NB-T11220-2023小型灯泡贯流式水轮机基本技术条件.docx

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1、ICS 27. 140CCS K 55NB中华人民共和国能源行业标准NB/T112202023小型灯泡贯流式水轮机基本技术条件Fundamentaltechnicalspecificationsforsmallbulbhydroturbines2023-11-26实施2023-05-26发布国家能源局发布前言II1范围12规范性引用文件13术语、定义和符号24技术要求25主要部件结构和材料要求66供货范围和备品备件及工具97技术文件和图纸资料98检验和验收109铭牌、包装、运输及保管1110安装、运行与维护12附录A（规范性）术语、定义和符号13附录B（规范性）主轴相对振动位移峰一峰值推荐评价

2、区域16附录C（资料性）自动化元件、备品备件及工具17扫码免仍兑换电书-XX.-ft-刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。本文件由能源行业小水电机组标准化技术委员会(NEA/TC14)归口。本文件起草单位：杭州杭发发电设备有限公司、浙江江能建设有限公司、杭州力源发电设备有限公司、浙江省水利水电勘测设计院、重庆水轮机厂有限责任公司、西华大学、广东省源天工程有限公司、天津中德应用技术大学、中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司、

3、天津电气科学研究院有限公司、杭州富春江水电设备有限公司。本文件主要起草人：张鹏程、李卫国、马建峰、潘利国、王怀平、李正贵、马振宇、周学均、马智杰、房玉敏、吴向荣、周成名、夏洪涛、沈晓雁、秦波、何玉婷、谢久明。本文件为首次发布。GB/T3323.1GB/T 6402GB/T 7233GB/T9797GB 11120DL/T 710DL/T 827DL/T 5038JB/T 1270JB/T 6752NB/T42078GB/T 11345GB/T 15468GB/T15469. 1GB/T 21718GB/T 28546GB/T 29403GB/T32584NB/T47013.2NB/T 4701

4、3.3NB/T47013.4NB/T47013.5NB/T47013.10承压设备无损检测 承压设备无损检测 承压设备无损检测 承压设备无损检测承压设备无损检测第2部分: 第3部分: 第4部分： 第5部分:射线检测 超声检测 磁粉检测 渗透检测第10部分：衍射时差法超声检测小型灯泡贯流式水轮机基本技术条件1范围本文件规定了小型灯泡贯流式水轮机产品的技术要求、主要部件结构和材料要求、供货范围、自动化配置、备品备件、工具、技术文件和图纸资料、检验与验收、包装、运输及保管、安装、运行与维护的基本要求。本文件适用于机组功率在500kW10000kN（不含100oOkW）,且转轮公称直径不大于4.5m的

5、灯泡贯流式水轮机（简称水轮机）0机组功率小于50OkW的水轮机可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2900.45电工术语水电站水力机械设备焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术钢锻件超声检测方法（所有部分）铸钢件超声检测金属覆盖层银+格和铜+锲土铝电镀层涡轮机油焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定水轮机基本技术条件水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定第1部分：反

6、击式水轮机的空蚀评定小型水轮相基本技术条件大中型水七叽组包装、运输和保管规范反击式水轮机泥沙磨损技术导则水力发电厂和蓄能泵站机组机械振动的评定水轮机运行规程灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺规程水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件中小型水轮机转轮静平衡试验规程小型水轮机通流部件技术条件CCH70-4水力机械铸钢件检验规范3术语、定义和符号GB/T2900.45和GB/T15468界定的术语和定义以及附录A所列的术语、定义和符号适用于本文件。4技术要求4. 1一般要求4.1.1 选型原则水轮机适用水头宜小于25m。水轮机的设计、制造应根据水电站的特点和基本参数优选水轮

7、机的型式和主要参数，保证水轮机安全、可靠、稳定、高效运行。原则上采用转桨式，特殊情况可采用定桨式。4.1.2 水电站参数水轮机产品的技术要求应包括下列水电站参数：a)上、下游水位： 校核洪水位，单位为米(m); 设计洪水位，单位为米(m); 正常蓄水位，单位为米(m); 死水位，单位为米(m)； 校核洪水尾水位(最高尾水位)，单位为米(m); 设计洪水尾水位，单位为米(m); 设计尾水位，单位为米(m); 最低尾水位，单位为米(m).b)水电站水头： 最大毛水头，单位为米(m)； 最小毛水头，单位为米(m)oO水电站发电引用流量，单位为立方米每秒(m3s)od) 水电站单机功率和台数，功率单位

8、为千瓦(kW)oe) 过机水质(包括含沙量、粒径级配、矿物成分、PH值等)。f)气象条件(包括气温、水温、相对湿度等)g)水电站设计地震烈度。h)水情数据(径流、尾水位和流量关系曲线、洪水等)。i) 加权因子。j) 运行特点及要求(如年平均启停次数等)。4.1.3水轮机基本参数水轮机产品的技术要求应包括下列技术参数：a)水轮机型式和型号。b)水轮机水头： 最大水头，单位为米(m); 最小水头，单位为米(m); 设计水头，单位为米(m);额定水头，单位为米(m)；加权平均水头，单位为米(m)。c)水轮机流量： 额定流量，单位为立方米每秒(m2s); 空载流量，单位为立方米每秒(113s)d)水轮

9、机转速： 额定转速，单位为转每分(rmin); 最高飞逸转速，单位为转每分(rmin); 额定比转速，单位为米千瓦(mkW); 非协联工况最高飞逸转速，单位为转每分(rmin); 协联工况最高飞逸转速，单位为转每分(r/min)。e)水轮机功率： 水轮机输入功率，单位为千瓦(klV); 水轮机输出功率，单位为千瓦(kW); 额定功率，单位为千瓦(kW); 最优工况功率，单位为千瓦(kW)。0水轮机效率： 额定效率，%; 加权平均效率，%; 最优效率，%。g)水轮机转轮直径： 转轮公称直径回单位为米(m),见图1。图1转轮公称直径h)空化系数： 初生空化系数(。)； 临界空化系数(c); 电站空

10、化系数(q5)。1) 吸出IwJ度：吸出高度，单位为米(m);允许吸出高度，单位为米加)。j)开度及转角：导叶开度，单位为亳米（mm）;导叶转角，单位为度（）；叶片转角，单位为度（）ok）高程：安装高程，单位为米（m）oD轴向水推力最大正向水推力，单位为千牛（kN）;最小反向水推力，单位为干牛（kN）。4.1.4水轮机设计应提供的技术资料a）水轮机的总质量。b）水轮机各大件的运输尺寸和质量。c）水轮机部件的起吊控制高度尺寸和质量。d）模型水轮机综合特性曲线图、原型水轮机运转特性曲线图以及原型机导叶和转轮叶片协联曲线。e）水轮机基础载荷。D技术保证值。g）过渡过程计算报告。h）主要部件材料及结构

11、说明。i）其他技术要求。4.2技术保证4.2.1功率保证应保证水轮机在额定水头下的额定功率以及在最大水头、加权平均水头、最小水头和其他特定水头下的功率。4.2.2效率保证应保证运行水头范围内水轮机的最高效率、加权平均效率或其他特定工况点的效率。4.2.3空化空蚀和磨蚀保证应对水轮机的空化空蚀性能做出保证。在一般水质条件下的空蚀损坏保证应符合GB/T15469.1的规定。需方应保留保证期内的运行记录，运行记录中至少应有水头、功率、运行时间和相应尾水位的数据。当水中含沙量较大时，应对水轮机的磨蚀损坏做出保证，磨损保证值应符合GB/T29403的规定。4.2.4运行稳定性保证4.2.4.1稳定运行范

12、围在4.L3规定的最大和最小水头范围内，水轮机稳定运行的功率范围为：转桨式为相应水头下最大功率的35%100%;定桨式为相应水头下最大功率的75与100%。实际稳定运行范围可根据现场实测稳定性情况进行适当调整。4.2.4.2尾水管内压力脉动值保证原型水轮机在4.2.4.1所规定的水轮机稳定运行范围内，在电站空化系数下测取尾水管压力脉动混频峰一峰值，在最大水头与最小水头之比小于1.6时，其保证值宜不大于相应运行水头的3%11%,原型水轮机尾水管进口下游侧压力脉动峰一峰值宜不大于3m水柱。4. 2.4.3振动（摆度）保证在正常工况和过渡工况下，水轮机各部件不应产生共振和有害变形。在保证的稳定运行范

13、围内，轴承座的径向振动允许值，应不大于表1的规定值。测量方法按GB/T32584执行。表1振动允许值项目振动允许值（峰一峰值）uny额定转速（n）r/mirn1100100n1250轴承座的径向振动120100在保证的稳定运行范围内正常运行时，主轴相对振动（摆度）应不大于附录B中所规定的B区上限线。在空载工况下，主轴相对振动（摆度）应不大于轴承冷态间隙的70%。5. 2.5噪声保证在稳定运行范围内正常运行时，水轮机转轮室周围Im内所测得的噪声不应大于90dB（八）。6. 2.6调节保证在任何工况机组甩全负荷或部分负荷时，转轮流道内压力升高值、尾水管内压力降低值和机组转速上升率应符合调节保证设计

14、值的规定。7. 2.7导叶漏水量保证在额定水头下，新导叶在全关时漏水量不应大于水轮机额定流量的0.4%。4.2.8最大水推力保证应对在正常工况和过渡工况最大正向水推力和最大反向水推力做出保证。4.2.9最高飞逸转速保证转桨式机组应按水轮机导叶与转轮叶片协联和非件下，在运行水头范围内所产生的最高飞逸转速分别保证。定桨式机组应取最大水头和允许的最大导叶开度下产生的飞逸转速。4.2.10临界转速水轮发电机组轴系的第一阶临界转速应不小于最高飞逸转速的120机4.2.11可靠性保证在一般水质条件下，退役前使用期限，机组功率50OkWIo（X）kW的水轮机不应少于25年；IOoOkV（含）500OkW的水轮机不应少于30年；机组功率500OkW（含）IOoOokW的水轮机不应少于35年。大修间隔时间（指转轮和导叶吊出修理），机组功率IOoOkW以下的水轮机不应少于3年；机组功率100OkW50（）OkW的水轮机不应少于4年；5000kW以上的水轮机不应少于5年。4. 2.12产品的质量保证期产品的保证期为自水轮机投入商业运行之日起两年，或从最后一批货物交货之日起三年，以先到为准。5主要部件结构和材料要求5. 1一般要求5.1.1水轮机通流部件应符合NB/T42078的规定，主轴锻件应符合JB/T1270的规定。重要的铸钢件检测应符合GB/T7233(所