内环快线工程人工挖孔桩专项安全施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况11.1 设计情况11.2 施工平面布置及周边环境11.3 施工要求21.4 技术保证条件21.5地质、水文情况3二、编制依据4三、主要施工工艺及方法43.1 主要施工工艺43.2 主要施工方法5四、施工安全保证措施154.1安全目标154.2 组织保障体系154.3安全技术措施154.4人工挖孔桩抢险应急预案21五、突发事件应急准备225.1成立抢险领导小组，明确责任分工225.2应急准备255.3事故报告255.4应急响应26六、突发事件分析及应急预案276.1挖孔桩防止变形、坍孔措施276.2爆破施工276.3高温中暑的预防286.4触电296.5井下作业人员昏阙的处理

2、326.6井下作业人员中毒的处理32七、恢复生产及应急抢险总结33八、人工挖孔桩施工监测监控33九、检查、监督34人工挖孔桩安全专项施工方案一、工程概况我单位承建某某市内环快线工程，起讫里程为 K0+280K7+200，全长6.92km。全线采用全封闭、控制出入的六车道城市快速路建设标准，设计速度80km/h，整体式路基宽度33m，桥梁段宽度28m。全线共设置互通二座：梅花山互通、斗官坪互通；桥梁6座：S102跨线桥、双戛中桥、小营脚1号大桥、小营脚2号大桥、黄家冲中桥、西宁路跨线桥。涉及人工挖孔灌注桩施工桩基的桥梁有：S102跨线桥、双戛中桥、小营脚1号大桥、小营脚2号大桥、西宁路跨线桥。1

3、.1 设计情况汽车荷载：公路-A级；地震设防标准：根据中国地震烈度区划图（1990）场地，地震动峰值加速度： 0.05g，地震基本烈度为VI（构造设防）。人工挖孔灌注桩桩径为1.3m、1.5m、1.6m、1.8m、2m、2.2m、2.5m。桩底进入中风化岩的全断面深度不小于3d，桩身混凝土强度为C25水下砼，桩主筋采用B28，设置573声测管。桥梁桩基属于边施工边地勘边设计的情形，根据现有设计数据，小营脚2号大桥人工挖孔桩最大挖深为20m。1.2 施工平面布置及周边环境人工挖孔桩施工，护壁混凝土采用集中搅拌。已有施工便道作为主便道，设置混凝土浇筑平台及便道；各工点地势变化较大，孔桩施工时，原有

4、地形设置排水沟，排出孔桩周围地表水；S102跨线桥、双戛中桥、小营脚1号大桥、小营脚2号大桥、西宁路跨线桥部分孔桩距离民房和已有道路较近，孔桩施工爆破时，应张贴公告，加强交通疏导和爆破防护；双戛中桥、小营脚1号大桥、小营脚2号大桥部分孔桩距离高边坡较近，孔桩施工应在雨季到来之前结束，爆破施工时注意高边坡检测，防止孤石滚落。小营脚2号大桥孔桩2号桩位于马嘎公路两侧，第4跨上跨贵昆铁路，施工过程中需制定专项防护方案。各孔桩施工时，应密切关注地下管线及可能有的溶洞等。总之，桥梁桩基施工时，根据施工工点情况进行场地、排水、防护、监测等布置，满足桩基阶段施工。1.3 施工要求（1）桩身主筋的混凝土保护层

5、为75mm，护壁混凝土强度等级为C25；（2）当桥台桩净距小于2.5m时，采用间隔开挖，且根据桩底标高，先挖桩底深的，后挖桩底浅的，并待桩身混凝土达到60%设计强度后，才能挖相邻的桩孔。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；（3）桩的纵筋接头采用焊接，为焊缝采用双面焊，长度不小于5d，同一截面内有接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%。（5）桩中箍筋采用10圆钢箍筋；加强钢筋每2m左右设置一根，设置在纵筋外侧并与纵筋焊牢；定位钢筋焊在钢筋骨架上，每2m左右沿沿圆周等距离焊四根，上下层错开布置。（6）护壁上段的每节护壁必须在当日连续施工完毕，护壁混凝土可根据土层渗水情况使用速凝剂。1.4

6、 技术保证条件对业主提供的轴线控制桩、标高原始点，由项目技术负责人组织有关人员验证并办理移交手续，作好工程测量控制网。在施测前编写好测量作业指导书，并经技术负责人审批后，由有测量上岗证的测量员按测量作业指导书和测量操作规程负责实施现场的测量工作，作好测量成果记录并报监理签字认可归档。由监理工程师和项目部试验员及时对原材料产品质量检查验证，并按现行见证取样制度抽样试验，掌握试验数据并及时报送，施工过程中的抽样试验结果和工程完工后的检查试验资料。对所有试验资料进行数理统计和分析整理，建立好工程全过程的试验资料档案，确保技术资料的完整与真实性。加强施工过程的混凝土的施工管理。护壁混凝土在现场用搅拌机

7、搅拌，采用磅秤计量，混凝土的质量应严格控制，施工技术人员全过程旁站和抽查混凝土质量，随时调整混凝土的施工情况。施工过程中，施工员对每道工序进行技术交底，并组织操作班组对每道工序进行自检、互检、交接检，质检员进行专检并验收评定质量等级，符合设计图纸要求和验评标准后，按规定报验同意后方可进入下道工序。隐蔽工程必须经设计、质监、建设、监理方验收合格方可进行隐蔽，并及时作好隐蔽工程 验收记录。对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析，找出原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题再次发生。1.5地质、水文情况沿线出露地层由新至老简述如下：（1）新生界第四系人工填积层（Q4）a填

8、筑土（Q4ml）：杂色，呈稍湿潮湿、稍密密实。主要成分为黏性土和碎石，厚度0.55.0m不等。多分布在乡村公路、县道及省道附近区域。b耕植土（Q4me）：以褐色、褐灰色为主，呈稍湿潮湿、松散状态。局部夹砂类土和碎石类土，厚度不大，一般0.5m左右。为人类开垦的农田或旱地，分布于山腰、坡脚及局部低洼地带。（2）新生界第四系坡洪积层（Qdl+pl）。a粉质黏土（Q3dl+pl）：褐灰褐黄色，可塑，局部为硬塑。含铁锰质氧化物，夹杂些许有机腐植物和碎石，上部含少量植物根系。b碎石土（Q3dl+pl）：褐黄土黄褐灰色，呈稍湿潮湿、松散中密状态。一般粒径135mm，局部混合粘性土或夹角砾颗粒。角砾呈棱角状

9、，磨圆度差，级配差，角砾含量大、厚度大且不均匀，厚度1.929.8m。多分布于路线峰丛谷地、峰丛沟谷或斜坡地带。（3）新生界第四系坡残积层（Qdl+el）（4） 中生界白垩系（5）上古生界二叠系（6）上古生界石炭系。受区域地层岩性条件、构造条件、地形条件以及气象水文地质条件等的综合影响和控制，区内不良地质现象发育的类型多，主要有岩溶、高边坡、浅层滑坡、崩塌等。二、编制依据2.1危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；2.2人工挖孔灌注桩施工技术规程（DB22/11-2000）；2.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2.4钢筋焊接及验收规范（JGJ

10、18-2012）；2.5工程测量规范（GB50026-2007）；2.6建设部建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393 号）；2.7公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）；2.8中华人民共和国安全生产法；2.9施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；2.10建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；2.11建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；2.12建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；2.13爆破安全规程（GB6722-2003）；2.14某某市内环快线工程施工设计图；2.15本工程总体施工组织设计。2.16人工挖孔桩安全专

11、项施工方案专家论证意见三、主要施工工艺及方法3.1 主要施工工艺场地整平放线、定桩位及高程挖第一节桩孔土方安制护壁模板，浇灌第一节护壁混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩孔挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，安装第二节护壁模板，浇灌第二节护壁混凝土重复第二节挖土支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位灌筑桩身混凝土养护。3.2 主要施工方法3.2.1放线、定桩位及高程根据桩基坐标设计数据，测定桩位轴线和高程基准点

12、。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。3.2.2 挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节开挖高度控制在1m左右，如遇流沙、流泥区段每节高度小于0.5米，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。3.2.3 安制护壁模板，浇灌第一节护壁混凝土在孔桩顶原地面开挖线周围1m以外挖排水沟,以排除地表水。每个孔桩设一台起重电动葫提升弃土,弃土倒在远离孔口的指定地点。孔口周围不得弃土。放出开挖线即可开挖，第一节护壁顶高出原地面0.3m,，

13、护壁顶面抹平。支模浇筑护壁砼（两块之间的搭接不小于250mm，采用三道铁丝穿孔绑扎。所有孔桩模板采用拆上节、支下节重复周转使用，内径采用小木棍等相互顶撑作内衬。第一节护壁高出地坪300mm兼作井圈，井圈厚度300mm。护壁砼要捣实,上下壁搭接5075mm,护壁采用外齿或内齿式， 保证上下护壁连为一个整体避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象）。3.2.4 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔

14、轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.2.5 混凝土井圈安装活动井盖、起重电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V、100W）、带罩防水安全灯具，灯具距孔底23为宜。桩口上设围护栏。当挖孔深度大于8m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，每班作业时间不得超过4小时，孔桩上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随降泥水用吊桶运出。地下水量较大时，吊桶已满足不了

15、排水，先在桩孔底挖集水坑，用水泵沉入抽水，待水抽干后再下井开挖，水泵的规格按抽水量确定。桩孔口安装水平推动的活动安全盖板或半圆形盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 3.2.6 第二节桩身挖土从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。遇有局部或厚度不大于1.5m 流动性淤泥和可能出现的流砂时,加强护壁，在护壁中增设钢筋。孔内有水还须采取降水措施,必要时采用钢护筒防护。3.2.7 清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧，修整孔壁，使上下垂直平顺。3.2.8 拆上节模板、支第二节模板，浇灌第二节混凝土先拆除第一节再支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa以上。模板上口留出高度