山西神州煤业有限公司“7·31”运输事故调查报告.docx

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1、山西神州煤业有限公司“731”运输事故调查报告事故联合调查组2017年8月9日山西神州煤业有限责任公司“731”一般运输事故调查报告2017年7月31日18时30分许，山西神州煤业有限责任公司暗斜井发生一起运输事故，死亡1人，直接经济损失145.6万元。依据中华人民共和国安全生产法、煤矿安全监察条例、生产安全事故报告和调查处理条例、煤矿生产安全事故报告和调查处理规定等有关法律法规规定，2017年8月1日，山西煤矿安全监察局吕梁监察分局会同离石区监察委员会、离石区煤炭工业局、离石区公安局、离石区总工会等有关部门，共同组成了事故联合调查组。事故调查组按照科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效的基本

2、要求和“四不放过的原则，通过调查取证、查阅资料以及现场勘察、技术鉴定等工作，查明了事故发生的经过、性质、原因，提出了对事故责任人和责任单位的处理建议和事故防范措施。现将有关调查情况报告如下：一、主体企业概况太原煤炭气化（集团）有限责任公司（以下简称“公司”）是1981年经国务院批准，由原煤炭部和山西省合营建设的国内首家煤炭综合利用大型联合企业。年生产原煤1230万吨、煤炭洗选1240万吨、冶金焦炭500万吨、燃气输配20亿立方米、煤化工产品30万吨、发电L8亿度，共有职工16000余人。目前，公司由山西省国资委控股并委托晋煤集团管理。晋煤集团是由山西省国资委控股，国开金融公司、中国信达公司持股

3、的有限责任公司，是我国优质无烟煤重要的生产企业、全国最大的煤层气抽采利用企业集团、全国最大的煤化工企业集团、全国最大的瓦斯发电企业集团和山西省最具活力的煤机制造集团，拥有68个子公司、10个分公司、1个托管企业，省内外在岗员工16万余人。二、矿井概况（一）山西神州煤业有限责任公司概括2001年底，太原煤气化股份有限公司将山西通宝能源公司离石煤矿收购，原设计生产能力30万吨/年，2003年9月开始扩建，2004年11月正式投产。2005年11月公司改制，山西神州煤业有限责任公司正式成立。2006年通过生产能力核定为84万吨/年。2008年矿井生产能力提升为120万吨/年。公司位于离石城区西北，北

4、川河西侧，东南与离石城区仅一河之隔，太中银铁路和青银高速从矿区东南通过，距离离石环城高速仅6公里，地理位置优越，交通极为便利，是太原煤炭气化（集团）公司控股的一个股份制企业。矿井生产能力为12。万吨/年；公司总资产8.96亿元。矿井井田面积12.6平方公里，井田北起后赵家庄，南接离石城区，西至白家庄村，东邻北川河,南北最长约5.5km,东西宽约2.5km,面积约12.6278km2。主要可采煤层共3层，工业储量为6464万吨，其中4#煤为优质主焦煤。地面配有60万吨坑口选煤厂1座；设置机构29个；在职员工1048人。山西神州煤业有限责任公司隶属于太原煤炭气化（集团）有限责任公司。根据山西省国土

5、资源厅2011年5月19日换发的采矿许可证（证号：C1400002009041220011828）,有效期2011年5月19日至2019年4月16日，批准开采4、8、1（）号煤层，生产规模84.00万ta,开采方式为地下开采，开采深度为989.99m-629.99m标高。2012年3月取得了国家发展改革委员会颁发的煤炭生产许可证，证号：101423022012,生产能力120万t/年，有效期限至2035年12月31日。矿井正常涌水量85m。h,本矿开采4、8、1（）号煤层矿井水文地质类型为中等。（二）矿井证照采矿许可证，证号为：C1400002009041220011828,有效期至2019年

6、4月16日。安全生产许可证，证号为：（晋）MK安许证字2016GAO74Y2B3,有效期至2019年4月16日。营业执照,统一社会信用代码91140000781049033D,有效期至2055年11月17日。煤矿主要负责人证件：证号为15114011600009,有效期至2018年5月22日，持证人：刘在强。（三）矿井地质情况根据山西煤炭地质水文勘查研究院2014年12月编制的山西神州煤业有限责任公司生产地质报告表明，本井田总体为一宽缓的向斜构造，向斜轴部较宽缓，两翼倾角相差较大，东翼较缓,倾角为2。3。，西翼较陡，倾角为15。-25。，西翼地层倾角大的区段多为老空区；在向斜基础上，发育4条次

7、一级的小型宽缓褶皱及断层。西北部煤层隐伏露头线外地表出露有三条正断层，对矿井开采无影响；井下采掘共揭露32条小断层，断层落差均小于6m,构造对采区的合理划分无影响，对采煤工作面的连续推进影响小；不受岩浆岩的影响。根据煤矿地质工作规定中地质构造复杂程度划分依据，本井田构造复杂程度划分为简单类型。综合评定山西神州煤业有限责任公司矿井地质类型划分为复杂。(四)煤层赋存及顶底板情况井田各煤层赋存于石炭系、二叠系煤系地层，井田内共有4层可采煤层，自上而下山西组有4号煤层，太原组有6、8、10号煤层。现开米4、8、10#煤层。4号煤层位于山西组下部，靠近井田东部边界埋深较浅，低于200m,约170m左右，

8、向中部均大于200m。顶板岩性以泥岩、砂质泥岩为主，底板岩性以砂岩、粉砂岩为主。煤层厚度0.28-2.58m,平均厚度为1.54m,为稳定煤层。井田内大部可采。结构简单，偶含一层厚0.05m的夹肝。该煤层在井田北部变化不大，厚度一般在1.8()m左右，南部自B4、47孔向南逐渐变薄，在井田中部补4孔煤层薄系断层所致。井田东部的补14、补12孔未见煤，根据煤岩层对比，推测为同期冲刷带。8号煤层位于太原组碎屑岩含煤段顶部，上距6号煤层20.60-37.07m,平均28.70m。埋深232.28-442.0()m,平均291.31m,井田东部边界附近较浅，一般小于250m,中部30Om左右。顶板为L

9、l灰岩，底部为泥岩、细粒砂岩、炭质泥岩。煤层结构简单，局部含有厚0.10.25m的夹砰，煤层厚度为0.92-2.10m,平均厚度为1.33m,在井田南部煤层较薄，中南部中部较薄，两侧变厚，向西北部逐渐变厚，在井田东北部与10号煤层合并。为全区可采稳定煤层。10号煤层位于太原组碎屑岩含煤段，埋深237.34-45070m,平均334.14m。顶板岩性多为泥岩、炭质泥岩，底板岩性为泥岩、砂质泥岩。煤层结构简单.较简单，含有13层夹肝，夹砰单层厚度0.070.9m,煤层厚度为1.406.86m,平均厚3.34m,全区可采，与8号煤间距0-840m,平均3.66m,在矿区北部与8号煤合并（B5、Z-1

10、、40、补9、补11、补12、补14号孔）,为稳定煤层。（五）安全生产保障系统1.通风系统矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，其中行人斜井、主斜井、副斜井进风，回风立井回风。主要通风机型号为MAF-2520/1800,一备一用，电机功率2x630kW;矿井总进风量6450momin,总回风量6512momin,主通风机工作负压为940Pa,有效风量率88.0%,矿井等积孔4.24tf,属通风容易矿井，掘进工作面通风方式为压入式局部通风，局部通风机实现“三专两闭锁”、双风机、双电源和自动切换功能，4102综采工作面采用U型通风方式，轨道、运输顺槽进风，回风顺槽回风。2 .供电系统地面

11、建有一座35kv地面变电站，实现了双回路双电源供电：一回路引自上安IlOkV变电站35kv母线侧；另一回路引自城南IlOkV变电站35kv母线侧。井下中央变电所采用1台PJG200/1()Y型高压隔爆真空配电装置接入IOkV高压电源，分别双回路配送至中央水泵房和五采区、六采区变电所。3 ,排水系统矿井正常涌水量为85m。h,最大涌水量为105m。ho副斜井井底附近南侧设置有中央水泵房，主、副水仓有效容量分别为480mo、290mo,安装3台MD155-67x6P型离心式水泵，电机功率280kW,两趟中1594.5mm排水管沿副斜井敷设至地面污水处理站；六采区轨道下山设置六采区排水泵房和水仓，安

12、装2台MD155-67x6型离心式水泵，电机功率280kW,1台MD155-67x3型离心排水泵，电机功率280kW,同时敷设2趟159x4.5mm无缝钢管至主排水泵房水仓；井下采、掘工作面和其它巷道的涌水采用自流或采用BQW系列防爆潜水泵、离心式小水泵排至采区水仓中，再由采区水泵排至矿井主、副水仓。4 .防灭火系统矿井4号、8号、10号煤层自燃倾向性为11类，属自燃煤层。2013年1()月委托山西文龙煤矿工程设计有限公司编制了山西神州煤业有限责任公司矿井防灭火专项设计(修改版)，矿井建立了消防洒水系统、束管监测系统、注氮系统和喷洒阻化剂系统，采取综合防灭火措施。5 .提升运输系统主斜井装备一

13、部DTC80/45/2x400型带式输送机，配用带宽80Omm输送带，额定功率为2x400kW,担负矿井煤炭提升任务;副斜井装备1台2JK-2.5/30X型煤矿在用缠绕式提升机，采用斜井双钩提升方式，担负矿井设备材料的提升任务；行人斜井安装有RJZ75-352500U（八）型架空乘人装置用于人员出入井乘坐;采掘工作面、采区运输巷装备有带式输送机连续运输煤炭；六采区轨道巷、4102综采工作面轨道巷安装有无极绳绞车，实现了物料连续运输。井下主运输巷和运输顺槽采用带式输送机原煤运输，井下辅助运输方式为“无极绳绞车+调度绞车”运输方式。6 .安全“六大”系统情况(1)监测监控系统矿井安全监控系统选用的

14、是KJ90NB型，实现对井下瓦斯、设备开停、一氧化碳的浓度、温度、风速、烟雾、风门、风筒等的动态监控。全覆盖对矿井采、掘工作面等地点进行监测监控，系统的监控中心站设在矿调度室，并实现与各级煤炭管理部门五级联网。(2)井下人员定位系统矿井安装有KJ251A型井下作业人员管理系统，可全程监测井下人员位置、数量、活动路线等要求，所有入井人员均携卡入井，实现了井下动态全程监控。(3)紧急避险系统：在井底车场附近设置永久避难胴室1处，额定避险人员为100人。在六采区运输下山与轨道下山的联络巷之间设置临时避难胴室1处，额定避险人员为25人；在4602运输巷附近设有2台移动式救生舱，额定避险人员24人。(4

15、)通信联络系统：矿井装备一套DH2000型多媒体数字程控调度行政一体化通讯系统，一套KT28C井下无线通信系统，一套KTKlI3语音广播系统，运行可靠，使用正常。(5)压风自救系统：地面压风机房装备有SA-250A风冷型螺杆式压风机三台，选用一趟159mm无缝钢管经副斜井敷设至井下，主要为井下所有风动设备、工具及井下自救系统供气。井下主要巷道敷设有中108mm压风管，工作面顺槽各支管选用75mm无缝钢管。(6)供水施救系统：该矿井供水水源取自工业场地300m。高山水池，系统采用静压供水。井下所有采掘工作面和其他人员集中的地点及避难胴室、救生舱附近设置专用供水阀门，同时设置GD-8型净水器8套，

16、采用超滤系统净化水质，保证供水水质安全。7 .矿井生产现状(1)矿井采掘情况山西神州煤业有限责任公司目前布置有一采区、六采区，六采区有4606综掘工作面，一采区有4102综采工作面，8号层运输大巷和回风大巷。(2)主暗斜井情况：主暗斜井长度166m,坡度16。，拱形断面，全岩巷道，净宽度4.0m,净高度3.0m,巷道净断面为10.3m2。安设一部DSJ-Ioo/63/2x90型带式输送机运煤，带式输送机机头安装一部JD-L6调度绞车运料，绞车绳速为0.6111/51.201/5,一坡三挡装置齐全完好，在坡顶及坡底各安设一部语音声光报警装置。在巷道行人侧构筑一条水沟，水沟宽度为200mm,行人台阶宽度500mm,由上向下行人台阶右侧铺设轨道轨距为6