3#髓腔锉定位底座的数控加工毕业论文.doc

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1、3#髓腔锉定位底座的数控加工目 录引言1第一章：零件图分析 21.1 零件图21.2 零件加工工艺分析3第二章：加工设备的选择32.1零件分析及加工设备的选择 32.2加工中心的加工特点 3第三章：零件加工工艺分析43.1确定加工方法 43.2确定加工顺序 43.3夹具的选择与装夹方案的确定 53.4选择加工所用刀具 6 第四章：数控铣削加工工序卡片 7第五章：零件的程序加工编制 145.1加工该零件所用指令145.2编程原点155.3零件加工程序15 第六章：零件加工操作 216.1零件加工前机床的基本操作216.2加工程序的执行方式216.3加工程序试运行226.4工件试切226.5零件的

2、加工22结论23致谢24参考文献25引言当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至观重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工

3、艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。本文根据零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。24第1章零件图分析1.1零件图 1.2零件分析该零件包括两个8mm深的键槽，两个8mm的凸台，一个11mm的橄榄型凸台，一个半径25mm，深7mm的凹球面，两个直径10mm的螺纹底孔。该零件视图

4、正确，表达直观、清楚，绘制符合国家标准，尺寸、公差、表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。此零件不仅精度要求高，可以看到轮廓的周边曲线圆弧和粗糙度值要求也较高。分析零件图可知:两凸台周边、键槽周边、曲线轮廓凸台周边粗糙度为Ra1.6球面槽粗糙度为Ra3.2、零件表面粗糙度为Ra0.2，内螺纹中径、顶径公差代号为6G。其余尺寸公差等级在IT7IT10之间。零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。零件图上标注的尺寸便于用卡尺或样板测量。第二章加工设备的选择2.1零件分析及加工设备的选择本零件：形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难用通用铣床加工难以观察、

5、测量和控制进给的内外凹槽和孔的排列；采用数控加工中心可以提高零件的加工精度、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度并且在一次装夹中顺带铣出来的简单表面采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。故采用数控加工中心加工此零件。2.2加工中心的加工特点(1)加工精度高 (2)表面质量好(3)加工生产率高(4)工艺适应性强(5)劳动强度低、劳动条件好(6)良好的经济效益具和半成品的管理工作。第三章零件加工工艺分析3.1确定加工方法加工方法的选择原则：由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如，对于IT7

6、级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。经过分析零件的尺寸精度、几何形状精度、位置精度和表面粗糙度要求，确定如下加工方法端面-粗加工精加工凸台面-粗加工精加工凹球面-粗加工精加工键槽-粗加工精加工孔-点钻深钻3.2.确定加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序，将工件坐标系G54建立在工件上表面，零件的对称中心处，粗加工上表面粗、精铣两个凸台面粗、精铣橄榄型外形面粗、精铣两个凸台铣边角料粗铣键槽精铣键槽钻孔粗、精铣凹圆球面钻两螺纹底孔攻螺纹

7、工艺过程卡工序号加工内容说明1铣上平面保证尺寸38，选用80可转位面铣刀（T1）2铣橄榄型外形面选用12立铣刀3铣两个凸台选用12立铣刀（T2）4铣边角料选用16立铣刀（T5）5铣键槽16选用12键铣刀（T4）粗铣，20键铣刀（T3）精铣。6钻孔8.5选用8.5钻头（T6）7铣凹圆球面选用16球头刀（T5）8钻两螺纹底孔8.5选用8.5钻头（T6）9攻螺纹M10选用M10机用丝锥（T9）3.3夹具的选择与装夹方案的确定由于夹具确定了零件在机床坐标系中的位置，即加工原点的位置，因而首先要求夹具能保证零件在机床坐标系中的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，主要考虑下列几点：1当

8、零件加工批量小时，尽量采用组合夹具，可调式夹具及其它通用夹具；2当小批量或成批生产时才考虑采用专用夹具，但应力求结构简单；3夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）；4装卸零件要方便可靠，以缩短准备时间，有条件时，批量较大的零件应采用气动或液压夹具、多工位夹具考虑到该零件外轮廓为矩形,形状很规则，在外型上没有什么特殊要求，故夹具选用平口虎钳即可。为了便于零件的装夹与固定，可在虎钳上铣一个与零件外轮廓尺寸相符的矩形槽，。3.4选择加工所用刀具加工工序中采用的刀具为80可转位面铣刀、20立铣刀、16立铣刀、12健铣刀、12立铣刀、M10机用丝锥。刀具卡片如表1。表1 刀

9、具卡片序号刀具编号刀具类型加工表面1T1可转位面铣刀铣上平面2T2立铣刀铣椭圆外形3T2立铣刀铣两个凸台4T5立铣刀铣边角料5T4键铣刀粗铣键槽6T3键铣刀精铣键槽7T6钻头钻孔8.58T5球头刀铣凹圆球面9T6钻头钻两螺纹底孔8.510T9机用丝锥攻螺纹M10第四章：数控铣削加工工序卡片将加工的刀具、切削用量等参数制定于工序卡片中，该零件具体的数控加工工序卡片如卡片1-卡片10.1.选用80的面铣刀铣端面（粗、精）工序卡片1零件名称：3#髓腔锉定位底座使用设备：VMC600加工中心工序名称00010材料规格：45号钢程序请参考程序表N010-N110序号加工面或尺寸刀具号及名称刀具半径补偿主

10、轴转速进给速度长度半径1粗加工上表面T180可转位面铣刀H01D015001202.选用12的铣刀粗精加工椭圆外轮廓工序卡片2零件名称：髓腔锉定位底座使用设备：VMC600加工中心工序名称00030材料规格：45号钢程序请参考程序表N390-N470和O0001复杂轮廓外形精加工子程序序号加工面或尺寸刀具号及名称刀具半径补偿主轴转速进给速度长度半径1粗精加工椭圆外轮廓T212立铣刀H02D026001003.选用12立铣刀粗精加工对称凸台轮廓工序卡片3零件名称：髓腔锉定位底座使用设备：VMC60加工中心工序名称00040备注：坐标系旋转180度，加工另一边材料规格：45号钢程序请参考程序表N4

11、80-N530和O0002凸台轮廓精加工子程序序号加工面或尺寸刀具号及名称刀具半径补偿主轴转速进给速度长度半径1粗精加工对称凸台轮廓T212立铣刀H02D026001004. 选用16立铣刀铣边角料工序卡片4零件名称：髓腔锉定位底座使用设备VMC60加工中心工序名称00050备注：走刀路线省略材料规格：45号钢程序请参考程序表N540-N1000序号加工面或尺寸刀具号及名称刀具半径补偿主轴转速进给速度长度半径1铣边角料T516立铣刀H05D056001005. 用12（20）粗（精）铣键槽工序卡片5零件名称：髓腔锉定位底座使用设备：VMC600加工中心工序名称00060材料规格：45号钢程序请参考程序表N1010-N1400序号加工面或尺寸刀具号及名称刀具半径补偿主轴转速进给速度长度半径1粗铣键槽T412键铣刀H04D046001002精铣键槽T320键铣刀H05D05800806. 选用16立铣刀铣凹圆球面工序卡片6零件名称：髓腔锉定位底座使用设备：VMC600加工中心工序名称00080材料规格：45号钢程序请参考程序表N1520-N1710