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1、砂轮机安全操作规程砂轮机安全操作规程1、非本实训室人员或未经实习引导老师许可不得随便使用。2、使用时要精神集中,要检查砂轮机运转是否正常,只有正常情况下才能使用。3、砂轮必需戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm。4、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。5、不得二人同时使用砂轮,严禁在砂轮侧面磨削,严禁在磨削时嘻笑与打闹。6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要匀称,严禁撞击砂轮,以免碎裂。7、砂轮只限于磨刀具、不得磨沉重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。8、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进
2、行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要常常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,倘若发觉应立刻停车报告车间主任和安全员。10、使用后必需拉闸,要保持卫生。11、严禁私自拆卸砂轮。篇2:钳工安全操作规程钳工安全操作规程1、锤头和锤把要安装坚固,没有楔子不准使用。2、锤头、鎏子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺,鎏切工件时要注意本身和他人不要给切屑击伤。3、锤击时要注意四周环境,依据工作场所情况在工作台前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净,不得戴手套
3、操作。5、使用铿刀应装上手柄。6、铿刀柄不得有裂缝,必需有箍,不得结扎铁丝。7、铿刀放置不得伸出工作台外。8、不准用铿刀撬、砸、敲打其他物品。9、铿刀在工件上不能推拉过端。10、不得将坚硬物品放置于铿刀之上。Ih工件支撑肯定要坚固平稳,在支撑过程中要随时加木垫。12、大工件翻身调面,必需有起重工具,并加木垫。13、平台要保持干净,搬动时要防止平面滑伤,保持平台工作面的精度。14、锯条不易过松或过紧,以免断裂。15、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。16、工件锯割开始或将要切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或使锯条断裂。17、锯切工件肯定夹紧,锯切钢件时要润滑。18、工作前必需检查扳牙、
4、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。19、使用丝锥和扳牙时,肯定要垂直加工工件,用力匀称,不要过猛,以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特殊当心。20、刮刀肯定要装好手把方可使用,以免戳伤。21、刮研时不要用力过猛,以免滑脱刺伤。22、刮研时工件要轻拿轻放,而合研表面,必需保持清洁。23、工件研磨时不要用力过猛,推拉时不得过长。24、工件放在钳口上要夹紧,转紧或放松虎钳时,提防打伤手指。25、使用砂轮刃磨工具时,要听从师傅引导,并按操作规程进行。26、钻床速度不能任意更改,如需调整,需经引导老师同意,且必需停车后才能调整。27、钻孔时工件必需夹于虎钳上,严禁用手握住工件进行,钻孔将要穿透时,应非
5、常当心,减慢下压速度,不可用力过猛。28、装配时,沉重零件的搬运应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种。29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛,以防打滑造成事故。篇3:车床工安全操作规程车床工安全操作规程1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,严禁戴手套。女工必需戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。不戴眼镜的同志需要戴好护目镜。2 .车床开动前,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全牢靠,并作低速空载试验23分钟,检查机床运转是否正常。3 .装卸卡盘和大工件时,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具
6、中飞出,轧头钥匙、套帽扳手要拿下。4 .机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,按装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。5 .机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂皮时,应放在锂刀上,严禁戴手套用砂皮操作,不准使用无柄铿刀,不得用正反车电闸作刹车。6 .加工工件切削量和进刀量不宜超大,以免机床过载或梗住工件造成意外事件。7 .切削粗工件时,不能吃刀停车,如须停车应快速将刀退出。切削较长工件须在适当位置放好中心架,防止工件甩弯伤人,伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外。并慢车加工,伸出时应注意
7、防护。8 .高速切削时,没有防护罩不切,工件、工具的固定要紧固,切削铜料要有断削装置,必需使用活顶尖,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。9 .机床运转时,操不能离开机床,发觉机床运转不正常时,应立刻停车,请检修工检查修理。当蓦地停止供电时,要立刻关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。10 .工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安置好所使用的工、夹、量具,并擦清机床。篇4:车床安全操作规程车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能
8、打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳,或围布于身上,防止机器绞伤。必需戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼;2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全牢靠,加油润滑机床,并作低速空载运行23分钟,检查机床运转是否正常。二、工作前的准备工作I、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充分,冷却液是否充分),如机床长时间未开动,先采纳手动方式向各部分供油润滑;2、使用的刀具应与机床准许的规格相符,有严重破损的刀具要适时更换;3、调整刀具所用工具不要
9、遗忘在机床内;4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生不安全;5、检查卡盘夹紧工作的状态;6、装卸卡盘和重工件时,导轨上面要垫好木板或胶皮。三、工作过程中的安全注意事项1、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。2、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在铿刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄铿刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。3、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机
10、床过载造成意外事故。4、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。5、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。6、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。7、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。8、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立刻停车,报告引导老师。四、工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机
11、床,使机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3、检查润滑油、冷却液的状态,适时添加或更换。4、依次关掉机床的电源和总电源。5、打扫现场卫生,填写设备使用记录。开车前的检查依据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、牢靠、敏捷。各档应在零位,皮带松紧应符合要求。床面上准直接存放金属物件,以免损坏床面。被加工的工件无泥砂,防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。未夹工件前必需进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。操作程序上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。调整交换齿轮架、调挂轮时,必需切断电源,调好后
12、全部螺栓必需紧固,扳手应适时取下,并脱开工件试运转。装卸工件后,应立刻取下卡盘扳手和工件的浮动物件。机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。工件、刀具、夹具必需装卡坚固,浮动力具必需将引刀部份伸入工件,方可启动机床。使用中心架或跟刀架时,必需调好中心,并有良好的润滑和支承触面。加工长料时,主轴后面伸出的部份上宜过大,若过长应装上托料架,并挂不安全标记。进刀时,刀要缓慢接近工件,避开碰击;拖板来回的速度要匀称。换刀时,刀具与工件必需保持适当距离。切削车刀必需紧固,车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5傀。加工偏心件时,必需有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当。卡盘卡超出机身以
13、外的工件,必需有防护措施。对刀调整必需缓慢,当刀尖离工件加工部位4060毫米时,应改用手动或工作进给,上准快速进给直接吃刀。用铿刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操应面对卡盘,右手在前,左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用铿刀加工。用砂布打光工件的同时,操按上述规定的姿态,两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座遇到卡盘。切断大、重工件或材料时,应留有充足的加工余量。停车操作切断电源,卸下工件。各部手柄打倒零位,清点工器具、打扫清洁。检查各部保护装置的情况。运行中的注意事项严禁非工作人员操作机床。严禁运行中手摸刀具,机床的运转部份
14、或转动工作。上准使用紧急停车,如遇紧急情况用该按钮停车后,应按机床的启动前规定,重新检查一遍。上许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等,除规定外上准用脚代替手操作手柄。内壁具有砂眼,缩孔或有键槽的零件,上准用三角刮刀削内孔。气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必需达到规定值,方可使用。车削修长工件,在床头前两面伸出长度超过直径4惚以上时,应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。切削脆性金属或切屑易飞溅时(包含盘削),应加防护挡板,操作人要戴防护眼镜。1、操作前,应检查车床上有无灰尘和加工废屑,检查导轨等部位的润滑情况,如不符合要求,应适时清理和加注润滑油。2
15、、将工件牢牢地固定在爪盘上,依据加工的要求,将合适的刀具牢靠地固定在刀架上,固定完毕后撤离紧固工具。3、将各手柄放在空档位置,再将主轴速度调到最慢一级,开动机床,检查机床各部分运转是否正常,如发觉异常,应适时向引导老师报告。4、依据实训内容,选择合理的主轴速度及进刀速度进行切削加Xo5、改换手柄肯定要到位,而且必需在停车时进行,禁止在机床运转过程中改换手柄。6、车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。7、若要更改主轴回转方向,必需先停主轴后进行,严禁用反车的方法蓦地更改主轴回转方向。8、欲使主轴快速停止转动,可选择电磁刹车,禁止采纳电机逆转制动。9、车制螺纹时,要慎用高进给速度,主轴速度应依据加工工件的大小及刀具的材料进行合理选择。10、操作完毕,关闭机床面板上的电源及总电源开关,适时整理工具,清除加工废屑,擦拭机床,相关部位加注润滑油篇5:有限空间作业安全操作规程有限空间作业安全操作规程1、实施有限空间作业前,应当对作业环境进行评估,分析存在的不安全有害因素,提出除去、掌控危害的措施,订立有限空间作业方案,并经本单位负责人批准。2、应当依照有限空间作业方案,明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职责。3、实施有限空间作业前,