临时售票厅钢结构施工方案.doc

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1、施工方案编 制： 时间： 审 核： 时间： 批 准： 时间： .目 录1 工程概况及特点31.1 工程概况31.2 工程特点31.2.1 工期紧31.2.2 施工范围31.2.3 构件品种多31.2.4 季节性施工32 钢结构施工技术方案32.1 钢结构制作组织机构32.2 钢结构制作工艺42.2.1 工艺流程（见下图）52.2.2 钢结构制造用原材料的检验52.2.3 一般加工制作工艺82.2.4 H型钢柱、梁的加工制作112.2.5 除锈、涂装、编号122.2.6 运输及保护措施132.3 钢结构安装方案142.3.1 施工安装组织142.3.2 施工准备172.3.3 施工部署172.3

2、.4 构件安装193 压型钢板及彩钢板墙面围护安装方案233.1 彩色压型钢板安装技术工艺规程233.2 镀锌彩色压型钢板屋面板的安装243.3 墙面彩色压型钢板的安装253.4 异形件的安装254 安全质量保证措施及检查验收264.1 质量管理体系264.1.1 施工质量管理组织结构264.1.2 质量管理职责264.2 质量保证措施274.3 工期保证措施285 安全、质量管理体系305.1 安全质量管理体系305.2 安全技术措施305.3 质量管理制度385.4质量管理体系415.5质量控制措施425.5.2质量保证体系426 文明施工措施456.1 雨季施工456.2 文明施工456

3、.3 环境保护措施466.3.1 防止大气污染466.3.2 防止水污染476.3.3 防止施工噪声污染476.3.4 夜间施工措施476.4 施工现场消防措施477 施工机械设备人员计划487.1 主要施工机械设备表（施工现场主要机具）487.2 劳动力计划488 施工进度计划（略）489 施工现场平面布置图（略）481 工程概况及特点1.1 工程概况本工程为单层轻钢结构车站临时售票厅，位于东莞东火车站西南侧，跨度为12M+7.8M，柱距为5.4M，9.6M等，檐口高度为4.65米；主体结构设计使用年限为5年屋面采用双层镀锌压型钢板屋面板，外屋面板为0.8镀锌彩色压型钢板；0.49毫米仿粘聚

4、乙烯和聚丙烯膜，100毫米厚铝箔贴面超细玻璃棉；无纺布；不锈钢丝网；钢龙骨；镀锌钢檩条；内屋面板为0.8毫米厚镀锌彩色压型钢板。1.2 工程特点1.2.1 工期紧根据施工合同规定，本工程钢结构施工工期为30日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。1.2.2 施工范围本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。1.2.3 构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包作到有条不

5、紊，以保证质量和工期。1.2.4 季节性施工钢结构在安装过程中，须作季节性施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。2 钢结构施工技术方案2.1 钢结构制作组织机构总经理生产副总制作项目经理采购部市场部技术部质检部总工程师生产部制作工艺主任设计师钢结构主任设计师制作卡片构件详图结构施工图编制工艺编制计划标准构件非标准构件下料工段组对工段焊接成型工段除锈防腐工段成品检验出厂2.2 钢结构制作工艺2.2.1 工艺流程（见下图）2.2.2 钢结构制造用原材料的检验 控制流程 主材钢材的要求本工程钢柱、钢梁材料采用Q345-B钢，其质量符合碳素

6、结构钢GB/T700及低合金高强度结构钢GB/T1591的规定,高强螺栓、螺母性能符合合金结构钢GB/T3077的规定，普通螺栓性能符合六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782的规定，锚栓符合碳素结构钢GB/T700中Q235钢的规定，垫圈质量符合碳素结构钢GBT/377的规定。 焊接材料埋弧自动焊焊丝质量符合熔化焊用钢丝GB/T14957的规定。CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T8110-99.手工焊接用焊条质量符合碳钢焊条GB5117的规定。以下为焊材选用表：埋弧

7、自动焊选用焊丝、焊剂主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配HJ431Q345H08MnA焊丝配HJ431CO2气体保护焊用焊丝主体金属焊接材料备注Q235ER50-6气体纯度99.7Q345ER50-6含水量0.5手工电弧焊用焊条主体金属焊接材料Q235E4303 E4301Q345E5001 E5003 高强度螺栓高强螺栓采用10.9级高强螺栓，其性能符合钢结构用六角头螺栓、六角头螺栓螺母垫圈与技术条件GB/T5117的规定。摩擦面采用抛丸除锈处理，抗滑移系数0.45和0.5。 螺栓普通螺栓为C级，符合GB/T5780-2000的规定。 原材料供应、验收及储藏管理1） 原材料的供应：钢材由技

8、术部清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求，油漆按设计规定的颜色、牌号等采购。2） 材料验收钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货 采购 进厂验收 入库 存贮 领用等程序。并按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：无钢材质量证明书均不得采用。质检部必须检查质量证明书，并按照规定进行化学成分、机械性能、扭矩系数等查验，合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件要求的材料不得入库，更不得使用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等

9、级的规定。3） 原材料的储存：仓库材料员根据GB/T9002中的有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，标明材质、规格后退库并登记。螺栓、小零件及加工完成的配件，集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质规格等标识，遇有领取部分材料时，所剩部分于发料时随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。钢材的堆放成形、成方、城垛以便点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。对于平整度超差的钢板，下料时采用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度要控制在900以下，温度未降至室温前，不得锤击钢板。4） 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别

10、存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。5） 油漆进厂的涂料必须有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质的油漆。存放应采取严格的防火措施。2.2.3 一般加工制作工艺1）加工制作的基本要求放样、切割流程图放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。D、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸

11、0.1E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。B、气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度：1坡口角度2.52坡口角度52.53坡口角度1.

12、0矫正：钢材的矫正，一般在常温下采用机械设备进行，但矫正后的钢材表面无凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。型钢、钢板拼接：A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100UT，探伤等级GB11345-95,B级、级合格。B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100UT，探伤等级GB11345-89, B级、级合格。焊接A、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JBJ812001），钢结构工程施工质量验收规范（GB5

13、0205-2001）等的规定。B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。F、加劲板点焊时应注意，用3

14、.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。G、CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。H、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。I、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。2.2.4 H型钢柱、梁的加工制作1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12时，用3.2焊条点固，腹板厚t12时，用4焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，