常用建筑材料进场验收及见证取样指引.ppt

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1、材料进场验收材料进场验收及见证取样指引及见证取样指引 第一章第一章 常用建筑材料见证取样送检程序常用建筑材料见证取样送检程序依据建筑工程检测试验技术管理规范JGJ1902010的要求：1、进场材料的检测试样，必须从施工现场随机抽取，严禁在现场外制取。2、施工过程质量检测试样，除确定工艺参数可制作模拟试样外，必须从现场相应的施工部位制取。3、施工单位及其取样、送检人员必须确保提供的检测试样具有真实性和代表性。4、见证人员必须对见证取样和送检的全过程进行见证，且必须确保见证取样和送检过程的真实性。5、抽取的检测试样在见证人员的监护下送检测中心。6、检测中心收样，由送检单位人员填写检测委托单，见证人

2、员须在委托单上签字。7、送检单位填写委托单时，应提供原材料生产厂家、出厂日期，产品品种规格、编号等相关信息。8、检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知工程受监质监站和见证单位。第二章第二章 常用建筑工程材料进场验收常用建筑工程材料进场验收及见证取样及见证取样水水 泥泥一、进场验收1.质量证明资料检查 （1）资料包括：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证；（2）合格证检查包括：厂别牌号、品种、强度等级、出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、凝结时间、安定性、试验编号等(钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构工程用水泥的检测报告必须有氯

3、化物含量检测项目)。（3）检验报告检查包括：标明除28d强度以外的各项试验结果，标有28d强度的正式试验报告应由水泥厂在水泥发出日起32d内补报；凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品；另外硅酸盐水泥初凝不得早于45 min，终凝不得迟于6.5 h；普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10 h。2.实物质量检查 （1）水泥袋上应清楚标明：产品名称，代号，净含量，强度等级，生产许可证编号，生产者名称和地址，出厂编号，执行标准号，

4、包装年、月、日。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品；（2）水泥代号：不掺混合材的称I型水泥，代号P.I；掺混合材的称II型硅酸盐水泥，代号P.II；矿渣硅酸盐水泥，代号P.S；火山灰硅酸盐水泥，代号P.P；粉煤灰硅酸盐水泥，代号P.F。（3）出厂编号必须与出厂合格证上的编号一致，水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。二.现场见证取样检验 1.执行标准：通用硅酸盐水泥GB175-2007。2.水泥 同一厂牌、品种、同强度等级,同一出厂编号,同一次进场;散装水泥每500t为一批;袋装水泥每200t为

5、一批,不足此数亦按一批计。3.取样应有代表性，每批水泥从不少于20处或20袋取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。4.检测项目：强度、安定性、凝结时间、细度等。5.取样方法袋装水泥：采用袋装水泥取样管随机插入散装水泥：用取样管在卸料处或输送机具上取商品混凝土商品混凝土一、进场验收1.质量证明资料检查（1）资料要求：包括开盘鉴定、出厂合格证、配合比、砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等质量合格证及检验报告。（2）配合比检查：强度等级、抗渗等级、使用部位是否符合设计要求，粉煤灰超量取代量是否符合有关规定，水泥品种、等级及外加剂使用是否符合要求。（3）砂、石检验报告检查：是否齐全、

6、准确、真实，试验室签字盖章是否齐全；试验数据是否达到规范规定标准值；严禁使用海沙。（4）粉煤灰质量合格证(检测报告)检查：其内容包括：厂别、品种、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。I级粉煤灰：允许用于后张预应力钢筋混凝土构件及跨度小于6m的先张预应力钢筋混凝土构件。级粉煤灰：可用于普通钢筋混凝土及轻骨料钢筋混凝土。级粉煤灰：主要用于无筋混凝土和砂浆。（5）外加剂产品质量合格证(检测报告)：是否齐全，包括：厂别、品种型号、包装、重量、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、性能检验合格证、储存条件及有效期、适用方法及注意事项等应清晰、准确

7、、完整。依据GB502042002中7.2.1条规定，钢筋混凝土结构用外加剂的检测报告必须有氯化物总含量检测项目。2.实物质量检查记录搅拌车的进场时间和卸料时间。预拌混凝土的运输时间（拌和后至进场止）超过技术标准或合同规定时，应当退货，严禁随意加水。二.现场见证取样检验 1.执行标准：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）、混凝土强度检验评定标准（GBJ1072010）2.取样与试件留置：（1）每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次。（3）当一次连续浇筑超过1

8、000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。（4）同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（6）取样部位宜在浇筑部位随机取样。钢筋钢筋一、进场验收1.质量证明资料检查 （1）资料包括：生产许可证；一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000质量体系认证证书；（2）出厂合格证检查：生产厂家、炉种、规格或牌号、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等)、化学成分(碳、磷、硅、锰、硫等)的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。合格证要填写齐全，不得漏

9、填或错填，数据真实清晰，结论正确，符合标准要求，并由使用单位注明其代表数量及使用部位。如果为复印件，必须加盖销售单位的红章，并且注明原件存放地。如不能提供上述证明文件，不得进入工地。（3）检验报告检查:对进入料场的钢筋，施工、监理单位要对照质量证明文件对钢筋的品种、牌号、批号、炉号、数量、规格等再次进行验证，并对表面锈蚀、裂纹、油污、平直、损伤等进行检查，检查合格后见证取样送试，力学性能、化学成份、几何尺寸复试全部合格后，方可使用。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋标准值的比值，当按一、二级抗震设计时不应大于1.3。（4）有下列情况之一，应视为

10、不合格品：出厂质量证明文件不齐全；品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致；机械性能检验项目不齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。（5）进场的每批钢筋合格证明、复试检验报告应由施工单位技术负责人审核并存档；监理单位对钢筋验收必须由土建专业监理工程师负责，将钢筋数量、验收结论等情况如实填写钢筋报验表并存档；钢筋抽样见证委托单由项目总监理工程师本人签字，并对抽样真实性负责。2.实物质量检查（1）钢筋出厂每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）；（2）钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；钢筋外观应无严重

11、锈蚀（鳞片、锈凹），无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。二、现场见证取样检验 1.执行标准：钢筋混凝土用钢GB1499.1-2008、GB1499.1-2013。2.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋的拉伸试验、弯曲试验、表面质量、重量偏差、标志(牌号)拉伸试验(抗拉强度、伸长率)、弯曲试验、表面质量、重量偏差60吨为一 检验批，每批次抽检四根，取样长度 500mm-550mm，其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验。3.钢筋连接接头取样（1）钢筋闪光对焊执行标准：钢筋焊接及验收规程编号JGJ18-2012。取样数量：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头，

12、作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算。累计仍不足300个接头，按一批计算。取样数量：拉伸试验3件/批：弯曲试验3件/批。（2）钢筋电渣压力焊 执行标准：钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 取样数量：一般应以300个同级别 钢筋接头作为一批。在现浇钢筋混 凝土多层结构中，应以每一楼层或 施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个仍应作一批。取样数量：拉伸试验3件/批。（3）钢筋机械连接执行标准：钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010取样数量：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，500个为一个验收批进行检验与验收，不足500

13、个也应作为一个验收批。每批次抽检3根。蒸压加气砼砌块蒸压加气砼砌块一、进场验收1.质量证明资料检查 （1）资料要求：应有产品的合格证书、产品性能检测报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。（2）合格证检查：厂名和商标，批量编号和砌块数量（块），产品标记和检验结果（含放射性指标），合格证编号，检验部门和检验人员签章等。（3）蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。2、实物质量检查（1）外观的质量必须符合成品的外观指标，不得缺角、翘曲、爆裂；外观尺寸必须符合要求。（2）砌块进场要严格检查砌块的表观质量，外形不规则和破损严重的不得使用。砌块的强度等级和容重等级必须符合设

14、计及规范规定。二、现场见证取样检验 砌块按强度等级分批验收。同一品种配比的砼强度等级和同一生产工艺制成的1万块为一批，不足1万块亦为一批。从外观合格砌块中随机抽取5块。蒸压加气砼砌块，同一品种、规格、强度等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。从外观合格砌块中随机抽取6块，每个砌块各取3个边长100mm立方体试块，共18块，强度级别9块，体积密度9块。检测项目：强度、表观密度等。防水材料防水材料一、进场验收1.质量证明资料检查 （1）资料要求：产品应具有出厂合格证书、检验报告、使用说明书、ISO9000质量体系认证证书等。（2）检测报告验收：对卷材：尺寸偏差、拉伸强度、断裂延伸率、耐热度

15、、不透水性等主要指标应符合规范规定；对防水涂膜：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、固体含量、表干时间、实干时间等主要性能指标符合相关规范规定。2.实物质量检查（1）产品外包装上应包括：生产厂名、地址；商标；产品标记；产品使用配比（多组分）与产品净质量；安全使用事项以及使用说明；生产日期或批号；运输与贮存注意。（2）涂料类防水材料：产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块。两组份经分别搅拌后，其液体组份应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组份应为无杂质、无结块的粉末。（3）卷材类防水材料外观质量应符合：成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出差不得超过20 mm。胎体与沥青基料和覆面材料相互紧密粘结。二、

16、现场见证取样检验 聚氨酯防水涂料（非焦油型）甲组份以5吨为一批，乙组份按产品重量配比相应组批，两组按配比共抽取5kg聚合物水泥防水涂料10吨为一批，抽取5kg；高分子防水材料（片材、止水带、膨胀橡胶）片材：每批抽取3m2；止水带、膨胀橡胶：每批抽取2m长试样氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材每批抽取3m2。检测项目：组分检测、耐水、耐温、力学等物理性能检测。保温材料保温材料一、进场验收1.质量证明资料检查 资料要求：应包括出厂合格证、出厂检验报告、生产企业的质量保 证书、ISO9000质量体系认证证书 等。2、实物质量检查 （1）外观质量：表面平整，无夹杂物，颜色均匀，不应有起泡、裂口、变形等缺陷；（2）保温板品牌、厚度、型号、数量、表面质量、平整度、包装等是否符合设计要求；二、现场见证取样检验1.检验批：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。2.执行标准：膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统G149-2003等。3.抽检数量（以膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统）：膨胀聚苯板（EPS），1200