内蒙古某选煤厂技改工程矸石仓滑模专项施工方案(预埋件制作、含计算书).doc

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1、目 录一、编制依据二、分项工程概况和施工条件三、施工总体安排四、施工工艺五、质量标准六、质量管理点及控制措施七、安全文明及环境保护措施八、施工操作过程中注意事项九、滑模模具承载复验一、编制依据1、施工图纸、滑模设计图纸2、建筑施工手册（中国建筑工业出版社第四版）3、国家现行的规范二、分项工程概况和施工条件本工程为单个独立筒仓，仓体直径为12m，仓顶标高为35.30m，钢筋混凝土壁厚为250mm，本工程 8.606m以下仓壁采用的是导模施工，8.606m以上由于仓壁无门窗洞口，且无变截面等情况，考虑施工速度，根据我处成熟的施工经验，故采用滑模施工至34.70m。施工前，必须按照设计图纸对滑模机具

2、的设计，且设计经过严格计算，符合现场滑模及后期降模要求。三、施工总体安排1、施工准备1.1、技术准备：施工前有关专业技术人员熟悉图纸，掌握滑模施工方法，绘制各种预埋件、预留孔洞、门窗洞口等的位置尺寸的展开详图以及在施工期间制作相同条件的砼块作为判定砼凝结、出模的时间。1.2、材料准备：编制材料及各种资源需求计划，根据滑模施工的需要，编制各种资源及材料总需求计划和部位需求计划，在工程施工前进入现场，按照要求进行验证和取样复试。1.3、设置观测基点和测量标靶，根据滑模垂直偏差和扭转偏差控制的需要，设置观测基点，位置应距离建筑物不小于20米，以保证视线通畅；测量标靶采用505角钢制作，按照分好的刻度

3、用油漆涂成红白相间的颜色以便观测，并于仓中心位置围圈或开字架相连。1.4、放线，定出滑模机具组装框线，仓漏斗施工完成后，按照设计要求的尺寸进行测量放线，包括组装框线（按工程处技术科设计的滑模设计书）和重要预埋件位置线。2、滑模施工材料计划材料名称规格型号单位数量备注商品砼C30m32508.606m至标高34.70 m砂中粗m320内外仓壁抹灰用水泥P.O42.5t10内外仓壁抹灰用钢筋12t20筒壁竖向钢筋钢筋12t40筒壁水平、竖向钢筋钢筋6t1筒壁钢筋拉钩、骨架钢筋20t12筒壁水平3、施工机具（主要机具见附表）主要机具和材料一览表序号名 称规 格单位数 量备注1汽吊50吨、25吨台12

4、振动器ZX25台33电焊机BX1-500台24千斤顶QYD-60台305液压控制台HY-100台16扣件式限位器个307开字架套308大小桁架套309围圈10#槽钢米32010高压油管米按需11中心鼓圈16#槽钢套112斜拉杆根3013小拉子根按需14螺栓套按需15钢管48*3.5米130016倒链10t个1517花篮螺栓条204、施工部署及现场管理计划滑模机具组装：2010.9.182010.9.23滑模：2010.9.232010.09.295、施工作业安排：考虑到滑模时连续作业及作业人员疲劳承受能力，人员分成两大作业班作业，换班时间为早7时和晚7时，停人不停机，连续施工。6、施工组织成立

5、以项目经理为首的滑模施工领导小组，其主要成员如下。 组 长：副组长：派有专业施工经验的施工、技术人员，负责每班的现场值班指挥。作业人员安排：滑模劳动力需用量（两仓单班） 平台分工人数后台 分工人数木工2吊料2混凝土工6把罐2钢筋工8钢筋加工6架子工6后台指挥1抹灰工6泵车放料1汽吊指挥1输送泵司机1电焊工1电工1液压工1机修工1钳工1其他人员检查员1平台指挥2试验员1汽吊1钢筋工长1测量2后勤服务1单仓总用工量： 4050人四、施工工艺1、施工工艺简单介绍11、本工程仓体采用滑模施工工艺。仓壁滑模自标高8.606m平面至35.30m仓壁滑模。1.2、操作平台采用辐射桁架式钢平台。滑模构造主要有

6、：支承杆、栏杆、提升架、三角挑架、外吊脚手架、外围圈、外模板、内围圈、内吊脚手架、内模板、平台桁架、千斤顶。2、施工顺序钢筋验收完毕8.606m平面处滑模机具组装组装完滑模机具验收初滑正常滑升仓壁，滑至34.70m滑模机具拆除 将平台降至32.7m利用滑模平台34.7m梁板施工 将平台降至27.28m利用滑模平台29.28m梁板施工滑模平台拆除29.28m及34.70m模板支撑详见附图。五、质量标准1、每一层浇灌混凝土后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。2、预埋件的留设位置与型号必须准确。3、在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平，每滑升200400mm，应对各千斤顶进行一次调

7、平。各千斤顶的相对高差不得大于40mm，相邻两个提升架上的千斤顶升差不得大于20mm。4、对圆筒仓仓壁结构，任意3m高度上的相对扭转不应大于30mm，且任意一点的全高最大扭转值不应大于200mm。六、质量管理点及控制措施1、滑模机具组装：1.1、滑模机具组装顺序：放线抄平中心盘安装桁架安装斜拉子安装开字架安装围圈安装千斤顶油路系统安装模板安装调试安装支撑杆底部封模铺设操作平台验收浇筑混凝土试滑滑升安装下部中心盘挂外吊架安装斜拉杆1.2、支撑杆安装：采用48*3.5钢管，待油路系统调试合格后插入支撑杆，规格不少于4种，错开接头1米以上。由技术员、检查员、测量员负责。1.3、混凝土浇注：分层浇筑，

8、层间变换浇注方向。平台指挥、技术员负责。1.4、初滑及滑升：初滑50mm，检查油路系统是否正常，混凝土的出模强度情况、确定观测基准，由平台指挥、液压操作者、技术员、检查员、机电工长、测量员负责；1.5、空滑：混凝土浇筑至34.70m部位后，空滑出模，空滑高度控制以利于模板方便拆除为准，不宜过高，给后期降模产生影响。由技术员、平台指挥负责。1.6、预留、预埋：平台预埋件、预留梁窝、预埋风管、脚手架加固件、支模预埋铁件等标高、轴线，由技术员、检查员、平台指挥负责。2、滑模组装阶段2.1、模板系统2.1.1内、外模采用1200mm钢模板。2.1.2围圈：在模板的背后设置上下各一道闭合式弧形围圈，所用

9、材料为10#槽钢，具体见滑模机具设计图纸。2.1.3提升架采用开字架，横梁顶部到平台的净高度，应大于500mm。以便于钢筋绑扎时提供工作面。3、操作系统3.1操作平台操作平台是绑扎钢筋、浇筑混凝土、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。液压控制设备，布置在操作平台的中部（但不得放于中心鼓圈上）3.2内外吊脚手架（吊架）外伸出模板1200mm，它是供检查出模混凝土质量、抹灰作业人员抹灰压光的场所。3.3液压提升系统3.3.1支撑杆（爬杆）采用483.5钢管爬杆，第一批插入千斤顶的爬杆长度分别为：3m、4m、5m、6m 4种长度的钢管交

10、错布置，保证同一高度上爬杆接头率不大于25%。连接采用电焊焊接，在千斤顶上升到接近支撑杆顶部时进行，接口处凸疤，用手提砂轮机处理平整，使其能顺利通过千斤顶孔道。3.3.2千斤顶采用QYD-60，根据平台受力情况布置30台3.3.3液压操作台采用HY100。4、油路系统油管采用高压无缝橡胶管，主油管内径为16mm，分油管内径为14mm，连接千斤顶的油管内径为8mm。5、验收模板系统组装完成后，项目部组织测量、技术、检查人员必须按照滑模设计的平面尺寸进行验收，组装允许偏差见滑模设计图纸。模板锥度设计为内模5，外模3。安装完后必须进行检查，严禁出现反锥现象。液压系统安装完毕，首先进行排气，然后加压至

11、12N/mm2,持压5分钟，重复3次。确保密封处无渗漏，各部分工作正常。6、滑升阶段施工模板滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。6.1、滑升前的准备工作6.1.1滑升前要进行认真细致有针对性的技术质量交底，明确技术要领和质量标准。6.1.2根据设计要求和施工需要将预留、预埋绘制图纸，并在内外模板上作好轴线标志。6.1.3根据设计将滑模施工所需物料准备齐全并分类堆放整齐，以备调运。6.1.4落实滑模施工各工作岗位人数人员及职责。6.1.5落实各种资源需求和供应，组织分批进场。6.1.6落实工序交接及验收程序，合理组织验收。

12、6.1.7落实供电、供水、恶劣天气（雨、大风等）施工措施及应急情况处理措施。6.2、钢筋加工绑扎6.2.1钢筋加工前应对进场原材料进行取样复试，合格方可进行加工，加工尺寸应符合设计要求。6.2.2钢筋加工时，水平钢筋长度不超过6米，竖向钢筋长度不超过5米。6.2.3按照设计要求每仓设置钢筋焊接骨架32个，均匀分部，保证筒壁钢筋的位置和刚度，水平钢筋和竖向钢筋的规格、间距变化要准确，锚固和搭接长度应满足图纸设计和规范要求。6.2.4钢筋每次绑扎高度应能保证滑模施工的顺利进行，每次浇筑层完后，其上面至少应有两道绑扎好的水平钢筋。6.2.5每次滑升前，技术员、质量检查员要检查钢筋，合格后方可滑升。6

13、.2.6滑模过程中，仓壁钢筋保护层厚度的控制主要通过安装在内外模板上的定位钢筋，定位钢筋外侧采用直径25mm圆钢制作，里侧面钢筋采用48mm 钢管，每1米距离内外侧至少有2道。6.3、混凝土6.3.1混凝土生产混凝土的生产利用现场朱集矿指定的瑞达商品砼，对进场砼质量进行严格把关，及时留置试块，以备检测。6.3.2混凝土运输混凝土采用商品砼运输车运至我施工现场，垂直运输采用华夏QTZ63A塔吊进行吊料，吊料的过程中，料斗不得碰撞开字架。在吊料的过程中，不得将料斗的物料满至溢出料斗，以防掉落的砼砸伤。6.3.3混凝土浇筑6.3.3.1混凝土浇筑厚度应为300mm，一般情况下不得多浇或少浇，必须均匀

14、对称交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，应有计划、均匀的变换浇筑方向，防止结构倾斜或扭转。6.3.3.2东西两侧面的预留孔洞两侧的混凝土应对称均衡浇筑，防止挤动。6.3.3.3振捣混凝土时，不得碰撞支撑杆、钢筋、模板、预埋件等，插入深度应超过下层混凝土50mm为宜，滑升过程中不宜振捣。6.3.3.4浇筑混凝土过程中，应随时清理粘在模板上的灰浆和混凝土，以免凝固在模板上增加滑升阻力和影响混凝土出模后表面的观感。6.3.3.5施工单位及商品砼搅拌站多加强联系，用多少，搅拌多少，以免混凝土生产时间过长影响混凝土的质量。6.3.4混凝土的出模修整混凝土出模后抹灰工应及时对混凝土表面进行修整，用铁抹子用原浆对混凝土表面进行压光、修整，并用毛刷进行环向拉毛。6.4、预留、预埋6.4.1预埋件安装应位置准确，固定牢靠，不得突出模板表面。预埋件出模后应及时清理使其外露，其位置应满足设计要求。6.4.2预留梁