100万吨氯化钾工程烘干、冷却系统EPC总承包项目烘干车间钢结构厂房施工组织设计.doc

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1、100万吨/年氯化钾工程烘 干、冷却系统EPC总承包项目（烘干车间钢结构厂房）施工方案 编制： 审核： 批准： 目 录一、工程概况4二、施工中执行的技术标准、规程、规范4三、施工机具和人员配置41、主要施工机具42人员配备5四、场地介绍及施工平面图5五、施工工序61.施工准备62. 钢结构安装准备63钢结构连接、检验64钢结构防腐涂料涂装、检验65、 防腐涂料涂装、检验66、扫尾与验收6六、施工方案61流程图62 施工准备11七钢结构吊装121、基础检查122、钢柱安装123、钢梁安装134、钢斜梁安装145、钢屋架安装146、其他构件的安装157、安装要点158、钢结构安装检验15八钢结构的

2、连接、检验161、普通螺栓连接162、高强度螺栓连接173、螺栓连接检验184钢结构焊接、检验（手工电弧焊）18（1）施工准备18（2）施工工艺191）、工艺流程192）、焊接工艺203）、焊接检验215、成品保护22九钢结构防腐涂料涂装、检验221、工艺流程222、钢结构涂装前的表面处理（除锈）223、涂料涂装方法224、钢结构涂装施工工艺225、涂料涂装检验23十钢结构防腐涂料涂装、检验231、工艺流程232、施工准备243、厚涂型钢结构防腐涂料操作工艺244、防腐涂料涂装检验24十一、钢结构质量施工管理251质量保证组织措施252质量保证监督措施253质量保证技术措施25（1）钢结构制作

3、、组装25（2）钢结构焊接25（3）钢结构安装25（4）螺栓连接26（5）防腐涂料涂装26（6）防腐涂料涂装264施工管理体系26十二、钢结构安全施工管理271安全组织措施272安全技术措施273、钢结构焊接284、钢结构安装285、螺栓连接316、防腐涂料涂装31十三、钢结构环境保护文明施工管理31十四、应急措施32十五、 作业的安全危害因素辨识和控制（见附表1）32十六、 作业的环境因素辨识和控制（见附表2）33十七、组织机构34十八、施工进度计划35一、工程概况1、工程名称：烘干车间钢结构车间安装工程2、工程地点：3、工程简介： 本工程为多层钢结构金属压型钢板车间，钢柱、主梁均采用H型钢

4、；楼层采用工字钢和槽钢，均采用高强度螺栓连接；楼板为花纹钢板；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 车间长为42米，宽为26米，檐高12.702米，共四层；坡度10%；窗采用铝合金推拉窗，门为钢结构夹层门。本工程安全等级为二级,最重的钢屋架6吨，使用50T汽车吊。取安全系数:K=8钢丝绳夹角: 50使用四根36的钢丝绳吊装,每根钢丝绳实际受力:89.8222000/4/sin50=564040.38N查表得：36mm 637+1钢丝绳破断拉力：756000N（安全满足使用

5、）二、施工中执行的技术标准、规程、规范1 设计图纸及设计说明文件2 钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001 ）3 建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ81-2002 ）4 钢结构制作工艺规程（ DBJ08-16-95 ）5 结构工程质量检测评定标准（ GB50221-95 ）6 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （ JGJ82-91）7 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 8压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）9涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）10钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：9011 工程合同有关语文件三、施工机

6、具和人员配置1、主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台4直流电弧焊机台1手电钻把2型材切割机台1角向磨光机把2电焊条烘干箱台1电焊条保温筒台2扭力扳手把10汽车起重机50T台1手拉葫芦只2云石切割机把1气割设备套2检验工具批1五金工具批1塔尺件22人员配备序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员1现场施工管理3安检员1安全与质量检查4电焊工4焊接、气割5安装工4钢结构制作安装6电工1电气7钳工1附属设备安装8后勤人员1生活四、场地介绍及施工平面图本工程位于格尔木地处青藏高原腹地，市区位于柴达木盆地中南部，海拔2780米。属典型高原大陆性气候，夏无酷暑，冬无

7、严寒，昼夜温差大。年均气温4.3，极端高温35，极端低温-33.6。年均风速3.5M/S；年均降雨量23.6-68.0毫米施工道路为简易实土路面,路况较差。 (施 工 平 面 图 ) 除尘器西 烘 干 车 间 东 除尘器 五、施工工序 1.施工准备（1） 生活设施施工 （2） 施工机具布置（3） 材料进场存放、验收 （4） 技术准备 2. 钢结构安装准备（1） 基础检查 （2） 吊装前准备（3） 钢柱吊装校正 （4） 钢梁吊装校正（5） 钢屋架安装校正 （6） 其他钢构件安装校正、检验 3钢结构连接、检验（1） 普通螺栓连接 （2） 普通螺栓连接、检验 （3） 焊接连接、检验 4钢结构防腐涂料

8、涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验5、 防腐涂料涂装、检验 6、扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收（3）拆除施工设施 六、施工方案1流程图（1） 钢结构安装工艺流程施工详图组装 不合格报告检查 合格焊接报告无损检验 不合格外形尺寸检验 合格报告报告清理、喷砂、油漆验收（2）单层钢结构安装工艺流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进

9、行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图检查吊装设备、工具数量完好情况钢构件运至中转库准备工作构件分类、检查配套放线及验线（轴线标高）高强度螺栓及摩擦面复试检修构件特殊工种复试：焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理按吊装顺序运至现场分类堆放检查吊装设备、工具数量完好情况构件中心及标高标识安装操作吊栏及通道安装柱、梁核心框架调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测高强度螺栓初、复拧提出校正复测记录，对超差进行校正柱与柱节点焊接框架整体校正碳弧气刨焊接顺序：上层下层中层梁与柱

10、、梁与梁节点焊接超声波探伤提出焊缝超声波探伤报告零星构件（隅撑）安装提出校正复测记录，对超差进行校正不合格合格安装压型钢板焊接螺栓、螺钉下一节流水段准备工作（4）压型钢板安装工艺流程图施工准备绘制排版图、统计构件数压型钢板加工试验鉴定配件加工钢结构安装检验返馈交验、运输、入库交验、运输、入库放压型钢板安装位置线搭设支顶架抽验抽验压型钢板分层、分区配料不合格合格分层、分区吊至安装区起吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接边角处下料铺设压型钢板调直、压实、点焊自检栓钉放线、焊接合格不合格放封边板安装线焊接割开封边板、边角处下料专业人员检查合格安装、焊接封边板清理现场自检合格资料及分层验收2 施工准备（1）技术准备l 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。l 根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。l 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期