两侧立杆均设置），框架梁底支撑架立杆不得有接头，其他部位同一根立杆不得有两个及以上接头，相邻立杆接头至少错开1步架高，且采用对接扣连接，水平拉杆采用对接扣连接，相邻水平接杆，接头应相应错开至少一跨，立杆与水平拉杆采用十字扣连接，剪刀撑杆件与立杆或横杆用活动扣连接，连接点水平距离不大于2跨，梁底大横杆必须与立杆用十字扣连接，双扣件加固。梁底小横杆中心点可直接用顶托支撑在立杆上，板底大

8、横杆直接用顶托支撑在立杆上，顶托伸出钢管端不大于200mm，梁底木枋铺设在小横杆上间距不大于180mm，梁净高大于700mm时，中心部位增设14对拉丝杆，水平间距600mm，竖向间距500，mm。竹胶板铺设在木枋上，用50mm圆钉固定。有梁板支模系统示意图950mm厚板侧模丝杆安装示意图3框架柱支模系统构造要求框架柱立杆利用相邻处满堂架立杆，由于柱截面尺寸较大，梁底水平杆均不能连续，柱水平杆与满堂架水平杆连接，水平杆紧贴柱模竖向背枋，步距同满堂架水平杆。竖向背枋，间距不大于100mm，沿柱高500mm、水平间距600mm双向增设16对拉丝杆，双钢管作横围拉接。4混凝土墙支模系统构造要求混凝土墙

9、立杆利用相邻处满堂架立杆、水平杆与满堂架水平杆（与混凝土墙平行的水平杆）相连，连接点不少于2处，水平杆与混凝土墙钢管横围用十字扣连接。步距同满堂架水平杆，混凝土外墙外侧，搭设双排落地式外架，立杆横向1000mm，纵向1500mm，外架水平杆间距1500mm，水平杆外侧端与基坑壁挤紧（设垫板），沿混凝土墙高500mm，水平间距600mm，增设16对拉丝杆（外墙采用止水丝杆），用双钢管作横围拉接。墙或柱侧模对拉丝杆位置示意图砼外墙外支模架搭设示意图5支模系统材料质量要求483.5脚手架钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级的规定。钢管支模架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩

10、达65Nm时不得发生破坏。模板不得有腐朽霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛。抗弯、抗挠强度符合相关质量标准，每平方米单板脱胶不大于0.001m2，每平方米污染面积不大于0.05 m2。支模系统各杆件间距控制尺寸（mm）使用位置杆件名称板框架梁柱混凝土墙直线加速器混凝土墙板立杆纵向10001000500横向1000500500水平拉杆步距纵向150015001500150015001500横向150015001500150015001500木枋底部180180100侧面100100100100对拉丝杆水平600600600600600垂直500500500500500小横杆500500说明：1立杆

11、、水平杆、小横杆、剪刀撑所用材料为483.5脚手架管，连接件为一接扣、十字扣、活动扣等三和扣件。 2对拉丝杆为HPB235级，直径为14、16钢筋制成。 3木枋为50mm100mm规格松木枋。五、后浇带及沉降带支模系统为便于相邻模板的拆除，后浇带及沉降带支模架搭设时要求相对独立，此部分支模架及模板要在后浇带及沉降带混凝土浇筑后达到一定强度时才能拆除。因此，在搭设此部分支模架和安装该部位模板时，不能影响相邻部位的支模架拆除。具体搭设方法如下图：后浇带支模架示意图后浇带施工缝采用55的小眼钢丝网，外侧用25钢筋固定，如下图：注：加固钢筋与结构钢筋焊接连成整体。六、模板工程质量控制措施1.模板工程质

12、量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行（见下表）。 准备工作 技术交底支 模质量评定拆 模资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底模板选择、配量平整钢模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自 检中 间 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录清理现场、文明施工模板工程

13、质量程序控制表2.模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。2.1主控项目（1）安装地下室现浇结构的梁板模板及其支架时，基层应具有承受上部荷载的承载能力，并铺设枕木。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面积应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（2）对跨度4m的现浇钢筋混凝土

14、梁、板，其模板应按要求起拱。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。模板安装允许偏差和检验方法表项次项目国家规范标准允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度5m6经纬仪或拉线、尺量5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正5方尺、塞尺垂直5线尺8预埋铁件中心线位移5拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-010预留洞口中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，