地下连续墙施工技术总结.ppt

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1、 地下连续墙施工技术总结 一、工程地质及水位概况 厦门XX隧道工程为跨海工程，由左、右线主隧道和中间服务隧道组成。XX端A围堰浅滩段隧道埋深为2030米，纵坡2.9%，区段长度约350米。该区段位于海岸浅滩区域，主要地质条件如表所示：土层编号岩土名称状态层厚(m)标贯击数渗透系数10-5cm/s填筑土松散-密实、硬塑1.08.0粘土硬塑6.7516.50836.09.4砾砂密实、饱和1.208.4583.6354全风化花岗岩硬塑-半干硬塑2.010.049.33.0 由于该段主隧道顶部穿越强透水砾砂层，施工时极易产生涌水、透水事故，因此，在隧道施工前必须对地下水进行有效的控制，并对砾砂层进行必

2、要的加固处理，以避免安全事故的发生，根据地质条件，本工程采用素混凝土地下连续墙作为防渗止水帷幕是最为安全、可靠和可行的防渗止水方案。沿左、右线主隧道外侧15米线（见补充勘察报告）分别设置纵向、横向混凝土地下连续墙，并充分利用北侧砾砂层消失，另设置一排降水井，从而在平面、立体上使其闭合，形成闭合的“防渗止水帷幕”。一、工程地质及水位概况 混凝土地下连续墙垂直方向穿过砾砂层，深度以进入第层全风化花岗岩层4.05.0米为宜，成槽深度主要根据地质报告描述设计，由于地质报告存在一定出入，具体施工中如砂层标高变化，或槽底土体坚硬，成槽机进尺困难，则必须立即向设计方通知，进行设计变更。一、工程地质及水位概况

3、地下连续墙施工工序流程：场地平整测量放线钢筋混凝土导墙施工与养护槽段划分泥浆制备钻设导孔冲抓成槽浇注混凝土泥浆循环弃土倒运。砂层段地下连续墙厚度为600mm，混凝土标号C25（具体布置及设计参数详见图）。二、施工方案二、施工方案二、施工方案二、施工方案.导槽施工导槽施工木支撑木支撑导槽剖面木楔75x7512250双向122506501730拉筋1230001000水泥砂浆填充M10100200木楔20070砖墙，间隔设砖垛1500120(240)平整后地面垫层C15导槽的作用：挖槽孔时起导向的作用，提高槽孔垂直精度；储存泥浆，保持泥浆液面高度，稳定槽壁，支挡表层土，支撑施工设备及固定接头管（也

4、叫锁口管），防止泥浆渗漏及地表水流入。同时也承受荷载（拔管）和成槽抓斗的冲击力作用。导墙一般采用钢筋混凝土制筑，导墙埋深一般为米，墙顶宜高出地面.米，导墙内净距应比连续墙厚度大cm。砂层段连续墙钢筋为12，间距为25cm。在导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械在其旁驾驶或停置，以防导墙开裂或变形。二、施工方案二、施工方案二、施工方案二、施工方案导导槽槽铺铺设设垫垫层层二、施工方案二、施工方案导槽砖砌导槽的钢筋绑扎二、施工方案二、施工方案导槽架立模板二、施工方案二、施工方案导槽施工混凝土二、施工方案二、施工方案浇注完混凝土架立横向木撑二、施工方案二、施工方案 导墙在混凝土强度达到设计强度

5、的80%以后即2-3天后拆模，同时在内墙侧面分二层支撑7575方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.9m。二、施工方案二、施工方案2.2 成槽设计成槽设计根据常规方法采用平行流水作业，连续成槽、三抓成槽工艺。同时为提高施工功效，也可采用“两钻一抓”特殊工艺成槽。“两钻一抓”即在每个抓斗槽段的两端各预先施工一个直径0.6m的圆孔，两孔中心间距控制在抓斗最大张开范围内，成槽施工时采用抓斗机将两孔中部土方挖出，“引孔”起成槽导向作用，同时产生临空面，易于槽段开挖。（下图为“两钻一抓”工艺过程）二、施工方案二、施工方案二、施工方案二、施工方案槽段边线冲击钻机成孔成槽机开挖，槽段开

6、挖完成两钻一抓流程示意图2.32.3槽段划分槽段划分 槽段的划分主要取决为单元槽段的宽度、连续墙的平面几何尺寸，单元槽段的长度主要受开挖槽壁的稳定性控制，同时还取决于施工设备的能力，如液压抓斗机的每铲开槽长度等，单元槽段的宽度大小直接影响连续墙成槽的质量及施工效率。由于受本工程全风化岩层影响，具体槽段划分必须根据工艺试验确定，设计采用液压抓斗成槽机，其抓斗的最大长度为2.8m，有效长度为2.52.8m，本次取2.8m作为其最小槽段长度，基本单元槽段暂划分为6.5m，施工顺序为利用锁二、施工方案二、施工方案槽段1二、施工方案二、施工方案 口管优势连续作业。拐角、T型槽段设长短边,短边长最小为一个

7、抓斗的长度(即2.8米)，闭合槽由周边尺寸进行适当调整。冲击钻机成孔第1抓第3抓第2抓槽段2普通槽段T型槽段 2.4槽段施工顺序 施工中分为一序槽和二序槽。一序槽：槽段两端需安装接头管（又叫锁口管）二序槽：不需要安装接头管，但需要用刷壁器对一序槽已浇灌砼进行刷壁。刷壁时要注意，刷壁器刷时要经常清理干净，保证刷壁效果。二、施工方案二、施工方案 一序槽和二序槽施工顺序见下图：二、施工方案二、施工方案槽段1槽段2槽段3成槽后安装接头管浇注混凝土一序槽二序槽 a、开挖槽段 b、吊放接头管 c、浇注混凝土 d、拔出接头管 e、形成接头锁口管接头施工过程示意图二、施工方案二、施工方案 分为一序槽和二序槽优

8、点就是节约了施工时间，加快了施工进度。一序槽将安装接头管的时间压缩在了一起，节省了吊车移动的时间，无须每个槽段都移动吊车，安装接头管。二序槽将刷壁的时间压缩在了一起，节省了刷壁器的安装时间，无须每个槽段都进行刷壁。注意事项：等到混凝土强度达到0.050.20MPa时(一般在混凝土浇筑后35h),开始用吊车或液压顶架提锁口管,上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为24m/h,并应在混凝土浇筑结合后终凝前8h内将接头管全部拔出。二、施工方案二、施工方案2.5成槽中的泥浆指标成槽中的泥浆指标 1）泥浆性能及指标 泥浆护壁技术是地下连续墙工程的关键技术之一，其性能好坏直接影响着槽

9、壁的稳定性和地连墙工程质量。因此，在正式施工前应进行泥浆配制试验，确定适用的配合比，并在实际应用中严格控制和测试，必要时进行合理的调整,确保地下水稳定；同时控制泥皮厚度，减小泥浆的失水率以防止泥浆在砂砾层的流失。二、施工方案二、施工方案 （2）在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及混凝土质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；（3）严格控制泥浆的液位，不低于导墙顶面以下30cm，及时补浆，以防槽段内塌方。二、施工方案二、施工方案2.6成槽技术控制成槽技术控制（1）挖土成槽 成槽前向导墙内注入护壁泥浆，浆面控制

10、导墙顶面以下300mm。成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，在穿越不稳定层时，应特别注意。如发现翻泡、大量流失或地面下降等，不得盲目掘进，待查明原因后再行施工。施工中根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采用土坝围堵导墙，使该导墙内泥浆不受污染，抓出的土根据现场情况晾晒、铺开。二、施工方案二、施工方案（2）垂直度及槽深控测 成槽过程中，随时观测成槽垂直度，发现偏差及时纠正。发生较大偏斜后的纠偏要矫枉过正。即显示精度恢复到零位后，反向还要再纠挖一定深度(具体范围根据经验)，然后再恢复到土1150的正常工艺继续开挖。如遇纠不回来的特殊情况，需采用大吊车配合进行强行纠偏(操作

11、过程见录象)。槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。二、施工方案二、施工方案 2.7浇注混凝土浇注混凝土 1）混凝土浇筑步骤 （1）采用导管法水下浇注混凝土，混凝土导管选用D=200mm250mm的圆形快速接头型。（2）用导管提升机或吊车将导管吊入槽段规定位置。（3）混凝土浇注前应测试其塌落度，并做好试块。混凝土设计标号为C25，混凝土的坍落度为1822cm，初凝时间小于8h，现场施工中根据工人们的经验要求混凝土中的石子粒径不大于2.5cm。二、施工方案二、施工方案二、施工方案二、施工方案2）浇筑技术控制）浇筑技术控制 （1

12、）检查导管的安装长度，导管底部距离槽底标高50cm左右，导管埋入混凝土深度保持在26m。（2）导管开管应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方混凝土量。为保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的现象，槽段混凝土面应均匀上升且连续浇注，二根导管间的混凝土面高差不宜大于50cm。（3）在混凝土浇注时，不得将路面洒落的混凝土扫入槽内，污染泥浆。混凝土顶面标高设置在导墙底标高以上0.2。（尤其是施工一序槽时混凝土顶面一定要浇至比导墙底高0.5米左右为宜）二、施工方案二、施工方案注意事项:1、下混凝土导管前检查导管密封性能及长度，长度要满足槽深，槽内导管底标高高于槽底0.4米0.5米即可，首批砼6M3 即可。2、首批砼浇注前导管内一定要放置一只与导管内径略小的球胆。3、混凝土一般采用商品砼车直接卸料即可，要求砼浇灌连续，保证每小时供应30M3，否则导管极易堵塞。二、施工方案二、施工方案