13米后张法预应力空心板施工方案.doc

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1、13米后张法预应力空心板施工方案一、工程概况本合同段有11座上部结构采用13米后张法预应力混凝土空心板，合计240片，分别为K74+023.5、K75+025.87、K76+295.87、K79+735、K81+928.47、K84+333.03、K85+388.6、K85+990.66、K88+500、K89+892.18、K90+462.43小桥的空心板。13米后张法预应力空心板为C50混凝土，预制板长12.62米，孔道压浆为50号水泥砂浆，钢绞线采用高强度低松弛s15.20mm钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa，正弯矩区和负弯距区钢绞线锚具均采用BM15-3、BM154、BM155型

2、系列锚具、波纹管孔道及配套锚垫板、螺旋圈，钢筋根据设计图纸采用相应的级和级钢筋。钢板采用Q235B钢板。桥梁左右半幅桥一孔各由10片预制混凝土桥面板组成，采用先简支后连续的结构体系，空心板斜置，板底设调整钢板，垫石顶局部整平，使支座平置。空心板数量及类型表为：桩号空心板交角中板数量边板数量备注K74+023.5，1-1365164中板192片， 边板48片， 共240片K75+025.87,1-1380164K76+295.87,1-1380164K79+735,1-1370164K81+928.47,1-1395164K84+333.03,1-3070164K85+388.6,2-30120

3、168K85+990.66,1-1365164K88+500，1-13110164K89+892.18,1-13110164K90+462.43,1-13115164二、施工队伍的安排和施工机械的投入根据我们的整体实施性施工组织设计，拟安排桥梁一队负责16米预应力空心板预制的施工，施工现场负责人 、技术负责人 、质检工程师 、该分项工程拟投入机械、设备见下表：机具名称规格单位数量性能检验状况混凝土拌和站2HZS90型 座1新购买合格混凝土运输罐车10辆6新购买合格装载机50型台2良好合格龙门吊MG（30+30）/5-24台1新购买合格龙门吊MG/5-24台1新购买合格发电机250kw台1新购买

4、合格数控棒材弯曲中心G2L32-A台1新购买合格全制动数弯箍筋机先锋12D-2台1新购买合格钢筋切断机GQ40-II台1新购买合格钢筋弯曲机GW-12台1新购买合格电焊机BX-250台2新购买合格插入式振动棒ZN-50个2新购买合格辅助振捣器ZKF-150个4新购买合格中板模板定型钢模板套2新购买合格边板模板定型钢模板套1新购买合格芯模板胶囊套4新购买合格三、施工进度计划安排 本分项工程计划开工日期为2011年6月12日，竣工时间为2011年6月12日。四、施工准备 技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确

5、无误。 试验准备：做好混凝土的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。 材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进货前调查和了解，并将所有材料提取样品由试验工程师检验合格认可后组织购买。 施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。1、预制场的布置空心板预制场平行主线布置，长260m，宽24m，两边设置

6、C25混凝土龙门吊轨道基础，断面尺寸为60cm60cm，预制梁区域采用15cm厚，标号为C25混凝土硬化，存梁区域采用C20混凝土基础基座，断面尺寸为60cm60cm，预制底座垂直于龙门吊轨道基础布置，整个场地设置0.55纵坡利于排水。2、台座制作台座施工前原地面下挖30cm以上，用砂砾土分层填筑，压路机碾压平整密实，立模浇筑台座C30混凝土，混凝土大于30cm，地面以下10cm，地面以上大于20cm。浇筑前，台座四周顶设置30mm30mm角钢，角钢应设置一定数量的生根钢筋，浇筑台座混凝土时每隔0.8m预埋一道D=50mmPVC管，便于支模板时穿拉杆。台座顶安装5mm的钢板作为梁体的底模，台座

7、侧面角钢上粘贴5mm厚的橡胶带。现在已经完成台座11块，长1100cm，宽98.5cm，满足本合同段钢筋混凝土空心板的施工要求。3、钢筋加工场地 钢筋加工场地长40m，宽25m，区域全部采用15cm厚的C20混凝土硬化，并搭设钢结构顶棚，钢筋加工棚内设置数控弯曲中心，全自动数控弯箍机、钢筋切断机等钢筋加工设备。钢筋原材料的存放区设置在钢筋加工棚的东侧，存放底座采用30cm30cm的C20混凝土浇筑。4、人员准备（1）组织管理机构：项目经理部组建一支由项目经理，副经理、总共、各部门负责人等组成的管理机构，负责对下属预制施工处的日常工作进行管理、检查、督促、指导等。组织管理机构图 组织管理机构图常

8、务经理：项目经理：副经理：总工程师：工程部实验室质安部物设部财务部合同部办公室预制场厂长：质检员实验员技术员安全员钢筋组模板组混凝土养护、移梁组（2）施工作业人员：我项目经理部已经精心组织了一支梁板预制专业施工队伍，负责完成本合同段所有的梁板预制工作，现已经进场人员见下表： 场地准备：首先进行预制场地规划，预制场设于K20+200右侧空地处，与搅拌站相近，根据工期安排预制场地规划为5000平方米，共设置台座20个。对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。五：施工方法：1、 台座首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形，根据施工计划的需要空心板预制台座设

9、置了20个。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间厚15cmC30砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座底模为8cm厚钢板，焊于固定在台座基础两边的角钢上。为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，在钢板底模中线每隔一定距离往台座基础下铆入铆钉，铆钉与钢板焊好、磨光。在台座两边的角钢上1cm厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。整体台座两边铺设铁轨、架设龙门吊，用于砼浇筑、梁板

10、吊移及其他施工辅助吊运。台座具体布置图见后附场地布置图。2、 钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各

11、预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。3、 侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，下边第隔一定距离用坚固的木条支撑于边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。4、 混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌

12、制，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。针对充气胶囊在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。其次在浇注混凝土过程中，

13、在气囊顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时跟近挨个拆除。5、 拆模侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的湿度。6、 预应力钢绞线张拉空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到到100后，穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉工序

14、为：0初应力（10K）20K100K持荷2min 锚固张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值正负6时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25之间，取10为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。7、 压浆、封锚压浆按设计和规范相关要求进行。压将前对波纹管孔道进行检查，必要时进行冲洗以清除有害物质。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。按要求封锚，到强度后即可起吊架设。后张预应力空心板梁预制工艺详见附图1后张预应力空心板梁施工工艺框图。8、 梁板安装16m预应力空心板梁，采用50t吊车吊装。板梁的安装方法：（1）、复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。（2）、空心板梁由运梁平板车运到架梁现场。（3）、为保证梁体安装准确，在架梁前预先支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上划好的十字线上。（4）、吊