模板工程技术交底1.ppt

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1、模板工程模板工程施工技术交底施工技术交底一、质量标准及技术规程规范 1、执行规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB20300-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。二、质量标准项目项目允许偏差允许偏差检验方法检验方法轴线位置轴线位置3 3钢尺检查钢尺检查底模上表面标高底模上表面标高3 3水准仪或拉线、钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸截面内部尺寸基础基础8 8钢尺检查钢尺检查柱、墙、梁柱、墙、梁+3+3，-4-4钢尺检查钢尺检查层高垂直度层高垂直度不大于不大于5m5m3 3经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、

2、钢尺检查大于大于5m5m3 3经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差相邻两板表面高低差1 1钢尺检查钢尺检查表面平整度表面平整度3 32m2m靠尺和基尺检查靠尺和基尺检查三、施工工艺 排模计算 配模现场 卫生清理 在砼楼板上放线（含300检查线)弹出支撑位置 安放定位筋 安装竖向支撑及横向连系钢管 安装底模承力钢管 纵向搁栅 横向搁 铺设板模 复核标高、调整加固 四、施工准备及模板施工操作方法四、施工准备及模板施工操作方法 1 必须熟悉图纸及模板工程的施工设计；模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所

3、产生的所有荷载计算。2 上模前必须先将砼结合处凿毛、清理干净并用水充分湿润，模板满刷脱模剂；3 所用板材规格、厚度应一致；4 所有方木应压刨；5 构件细部线已弹出并经验收合格；6 模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。材料选用支撑体系支撑体系：1 1、所有支撑系统采用、所有支撑系统采用48.348.3，壁厚，壁厚3.6mm3.6mm的建筑脚手架钢管。的建筑脚手架钢管。2 2、采用满堂脚手架形式进行搭设。、采用满堂脚手架形式进行搭设。普通模板、竖向结构采用、竖向结构采用18mm18mm厚双面覆膜板。厚双面覆膜板。、水平构件别墅采用、水平构件别墅采用18mm18mm厚普通九厚

4、普通九夹板。夹板。3 3、水平构件高层采用、水平构件高层采用18mm18mm厚双面覆厚双面覆膜板。膜板。4 4、模板背楞均采用、模板背楞均采用6060*8080木方。木方。5 5、墙柱模采用散配整支。墙柱模采用散配整支。五、脚手架搭设中部纵横水平杆，单向跨跨连，垂直方向隔跨连立杆成线立杆搭设设置垫块、垫板扫地杆六、模板施工电梯井模板四大角应用白铁皮包角预留洞芯模中柱模板加固示意图层高超过3m，必须按方案要求加固。柱加固-预埋老墙螺杆第一道螺杆距地高度（一）、柱模板1 所有凸出外墙的柱、墙模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm；2

5、 为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出的控制线对模板进行检查。3 柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理：a支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等（工序之间办理交接）；b室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于400mm，同时,墙、柱上中下三道抱箍应与大架连接为一体，以确保竖向 构件根部不移位；c室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少10-15mm。且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台；d支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂；e柱子根部补烂：缝宽大于20mm

6、者，柱下部用层板补，但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌砼前一天进行）；4 对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于150，以上为400-400-600-600为准（应加双层三型卡），并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。木背方间距不大于200，梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300；5 室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下150，木背方落到板面下250-400，然后利用原预埋对拉丝杆进行固定，柱墙根部必须接缝严密，以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板

7、落到旧砼上表面为止，更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模（板面下）100处穿对拉丝杆固定；6 室内柱、墙部分，板下口200-300处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-600。从下至上，至少五道抱箍（钢管）交头处（阳角，阴角处）应加双扣件锁紧；7 室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固；8 所有墙及柱支模前应设置砼内撑（内撑长度为构件尺寸-5mm），间距一般不大于600，且应设置在模板拼缝处；9 柱、墙支模板时其根部应（一方）锱一道高为50-1

8、00mm的模板口，以便清洗垃圾及锯木灰等。10 柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须严密。11 模板在背加木方前，应将两层板拼缝处用短层板（宽为50-100）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整。12 穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时应将模板操作工人的名字上“柱、墙”。13所有模板必须在制作场地制作好，包括对拉螺杆钻眼都在制作场地完成，不得在模板安装厚钻眼、开槽等。13 墙体、吊模上口应采用木背方楞背，确保上方口皮拼缝平直。（二）、梁模板（二）、梁模板 1 梁底模边线或中线采用托线法将墨线托在钢管上（包括梁模板端头位置点），然后引通线校

9、直夹紧，以便梁柱节点平整、不位移。梁板水平架搭设由专人负责，以防出错。2 排架时，楼面砼在未达到70%强度时，站杆下应加设垫木，满设扫地杆（距地不大于150）。3 在砼面上搭架支模时，梁跨大于4m者应按0.4%起拱。回填土上搭架时，所有“站杆”下必须铺木方，其长度不得小于 800mm，软弱土上搭架时建议铺槽钢（不得小于180mm），主梁下应增设反支撑架（其间距不得大于 1000mm）将其荷载分散一部分到地梁上。4 标高控制，严格按抄测标高为准，控制梁底高度，其标高偏差不得大于3mm；5 梁底模在配置时，必须确保其平整度，接缝处顺直（平整度），拼缝宽度不得大于1mm。6 支梁（侧）模同一轴线上的

10、梁侧模、底模必须拉通线校直、校正（轴线开间及进深尺寸检查无误后方可铺板底模），待侧模加固后，方可铺设板底模，保证梁断面尺寸（断面尺寸偏差不得超过3mm）。7 房屋外围模板，在支设模板时，应引通线校直、校正；8 支模时应遵守边包底的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应稍稍缩短2mm左右。9 梁模板必须加压脚板、斜撑、拉通线校直后将梁侧模钉牢固，其钉子间距不得大于300mm，梁腹高600mm的梁应采用中间背木方用钢管夹；梁腹高500mm的梁应采用钉压条和木夹具紧固措施加固。10 所有吊模在支模前应焊接板厚度限位支撑（H=h+10），间距为1000-1500；吊模高度大于600mm的梁、墙模应采用丝

11、杆加固，其间距不得大于1000mm；11 所有的外边模板加固时，其边模支承系统应与室内大架边连接于一体，以防止砼浇灌时，模板向外偏移；12 边柱、边墙模板支撑时，其柱顶与柱脚加固后应与室内大架连接于一体，室外应设斜支撑，以防砼浇灌时，模板向内或向外倾斜，从而影响柱、墙砼垂直度；13 底模站杆间距不大于1000，梁侧模抱杆间距不大于800。梁侧模抱杆不得为铰链，必须加两道水平杆固定，保证梁不爆模。梁侧模下口用压条押者，钉子间距不得大于300，梁上口与现浇板连接时，钉子间距不得大于250mm；梁高大于400（腹板）应设置通木方进行加固，木方间距不得大于300；14 梁高大于600宜采用对拉丝杆加固

12、，且背方不宜少于三道,木方间距不得大于250。板底模站杆间距不得大于1000。不允许将板底水平管与梁侧模（抱杆）加固钢管连成一体，必须分开固定牢固。站杆与梁底水平管连接应采用双扣件(板跨大于4m,或板厚超过100mm)加固或设置顶托；15 梁高度为600以上必须加设对拉丝杆，丝杆水平间距为800-1000,转换层吊模(高度大于500mm的吊模)应采用丝杆加固,梁下部应采用钢管顶撑80016 所有吊模下口支撑宜采用焊钢筋支撑并设置限位。卫生间吊模必须采用十字架加固，以防吊模移位或爆肚；阳台、露台等处吊模应拉通线校正、校顺直；点焊在箍筋上h板板底底模模17 挑梁、悬挑板及窗台板等外伸构件顶端必须起

13、拱，即端头抬高15mm，避免有下挠现象；18 梁柱节点处（外模）拼缝处用木方加固时，梁侧模木方压柱帽模板或柱模应用通木方同时压柱模和梁侧模的拼缝，以免出现爆模；19 室内柱梁节点模板加固：梁底板木背方不宜紧靠另一方梁侧模板，以保证柱模背方通至板底模20 二次使用模板时，模板有孔洞者，应单独补洞后使用，以免影响砼观感质量；21 梁柱、墙梁节点支模板时，梁模端部不得伸入柱模内，同时，柱帽模板与梁下柱模接缝应平整，上下应垂直、方正；22 所有模板，严禁采用铁丝拉结加固。梁断面大于500时采用木制夹具加固，间距按模板施工方案执行。（三）、板模（三）、板模 1 板模与梁侧模拼缝应齐平，或退出梁侧模12m

14、m，杜绝出现板底模伸梁内。2 模板接缝必须平整，两层接缝处必须钉在同一木方上，接缝宽度与高度不得大于1mm。同时，模板拼缝必须严密。3 相邻板模必须平整（同板厚，同标高），采用水平塔尺平行检查，高差不大于1mm；4 板底模标高应准确，不允许出现一高一低，或“泥鳅背”，板厚度100mm（板跨大于4m）的板下支撑钢管应背双扣件或设置顶托加固；5 同一间房间，阴阳角必须方正、顺直。不允许有斜向低洼不平，线角不水平、不方正.6 下沉板的吊模支撑应加内撑，保证吊模不移位，另外要加砼方凳或钢筋铁马，保证模板不陷入砼内和吃掉板厚度。（内撑绑扎在梁箍筋上，间距不大于600，并且用木方斜向定牢。砼方凳高度小于板

15、厚3mm.7 阳台、雨蓬外围吊模应加立杆和水平杆锁牢，并加斜撑，确保吊模平整、顺直、垂直不内倒外斜.8 支现浇板前，梁侧模必须拉通线校直加固，在保证梁断面尺寸后方可支板模.9 支柱帽模板时，切锯层板应方正，不得歪斜不正。柱帽与柱子下部模板拼结应严密，上下垂直方正。板跨度大于4米者，应起拱3（且不得小于10mm），同时，板模下的站柱间距不得大1500，站柱与板底模的水平管连接处应设双扣件加固。楼梯模板五、模板拆除与安全技术措施五、模板拆除与安全技术措施1 未经施工管理人员同意严禁私自拆模（即要有拆模通知书方可拆模）；2 拆模前应注意：先支的后拆，后支的先拆，严禁先拆下后拆上；拆出的材料必须由2-

16、3人配合传递，严禁从上乱丢乱扔；若出现从高处乱丢模板而损坏者，一次罚款100元；3 高空作业时，必须佩系安全带和戴安全帽；4 所有拆除的架模严禁堆放在外架上；5 吊料钢丝绳用后必须各自收放，同时，严禁向外架外抛物等；6 四口、五临边的安全防护架（栏）必须随楼层搭设规范，严禁出现乱拆乱搭或搭设不规范现象；7 拆模后，所有材料必须分类堆放，并及时吊出，严禁集中堆放.8 拆模后，应即时将楼层清理干净（楼层拆下的短方或层板、扣件、丝杆、顶托等），烂层板及其不平整等质量缺陷急时处理完毕.9 搭设外架时，应一并将装卸平台位置设置好，避免出现装平台时拆网拆外架.10 外防护架上严禁堆放任何建筑材料，若发现堆放一次罚款50-100元.