水利工程沥青混凝土心墙施工方案.docx

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1、沥青混凝土心墙施工1.1 概述本工程挡水建筑物沥青混凝土心墙堆渣坝，坝顶高程391.50m,坝顶宽度6.00m,坝轴线长度300.00m,最低建基面高程为332.00m,最大坝高59.5m。沥青混凝土心墙为直线形，顶部高程为389.00m,顶宽0.6m,向下逐渐加厚，心墙最大底宽2.82m,底部最低高程335.00m,在心墙底部设钢筋混凝土基座。1.2 施工进度方案与强度分析根据施工进度方案安排，沥青混凝土心墙2015年2月1日开工，2016年C)I月25日施工完成。沥青混凝土心墙施工月平均上升速度5.1m/月，每天施工均不超过2层，沥青混凝土心墙总量为10656m3,月施工平均强度920m3

2、月。沥青混凝土最大浇筑仓面为最大底宽处，单层铺筑面积169.2m2,按照25Cm摊铺，层间间隔按照4小时计算，浇筑强度为10.6m3h1.3 沥青混凝土施工布置1.3.1 施工道路布置沥青混凝土施工道路根本上利用现场开挖、填筑道路，除此之外，为保证沥青混凝土施工期间坝区上下游间运输顺畅，拟在大坝填筑区左右岸各布置一道跨越心墙的钢栈桥。钢栈桥为移动式，坝体每上升一定高度进行一次拆装，左右岸轮换使用。1.3.2 施工风、水、电布置供风：主要用于层间结合部位杂物的清理，采用一台3m3移动式空压机供风即可。供水：同主坝堆石体供水管路。供电：利用左右岸布置的变电站作为沥青混凝土施工设备及照明用电源。1.

3、3.3 沥青混凝土生产系统布置沥青混凝土生产系统布置在大坝上游右岸高程367.0m处，具体位置见施工总布置图。根据沥青混凝土心墙施工顶峰强度结合工程附近具体情况，选择LB100O型沥青混凝土拌和设备，其生产能力为6080th,生产能力完全满足施工强度要求。1.4 沥青混凝土原材料1.4.1 沥青混凝土设计参数沥青混凝土主要设计参数：容重大于2.37tm3,孔隙率3%(芯样)或孔隙率2%(马歇尔试件)，渗透系数不大于IXIO-8cms,水稳定性不小于0.9,沥青混凝土骨料最大粒径为19mm,沥青混凝土设计参数详见下表。表1.4-1沥青混凝土设计指标项目设计指标备注容重(t113)2.37孔隙率(

4、)3芯样2马歇尔试件渗透系数(CmZS)50试验温度60水稳定系数0.9弯曲强度(kPa)400弯曲应变(%)1内摩擦角C)25凝聚力C(MPa)0.4抗压强度(MPa)4.5抗拉强度(MPa)1.61.4.2 沥青材料本工程拟使用的沥青材料为70号沥青，为散装沥青，由保温罐车槽运至工地沥青加热罐备用。沥青材料的性质要求见下表。沥青的技术要求及检验，除满足本技术要求规定外，同时满足国家现行有关标准和标准的要求。表1.4-2沥青质量要求项目单位质量指标实验方法针入度(25C,100g,5s)110mm60-80GB/T4509-2010软化点(环球法)48-55GB/T4507-2010延度(5

5、Cmmin,15)cm150GB/T4508-1999密度(25C)g/cm31GB/T8928-2008含腊量(裂解法)%2脆点-10GB/T4510-2006溶解度(三氯乙烯)%99.0GB/T11148-2008闪点(开口法)260GB/T267-1988质量损失%0.2薄膜烘箱试验后针入度比%68延度(5cmmin,15)cm80软化点升高ICl051.4.3 粗细骨料本工程沥青混凝土骨料采用距坝址13Km下阳村由灰岩加工的人工骨料，骨料的技术要求见下表。表1.4-3粗骨料技术要求项目指标表观密度(g/cm3)2.7吸水率(%)2.0针片状颗粒含量()425(颗粒最大、最小尺寸比3)含

6、泥量(%)0.5耐久性(硫酸钠干湿循环5次的质量损失)()12与沥青黏附性(级)之4(水煮法)压碎值(%)030（压力400kN）表1.4-4细骨料技术要求项目指标表观密度(g/cm3)2.7吸水率(%)2耐久性(硫酸钠干湿循环5次的质量损失)()15水稳定等级(级)6(碳酸钠溶液煮沸Imin)有机质及泥土含量(%)2其它质地坚硬，在加热条件下不致引起性质变化1.4.4 填料填料采用水泥厂购置的灰岩矿粉，由水泥专用罐车从厂家运到工地矿粉罐内储存备用,填料的技术要求见下表。表1.4-5填料技术要求项目指标表观密度(g/cm3)2.6含水率()0.5亲水系数1(煤油与水沉淀法)细度(各级筛孔通过率

7、)()0.6mm1009085其它不含泥土、有机物等杂质和结块1.5 沥青混凝土摊铺前的准备工作(1)沥青混凝土心墙施工前，对底部混凝土基座的连接面的处理按设计要求施工。(2)坝基防渗工程的施工，在沥青混凝土施工前完成。(3)在沥青混凝土正式施工前，对各种机械设备进行检测及检修，以保证其在施工期能正常运行。(4)在沥青混凝土施工前完成沥青混凝土心墙施工所有设备的报审；同时施工前5天，所有机械设备及施工人员必须全部进场就位。(6)沥青混合料开始铺筑前，完成以下作业和施工准备，并经监理工程师检验合格。1)提前完成相应部件的水泥混凝土浇筑，且其龄期必须到达设计龄期。2)完成水泥混凝土结构物与沥青混凝

8、土接缝面的外表处理或整修。3)沥青混合料的所有施工机械设备、各种质量控制、检测仪器及配套设施均准备就绪。4)各种材料备料充分。5)现场铺筑试验全部完成，在沥青混凝土铺筑前，提出沥青混凝土铺筑的书面申请,报请监理工程师批准。1-6沥青混凝土试验在沥青混凝土铺筑前的其它准备工作进行的同时，着手进行沥青混凝土的试验。(1)室内配合比试验室内配合比设计的步骤包括：1)进行初步设计进行初步设计，按矿料的标准骨料粒径范围来确定矿料的合成级配，由马歇尔试验来决定最优的沥青含量。2)全面验证试验根据设计要求，对沥青混凝土的技术要求进行全面验证试验，确定室内多个配合比。3)室内配合比复核在进行沥青混凝土现场试验

9、前，必须进行详细的配合比复核试验，配合比复核试验的内容主要有：常规检测试验原材料指标检测；沥青混凝土孔隙率、渗透系数检测；沥青混凝土马歇尔稳定度、马歇尔流值、渗透破坏比降、水稳定性、小梁弯曲试验；沥青混凝土三轴试验。最优配合比选择试验试验报告(2)现场试验现场试验分为场外铺筑试验和生产性铺筑试验两阶段，试验工程包括沥青混凝土现场试验、沥青玛蹄脂现场试验，同时应包含过渡料摊铺试验。1）场外铺筑试验场外铺筑试验的主要目的就是要复核室内试验所推荐的沥青混凝土配合比，确定用于生产的配合比，确定适于生产的施工工艺参数。试验的地点选择在永久工程以外的附近区域进行，试验场地一般为50m20m,试验内容主要有

10、：沥青混凝土配料、拌和试验，根据不同的配合比、不同的配料顺序，观测沥青混合料的拌和时间，混合料的外观颜色及出机口温度等。沥青混凝土的运输试验：观测沥青混合料在运输过程中离析情况和温度损失情况。沥青混凝土铺筑：根据不同的铺筑方法，不同的铺筑方法，不同的铺筑厚度，不同的碾压温度，不同的碾压遍数，再碾压结束、沥青混凝土冷却后，钻取芯样，进行容重、渗透系数、抗压强度、三轴等试验。低温（5。C）环境下的施工试验。接缝和层面处理的试验。过渡层的铺筑试验。现场铺筑全部完成后，有选择地局部挖除过渡层填料，观察心墙与过渡层面的情况。监理工程师认为有必要的其他内容试验。2）生产性铺筑试验生产性摊铺试验的目的，就是

11、要通过与实际生产相结合的大规模的试验，进一步验证场外铺筑试验推荐的沥青混凝土配合比，检验沥青混凝土拌和系统在连续工作状态下的生产能力及沥青混合料的拌和质量，检验沥青混凝土运输过程中的温度损失是否满足要求及是否造成骨料别离的不利情况，进一步完善沥青混凝土、沥青玛蹄脂的施工配合比，确定最终的施工工艺参数。通过试验，让所有施工技术人员及操作工人熟悉和了解沥青混凝土的制备、储存、拌和、运输、摊铺、碾压及检测等一套完善的工艺流程及施工工艺参数，为大规模施工积累经验，奠定根底。与沥青混凝土场外铺筑试验相比，生产性铺筑试验具有更强的实战性。尽管生产性铺筑试验的步骤、试验内容与场外铺筑试验根本相同，由于试验的

12、要求发生重大变化，对施工组织、施工质量、摊铺、碾压控制、检测等要求，都要高于场外铺筑试验。生产性试验场地设置在经监理工程师批准的永久工程部位上，试验顺序为：检查清理施工部位、摊铺和碾压防渗体施工、接缝施工包括当天施工与前一天施工的沥青混凝土接缝。生产性铺筑试验的产品是沥青混凝土的正式产品，是不容许出现问题的。场外铺筑试验允许出现失败，生产性铺筑试验如果失败，那么必须返工处理。1.7沥青混合料制备与运输1.7.1 沥青混合料的制备（1）骨料的加热1）骨料的配料骨料采用ZL50装载机装入料斗仓里备用。各级骨料采用电子计量配好后，用胶带机混合输送至枯燥加热筒内。2）矿粉配制矿粉不需要加热，沥青混凝土

13、混合料拌制时由螺旋输送机计量参加搅拌机内。3）骨料枯燥滚筒的运行骨料在枯燥筒内加热根据机械定额最大通过能力控制生产过程分批进料不超过定额重量，防止滚筒超负荷引起变形。骨料加热之前，应空转滚筒加热到150。C再进料；每班生产完毕，应空筒旋转至日气温，以免滚筒变形。4）骨料的枯燥加热骨料均匀连续进入枯燥加筒内，枯燥筒旋转运行3-3.5min后骨料加热温度一般在170190,通过温度控制骨料加热不超过200oCo（2）沥青的处理1）沥青脱水、升温将散装沥青送入沥青储罐内（沥青加热罐），加热罐分为外罐及芯罐，沥青的脱水及升温在芯罐内进行，加热罐为电热式。沥青脱水温度控制在11013（C脱水后沥青加热升

14、温至150170。C备用。2）配送沥青热沥青从加热罐至拌和楼采用热沥青泵（齿轮泵）输送，沥青输送管道两侧采用保温措施，防止输送过程中凝固堵管。（3）混合料的拌制1）配合比每单元（每层）施工配合比的开出，试验中心按前一层的沥青混凝土混合料的抽提试验成果对骨料和矿粉的百分比进行调整，配料单必须经审验后送到沥青混凝土拌和楼。正式生产按试验中心开出的配料单配料，一次进入拌和机总量不得超过厂家定额容量的10%；沥青、粗、细骨料、矿粉均以重量计，配合比误差误控制值为沥青0.3%、粗骨料5%,三M3%,犷粉1%。2)拌制拌制沥青混合料时，先投放骨料和矿粉干拌1520s,使矿粉升温与骨料相同时再注入热沥青湿拌4560s,使拌和物均匀，沥青裹覆骨料良好，无花白料，卸料不别离。混合料出机口温度150-165oC,出机后沥青混合料储存于下方保温储罐内。假设因机械故障、突然停电等造成搅拌机停机时，临时停机不应超过30mino否那么，应将机内沥青混合料作弃料放出，并用热骨料搅拌洗楼；如沥青混合料在搅拌机内凝固，可将柴油注入机内点燃加热或用喷灯烘烤加热，逐渐把沥青混合料放出。1.7.2沥青混合料的运输(1