内蒙古赤峰市大井子矿业有限公司600td多金属矿采选工程施工组织设计.doc

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1、某某市大井子矿业选矿基建工程（二标段）施工组织设计某某市中城建筑安装有限责任公司某某大井子矿业选矿基建工程二标段施 工 组 织 设 计1编制依据和范围1.1 编制依据1.1.1某某昊林勘察设计有限公司的地质勘察报告；1.1.2沈阳有色冶金设计研究院的施工图纸；1.1.3国家与工程建设相关的法律法规；国家相关标准、规程及规范；1.1.4与本工程有关的标准图集，本工程的施工合同文件；1.1.5本公司的技术能力和机械装备能力；1.1.6我公司在其他地区相似工程的施工经验。1.2 编制原则1.2.1确保按合同工期完成，工程质量满足合同和规范标准规定；1.2.2施工现场管理达到文明工地标准；1.2.3坚

2、持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全措施，杜绝重大安全事故、重大机械设备事故和重大火灾事故的发生。1.3 编制范围本工程为某某大井子矿业公司600T/D多金属矿采选工程，车间内布置有设备基础、矿仓及皮带廊，主体结构为框架结构，部分为钢结构。2工程概况2.1 工程建设概况2.1.1项目名称：某某大井子矿业选矿基建工程-二标段；2.1.2建设地点：某某市林西县大井子镇；2.1.3工程建设单位：某某大井子矿业有限公司；2.1.4工程监理单位：某某市东正监理有限公司；2.1.5工程设计单位：沈阳有色冶金设计研究院；2.1.6施工单位：某某市中城建筑有限公司；2.1.7 地质勘察单位：某某

3、昊林勘察设计有限公司；2.1.8开竣工日期：工程计划于2012年04月01 日开工， 2012年08月31日竣工；计划工期为150日历天。2.2 工程施工概况2.2.1建筑结构设计特点筛分车间为框架结构，轴线尺寸10.5m15m，原矿仓及破碎车间为框架结构，轴线尺寸18m21m，车间内布置有设备基础，室内标高0.000相对于绝对高程845.000m；粉矿仓为钢筋砼结构，钢筋砼板式基础，直径6m，两仓中心距13.5m，11.5m以上为钢结构，室内标高0.000相对于绝对高程840,000m；皮带廊承重结构为钢筋砼结构及钢结构。2.2.2施工现场条件该工程位置见施工现场总平面图，目前现场厂区道路通

4、畅，已完成“三通一平”及临时设施的搭建工作，人员、材料及设备已根据需要分批进场。3施工目标3.1 工期控制目标：确保节点工期和总工期符合合同要求，3.2 质量管理目标：单位工程竣工一次验收合格，按合同工期完工；以业主为关注焦点，充分并准确地了解业主的要求和期望，确保优良工程。3.3 成本控制目标：每月进行目标成本考核，通过齐抓共管降低建设和施工成本。3.4 安全管理目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保千人负伤率小于3，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故，确保安全生产，文明施工，为全体人员创造一个安全、文明、卫生的施工环境。3.5 文明施工和环保目标：强化施工现场科学管理，满足

5、业主和施工现场的环保要求，创一流水平，力争建成文明工地。3.6 服务目标：建造业主满意工程。4项目管理组织4.1 施工管理组织机构4.1.1为保证优质、安全、高效地完成本工程的建设，我们将全力以赴满足业主的要求，实行成熟的项目法管理，公司选派白云仓担任该工程的项目经理。由他代表企业法人对本工程施工合同全面履约，具体实施本工程的策划、管理、指挥、控制、组织和协调等工作。4.1.2项目经理部组织机构如下图所示，人员组成情况见表一。 项目经理土建项目副经理 钢构项目副经理材料员测量员电工质检员技术员安全员施工员库工 表一4.2 主要管理人员岗位职责4.2.1项目经理职责：是工程项目总负责人，向上级主

6、管负责；贯彻公司经营方针，制定项目总目标，全面履行工程承包合同规范的责任。4.2.2技术负责人职责：负责质量体系的运行和管理，负责图纸的会审，主持编制项目质量计划和施工组织设计，协调解决施工中的技术问题，负责材料质量检验和试验，对施工工艺和工程质量进行检查和监督，主持对不合格品的处置，主持有关工程技术、质量问题会议，负责对工程的最终检验和试验的组织工作。4.2.3施工员职责：负责劳动力的管理工作，负责施工的全面过程控制，严格控制分项工程施工工序，落实技术交底，严把质量、安全、进度关，保证工程目标实现。4.2.4技术员职责：负责编制施工方案和技术交底，制定并监督实施技术措施和质量改进措施，负责并

7、解决施工中的一般技术问题，负责技术资料的整理归档等。4.2.5材料员职责：负责采购供应合格产品、半成品等材料，落实材料进场计划；按材料的技术要求，对进场材料的规格、数量和质量严格把关验收，负责进场物资的标识、保管和限额发放。4.2.6质检员职责：对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析，及时形成并整理质量评定资料；对关键工序或关键部位及时向监理发放旁站通知单。4.2.7安全员职责：负责工程安全保卫、消防工作，监督各项安全技术交底的实施，对施工现场的安全隐患及时提出整改意见并监督隐患的及时消除，保证工程的顺利进行。5施工部署5.1 调集施工力量：我公司将该工程列入公司重点工

8、程，组织精兵强将成立了大井子矿业选矿基建工程项目经理部，该项目部成员施工经验丰富，知识层次高，敢打苦战、硬仗。由他们专门负责该工程的统一协调和管理，确保该工程的顺利进行。5.2 施工任务分工：该工程的土建工程由土建项目部在公司内组织施工队伍施工；钢结构由我公司下属专业安装队施工。5.3施工部署的总体原则保证该工程按期完成施工任务，充分考虑施工期间跨越农忙和夏季的影响因素，充分筹划任务、人力、资源时间总体布局。具体施工组织见后附施工网络进度计划图。6主要施工方法6.1 基础工程6.1.1基础工程施工流程：定位挖土垫层独立基础施工养护回填土。6.1.2土石方开挖：依据2011306号岩土勘察报告，

9、本工程所建位置地层，均为全风化板岩，须经相关单位定点爆破，再进行基槽开挖。基槽土方主要采用机械，人工配合清基，分段开挖，流水作业。设备基础土方与基础土方同时开挖，基坑开挖时按规范要求留出工作面并放坡，当开挖至基底标高后及时通知有关单位共同验槽，合格后及时浇灌垫层砼。6.1.3基础施工：(1)当垫层施工完毕并待其强度达1.2N/mm2后方可绑扎底板钢筋及支模浇砼。基础模板采用定型钢模及木模板，用12对拉螺栓加固；钢筋在现场加工场制作，将现场预制的底板钢筋骨架入模后，做好隐蔽记录，及时浇筑基础砼，并按规范要求养生。(2)皮带廊部分条基采用M30毛石，M10水泥砂浆坐浆砌筑，严禁铺石灌浆。按要求设置

10、拉结石，砌筑时禁止工人基础上凿石，严格执行设计要求及相关规范规定。6.1.4土方回填：土方回填之前需请监理、业主现场验收合格后方可回填。回填土应选用含水量在最佳含水量2%以内的土夹石，严禁用腐质土、过于潮湿的土。回填土前要确保基坑内无积水；回填土时应分层回填，每层约30cm，采用机械夯实，压实系数不小于0.94。本工程的其他部位土方回填均采用此种方法6.2主体结构工程主体结构工程施工是本工程的重点和关键之一。特别是施工缝的留设、模板、钢筋和混凝土质量的控制等。每层的楼板和屋面板均一次浇筑混凝土。施工顺序：定位放线绑扎脚手支撑架绑扎柱子钢筋支柱子模板浇筑柱子混凝土支梁底模板绑扎梁钢筋支梁侧模和板

11、模板绑扎板钢筋浇筑砼。6.2.1模板工程 （1）模板配制的基本要求： 1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 3）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 4）模板接缝应严密，不得漏浆。 （2）模板配制： 1）梁板模板： 模板采用木模板，支撑系统采用钢管。当梁高大于500mm时，加设侧模水平支撑1至2道，用对拉螺栓锁紧，拆除时将螺栓切断，做防锈处理。支撑系统水平间距不大于1.5m ,竖向间距1.01.5m，应设有扫地杆，在梁处水平杆间距加

12、密至0.81.0m，立杆间距加密至0.60.8m 。本工程框梁跨度均大于4米，支模时严格按砼结构工程施工及验收规范规定起拱。2）柱模板： 柱模板采用木模板周转使用。加固时下部的钢箍间距应小些，往上可逐渐增大间距。钢箍间距应根据柱断面大小确定，宜在0.50.6m 之间，柱脚处留清扫口，中部留浇灌口。3）预留洞孔及预埋件：施工前认真熟悉图纸，做好记录。对于构造需要的预留孔及预埋件严格按图纸要求设置，经核对无误后方可浇筑砼，对于工艺设备所需的预留孔及预埋件需在业主或设备安装单位的专业技术人员指导下进行施工，以确保轴线位置、标高的正确。预埋件均由专业厂家制作完成后运至施工现场。4）粉矿仓采用定型钢模板

13、，使用前涂刷专用界面剂，禁止涂刷废机油等油性溶剂避免污染钢筋，影响施工质量。拉片数量按要求设置，确保仓壁厚度。拼缝处应设密封条，防止漏浆。 （3）模板拆除： 1）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。 2）侧模的拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为标准。 3）底模拆除应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行，悬挑构件的底模在混凝土的强度达到100%时，方可拆除。 4）拆模时，施工人员应站在安全处，以免发生安全事故。5）拆下的模板按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。6.2.2钢筋工程钢筋施工顺序：调直切断制作钢筋连接绑扎安装。 （1）钢筋的制作 按照

14、施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象；分段制作好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。 （2）钢筋的焊接1）闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内钢筋直径不大于20mm 的水平钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10 个。2）电渣压力焊：柱竖向钢筋采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。（3）钢筋的绑扎与安装 1）钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度，位置

15、、绑扎数量等应符合要求。焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。 2）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。经自检合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。 3）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。4）钢筋保护层采用成品塑料垫块,梁底钢筋采用砂浆垫块。板负弯矩筋采用铁马蹬支撑确保位置、间距的准确性。5） 牛