硝酸铵生产企业重点检查项安全风险隐患排查表.docx

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1、硝酸镀生产企业重点检查项安全风险隐患排查表序号检查内容检查方式检查依据（一）安全设计1硝酸镇建设项目应严格履行安全审查手续，必须由具备相应资质和相关设计经验的设计单位负责设计。查设计、项目审批、安全条件审查、安全设施设计审查、安全设施竣工验收、试生产等资料危险化学品重大危险源企业安全专项检查细则（试行）2硝酸镇建设项目的规划、设计、建设、运行等各环书应符合危险化学品建设项目相关法规标准要求,均须考虑硝酸镂的爆炸特性,符合所在地的规划布局和准入条件。查设计资料、项目审批文件、当地“禁限控”目录关于进一步加强硝酸筱安全管理的通知3硝酸锭企业应进行合理的产能设计和规划。生产固体硝酸镀项目应配套建设硝

2、基复合肥料、硝酸铁溶液等调峰装置或产能分流设施，调峰装置或分流设施的设计规模应有效平衡固体硝酸镀产销量，以避免固体硝酸镀超量储存。意“一企一策”方案、查设计文件、现场检查硝酸镇企业安全技术规蔻报批稿）4硝酸镀生产不应采用常压容积式反应器法工艺（三聚氧胺联产硝酸镀除外）。鱼现场、查设计文件硝酸锭企业安全技术规范（报批稿）5新建、改建、扩建硝酸镀建设项目应按照GB/T37243中的定量风险评价法确定其外部安全防护距离，个人风险和社会风险应满足GB36894要求。确定外部安全防护距离时,应将企业内所有的危险化学品生产装置和储存设施作为一个整体进行定量风险评价。储存危险性类别属于爆炸物的硝酸镀仓库和储

3、存硝酸镀不合格品的仓库，应按照GB/T37243中的事故后果法确定外部安全防护距离。查评估报告、查现场关于进一步加强硝酸钱安全管理的通知、硝酸钱安全技术规范（报批稿）序号检查内容检查方式检查依据6硝酸铁生产企业不得在装置区内布置装置控制室、交接班室，具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房（含装置或车间）和仓库内的办公室、休息室、外操室、巡检室必须予以拆除。曾记录、查现场危险化学品安全专项整治三年行动实施方案（二）人员资质7硝酸钺生产企业主要负责人和安全生产管理人员应依法经考核合格。主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员必须具备化学、化工、安全等相关专业

4、大专及以上学历或化工类中级及以上职称。从业人员应熟悉硝酸镇危险特性、防范措施和紧急状况下的应急措施。查相关管理人员学历和职称、现场抽查专业能力安全生产法、危险化学品安全专项整治三年行动实施方案8涉及硝酸铁生产、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得中华人民共和国特种作业操作证后，方可上岗作业。查人员学历和职称关于进一步加强硝酸镀安全管理的通知、危险化学品安全专项整治三年行动实施方案、特种作业人员安全技术培训考核管理规定（一）硝酸铉生产工艺管理9硝酸锭生产企业应合理设置并严格控制原料杂质、物料配比、温度、PH值等

5、工艺参数,严格执行定期检测制度；有效监测原料中氯离子、油类等杂质含量，其中硝酸中氯离子含量不得超过15mgkg;液氨原料中油含量不超过10mgkg;硝酸筱产品中可燃物含量不超过0.2%（wt）o查检测制度、查检测报告硝酸钺安全技术规范（报批稿）序号检查内容检查方式检查依据10硝酸镇企业应建立硝酸镀不合格品的回收处置管理制度。必须储存的硝酸镀不合格品应单独暂存在具有相应安全设施的专用仓库，不应与其他停可物质混存，且暂存时间应不超过3个月，储存固体硝酸镀不合格品的仓库设计应符合GB50089的有关要求,并按照爆炸品储存要求进行管理。直回收制度、查现场、查记录硝酸镀安全技术规范（报批稿）11生产过程

6、中与硝酸镀接触的热源最高温度应不大于20（C并设置超温联锁切断。查记录、查管理制度硝酸镂安全技术规范（报批稿）12塔式造粒法生产固体硝酸镀的造粒工Z严格褥阁而箭示,纤的状三三窗颤黑翳虾超过165,迎解嫡唠酶度低于185,石髅舞贼PH值（10%石锄分容液）不低于4.0o查操作规程、现场检查工艺运行参数硝酸镂安全技术规范（报批稿）13硝酸锭生产企业严格执行“一书一签”和产品包装要求，将硝酸镇的危险性、警示词、象形图和防范说明等内容编入化学品安全技术说明书、安全标签，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。确保将硝酸钱危险特性和处置要求等安全信息，尤其

7、是遇火、遇高温、遇猛烈撞击发生爆炸的危险特性直观准确地传递至运输环节和下游用户。查产品包装、化学品安全技术说明书、安全标签危险化学品安全管理条例、关于进一步加强硝酸镀安全管理的通知14生产过程中出现工艺参数超出控制指标等情况时应及时处理；发生联锁停车时，应查明原因排除故障后方可再次开车。查运行记录、查现场硝酸镇安全技术规范（报批稿）序号检查内容检查方式检查依据151 .液氨蒸发工序的蒸发压力应控制在0.4MPa-0.8MPa,排;5蒸发器温度应不大于85Co2 .液氨蒸发工序进氨应少量、缓慢进行，引氨前应确保加热源正常投用；排污管线检查频率应不低于每8h一次才非污蒸发器温度超出规定要求时，应将

8、J污蒸发器中残余物排空。查操作规程、工艺指标、操作记录硝酸钺安全技术规范（报批稿）16停车时，反应器闪蒸槽内的硝酸铁溶液停留时间应不大于8h,再熔槽内的硝酸镀溶液停留时间应不大于4h。循环使用的硝酸镀溶液中添加剂含量大于1000mgkg时,不应直接返回蒸发系统。查运行记录、查现场硝酸镀安全技术规范（报批稿）（四）设备和电仪管理17硝酸镀生产企业生产系统配备的安全阀、压力表、液位计、温度计等安全附件应按设计规范和物料性质进行合理选型、安装和维护，确保安全附件可靠有效运行。硝酸镇生产企业压力容器、压力管道及相关安全附件的使用和管理,应符合TSG21、TSGD0001xTSGZF001的规定。查设计

9、资料、查安全附件检验报告硝酸钺安全技术规范（报批稿）18蒸发工序再熔槽出口溶液泵启动前应进行盘车，并定期更换轴承箱润滑油，确认油位和油质。食资料、查现场硝酸锭安全技术规范（报批稿）19硝酸钺生产企业防爆区域电气设备的选型、安装、使用和维护保养应符合GB50058的要求。查设计资料、查设备检验报告硝酸铉安全技术规范（报倾）20硝酸镀生产装置和罐区应装备自动化控制系统,并根据_1艺过程危险和风险分析结果、安全完整性等级评价（SlL）结果,设置安全仪表系统。查设计资料、查现场硝酸镇安全技术规范（报批稿）序号检查内容检查方式检查依据21企业应结合工艺指标控制要求，在生产装置中设置相应的报警、自动联锁保

10、护系统。管式反应器法的安全联锁控制要求应包括：氨蒸发后压力自动调节报警进管式反应器气氨、硝酸流量自动调节及自动联锁切断；硝酸镀溶液蒸发温度自动调节及报警；反应器闪蒸槽液位、温度自动调书及自动联锁切断；管式反应器温度自动联锁切断义表空气压力自动联锁切断；紧急停车按钮。容积式反应器法的安全联锁控制要求应包括：加压中和反应器PH值在线分析；中和器气氨压力报警及压力低联锁；中和器温度报警及超温联锁；中和器压力报警及超压联锁切断义表空气压力自动联锁切断；紧急停车按钮。塔式造粒法的安全联锁控制要求应包括：_段蒸发后硝酸镀溶液高温报警及超温联锁；二段蒸发进口空气高温报警及超温联锁；中压蒸汽温度高报警；熔融槽超温报警联锁切断；塔顶受槽、再熔槽超温报警；紧急停车按钮。查操作规程、工艺指标、DCS系统硝酸镀安全技术规范（报批稿）