铁路预应力混凝土简支箱梁预制工艺PPT.ppt

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1、 目录目录-1.2 1.2 工期安排工期安排 根据总体工期要求，拟定总工期为根据总体工期要求，拟定总工期为2626个月，即自个月，即自20072007年年8 8月月2020日到日到20092009年年1010月月2020日。其中日。其中20072007年年8 8月月2020日到日到20082008年年5 5月月3131日日为建场期；为建场期；20082008年年4 4月月1515日到日到20082008年年6 6月月3030日为试生产及生产许可证取证期；日为试生产及生产许可证取证期；20082008年年7 7月月1 1日到日到20092009年年1010月月2020日为正式生产期。日为正式生产

2、期。（建场（建场9.59.5个月，试生产及生产许可证取证个月，试生产及生产许可证取证2.52.5个月，正常生产个月，正常生产10.510.5个月，冬季停工个月，冬季停工5 5个月）。个月）。-预应力混凝土铁路桥简支梁产品的产品标准和相关标准类号标准类别序号标准号标准名称备注一产品标准1铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件无二设计规范1铁建设2006xx号新建时速250350公里客运专线铁路设计暂行规定无2铁建设2005140号新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定无3铁建设函2005754号客运专线无碴轨道铁路设计指南无4铁建设2005157号铁路混凝土结构耐

3、久性设计暂行规范无5TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范无6TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范无7铁建管1998279号时速200公里新建铁路线桥隧站设计暂行规定无8TBJ2-1996铁路桥涵设计规范无9TBJ106-1991铁路部分预应力混凝土梁设计及验收规范无三施工规范1TBJ10203-2002铁路桥涵施工规范无2TBJ10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范有3GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范有4JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹板和连接器应用技术规程无5JG/T3064-1999混凝土泵送施工技术规程无6J

4、GJ28-1986粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程无7GBJ146-1990粉煤灰混凝土应用技术规范无1铁建设2005160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准有-1.4.1 特点：(1)全部采用无碴轨道，对梁体的长期变形控制要求严格；(2)为保证建设一流高速铁路的要求，强调结构的耐久性，梁体的使用寿命按100年进行设计；(3)采用了大量新技术、新工艺、新设备，对原材料、成品梁的要求进一步提高；(4)强调梁体质量的过程控制；(5)为适应无碴轨道的要求，设置大量预埋件、预留孔等；(6)施工工艺复杂，整孔箱梁较重，地基处理量大，存梁和制梁台座的圬工多；(7)建场、箱梁的制造、移运等工序工艺

5、要求高、难度大，桥梁施工所需的各种主材用量大，保障供应很重要。1.41.4主要工程特点、重点及难点主要工程特点、重点及难点-1.4.2 重点：(1)采用高性能混凝土条件下合理施工，工艺方法的选择 及配合比设计；(2)混凝土养护过程中的温度控制；(3)精确的预应力施工质量控制；(4)施工质量的过程检查与控制；(5)有效控制梁体的早期开裂。1.4.3 难点：(1)梁体不同环境条件下高性能混凝土的配合比设计；(2)梁体大体积混凝土的灌注工艺与质量控制；(3)各种原材料的合理选用与质量控制；(4)梁体混凝土早期防裂控制技术与工艺；(5)预应力精确控制；(6)梁体移运时的控制；(7)梁体长期变形控制；(

6、8)外观质量控制。-梁场经理部各部室工作职能一览表部 室管 理 职 能工程管理部负责生产中的技术管理和变更设计等工作；制定预制场的生产计划。安全质量监察部制定预制场的质量标准，进行相应的质量检查；负责整个预制场的安全管理工作；负责预制场环境保护、水土保持、文明施工的管理等工作。制订预制场工程环境保护、水土保持、文明施工的管理制度，并督促各预制场落实。设备物资部制定预制场的机械设备、材料供应计划预制场的供应计划，做好材料的供应和储存工作；负责预制场工程机械的管理与维修等工作。计划合同部负责对上与对下的验工计价，成本核算及合同管理。负责财务管理、经济核算、费用控制、验工计价、成本核算及合同管理等工

7、作。财务部负责预制场的财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制等工作试验室负责工程原材料的选定、进场检验、配合比试验及施工中相关的质量监测等工作。综合办公室负责预制场内部协调、秘书、公务、后勤、治安、党务、政工、工会等工作。备 注各部门、科室在履行各自职责的同时，加强各部之间和预制场经理部的协作。-各专业工段主要任务划分表工段任 务 划 分钢筋工段主要负责钢筋加工、绑扎、安装等工作。模板工段主要负责模板的安装、拆除、保养、维修等工作。混凝土工段主要负责砼搅拌站的管理及梁体砼的输送、灌注、振捣等工作。养护工段主要负责梁体混凝土的养护等工作。张拉工段主要负责预应力钢筋的制作、安装、张拉等工作。

8、吊移梁工段主要负责桥梁的移运等工作。机加工工段主要负责设备维修、设备管理、机加工、配件制作等工作。运输工段主要负责预制场各种运输等工作。后期配套工段主要负责压浆、封锚、上配件、缺陷修复、梁附属配件的制作及现场环境保持等工作。-1、施工组织设计编制、审批2、施工图绘制、审批、下发3、相关技术标准购置、汇总4、相关检测量器具购置、加工、标定5、施工用原材料选定、混凝土配合比选定、报批6、开工报告上报7、各工序技术交底、重要工序作业指导书的编制、审批、下发8、各工序岗前技术、质量教育培训9、各项技术、质量管理制度的编制、审批、下发10、技术质量管理奖惩条例编制、审批、下发10-5.1 生产能力 预制

9、场设12个生产台座，12套外模，6套内模，试生产期为75天生产45孔，正式生产后设计能力为65孔/月，最大生产能力为70孔/月；并设112个存梁台座，最大存梁能力为147孔箱梁。线下工程施工进度应和桥梁生产相吻合，保证桥梁能及时铺架，避免桥梁因存梁问题造成停产5.2 主要生产设备及工装情况1、制梁场生产区域设置50T龙门吊4台，10T龙门吊2台。2、钢筋存放场地设置10T龙门吊2台，目前已经进行了招标工作，已进入评阶段。3、制梁场共配置制梁模板12套，包括6套内模、12套外模。4、制梁场共设置4套钢筋绑扎台座，采用整体绑扎吊装。目前钢筋绑扎台座图 已经基本设计完毕。5、移梁采用900吨移梁机，

10、负责将已初张完成的梁吊运到存梁台座；6、预制场配变压器400KW1台630KW变压器2台，制梁场另配备400KW发电机2台，3 台HTB80型高压混凝土输送地泵，5辆混凝土输送罐车，4台混凝土输送布料 杆，3台装载机。11-12-时间预制数量架梁数量存梁数量2008年4月1012008年5月150162008年6月255362008年7月500862008年8月60401062008年9月65601112008年10月60651062008年11月015912008年12月00912009年1月00912009年2月00912009年3月00912009年4月4040912009年5月6260

11、932009年6月6560982009年7月60551032009年8月60341292009年9月65601342009年10月5257129合计680551 要求最大存梁能力13413-单孔32米箱梁生产周期分析表 942859478434632786513141615111210984183.546417232.53241718201922210序号工序时间(）工作内容生产周期总时间外模占用时间内模占用时间生产台座占用时间底模清理外模安装就位主体钢筋骨架就位内模安装顶板钢筋安装附属钢筋安装端模安装混凝土浇筑静停升温恒温降温拆端模及预张拉准备拆内模及穿钢绞线预张拉初张拉移梁底模清理14-1

12、5-16-17-18-19-20-1、简介采用计算机控制的混凝土蒸汽养护系统进行箱梁混凝土的养护。采用蒸汽锅炉，蒸汽量为8th，额定压力：1.2 Mpa。蒸汽主管道采用DN125mm钢管，分支放汽管道采用DN80mm钢管，在放汽管道上均匀钻一排3mm孔眼，孔距300mm，并在其凝结阀处设置排水沟。钢管焊接支架，上覆帆布用为养护棚罩，以尽量减少热损失，保证蒸汽养生的温度。该系统有如下特点：采用密封性高、隔热好、安拆方便的专用屏蔽蒸汽养护罩。采用计算机及远传式温度传感器自动控制蒸汽管道上的电磁阀的开合，以控制养护罩内的温升速度和温度的高低。采用在计算机的统一指挥下工作的通风设备降低养护罩内的温度，

13、使降温速度得以有效控制。多点测温、多点升温、多点降温，通过计算机自动控制养护温度，严格控制升、降温梯度、恒温时间和拆模温度。2、具体操作过程(1)混凝土灌注完毕后盖养护罩，早期蒸养跟踪养护，以2*4t锅炉供汽，管道直接接入梁体腹腔内，用压力式温度表测定梁内及棚内温度。(2)预制箱梁采用蒸汽养护时，静停期间保持棚温不低于5，灌注完4小时后方可升温，升温速度不大于10/h，恒温时蒸汽温度不超过45，梁体蕊部混凝土温度不应超过60，降温速度不大于10/h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15。蒸汽养护结束后，立即进入自然养护，时间不少于14d。(3)依据混凝土凝

14、结硬化原理，蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。采用分段升温方案,若假定环境温度10，可将混凝土箱梁的蒸汽养护制度制定为：静停4小时；升温不少于3.5小时，升温速度为10/h；恒温18小时，最高温度45；降温速度不大于10/h，用时不超过17小时。(4)整个养护过程采用三台多点全自动报警测温仪分别对表层、环境温度进行监控，表层及环境测温仪最高报警温度设置在48，最低报警温度设置在42，当梁体表层与环境温差超过15时，立即采取增大供热量或减小供热量措施，防止因温差造成箱梁开裂。蒸汽养护结束后，立即进入自然养护。养护总时间43hJ=17hH=18hY=4hS=4hY静停期 S升温期 H恒温

15、期 J降温期 tH恒温温度 tY预养温度温度（）时间（小时）45h40h25h30h35h15h10h0h5htH=60tH=50tH=40tH=30tH=20tY=1020h3、蒸汽养护各阶段温度及用时图21-(1)预制梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道真空压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。(2)压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合相关规范的规定；水胶比不超过0.30，且不得泌水，流动度应为3050s，抗压强度不小于设计强度；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于1。(3)水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂；高效减水剂

16、应符合GB8076的规定，阻锈剂应符合YB/T9231的规定，掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。(4)预应力管道压浆应采用真空压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.09-0.10 MPa之间；浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。(5)水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。(6)冬季压浆时应采取保温措施，并掺加防冻剂。(7)管道压浆顺序见图4-12：压 浆 顺 序压 浆 顺 序说 明：、此 图 为 示 意 图，具 体 孔 道 位 置 及 数 量 以 设 计 图 纸 为 准；、32米、24米 均 采 用 次 顺 序；压浆顺序压浆顺序管道压浆顺序(8)压浆完毕后必须逐孔进行管道压浆密实性的检查，防止管道压浆出现不密实的现象。(9)认真做好管道压浆记录，尤其重点记录管道真空度。(10)管道真空压浆示意图见下图 压 浆 泵锚 具 盖 帽 处 阀 门压 力 表阀 门阀