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1、级配碎石基层施工方案一、编制原则1.安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位,在确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导,强化管理,优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,贯彻执行质量体系标准,确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理招标采购原材料,合理组织均衡生产,适时量本分析,确保成本最小化,最大限度降低工程造价。3、方案优化的原则科学组织、合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南,在
2、施工组织设计编制中,避开冬雨季施工,对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选,在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。4、确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,按照合理配置资源、组织平行及交叉作业,采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。同事,搞好工序衔接,适时进度监控,及时修正作业资源配置,确保工期目标,满足业主要求。5、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求,在施工组织上实行科学配置,选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍,投入高效先进的施工设备,确保工程施工的顺利进行。
3、二、工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量,从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制,并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织,从公司到项目部,配套管理,形成严格的统一管理体系,定员定岗责任到人。2、质量保证体系(1)建立健全质量保证体系,配备足够的专业质量检查人员,确保工程质量。(2)加强技术管理,认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度,确确岗位责任制,组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡,做好技术交底工作,并建立技术考核制度。(3)施工过程中,按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录
4、单,接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。(4)测量、定位、放线必须准确,严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好,不得扰动。(5)施工前要熟悉图纸。(6)所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告。(7)严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录,认真填写施工日记,确保技术资料完整。(8)坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续,不符合要求的材料不得进场。(9)建立岗位责任制,操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗,分段负责。三.施工放样级配碎
5、石摊铺前,将路基顶面污染物清除并洒水湿润,再按松铺系数1.23计算出松铺厚度,施工放样的目的是确保施工的中线偏位、宽度、厚度、标高、平整度等指标符合设计、规范要求。放样时,按直线段20m,平曲线上IOm一根桩放出中桩和边桩。两边距离为顶面宽度。放出桩位后,用水准仪检测顶面标高。根据路基顶面标高,计算出级配碎石实际厚度。在施工过程中进行跟踪测量,确保碾压完成厚度、压实、沉降差均符合设计要求。四、级配碎石的运输采用自卸汽车,运输能力与生产能力相匹配,保证摊铺和拌和的均衡连续性。等待接料,接料时车辆应前后移动,装车按照前、后、中的顺序装料,即先装车厢前部再尾部,最后装填中部,以减少混合料在下落过程中
6、的重力离析,迫使粗料在车厢中部落下,这样在卸料时,粗细料能达到再次混合,运输时料斗上用篷布覆盖,以减少混合料含水量的丧失;运输过程中保持匀速行驶,以减少运输途中的离析。五、级配碎石的摊铺碎石到场后,先用装载机进行放料,标高按照中桩和边桩两侧已做好的标高点控制,虚铺厚度为18.5cm,用推土机配合装载机进行摊铺,平地机找平完毕后,人工进行修整,在摊铺过程中,使用水准仪对各工序施工后碎石层标高进行检测,计算出最佳松铺厚度和各机械施工的施工遍数。六.级配碎石的碾压经测量确认松铺厚度符合要求、表面经整平后,即可进行碾压,碾压采用一台振动压路机进行碾压。碾压方式为:第一遍为静压,第二遍为弱振碾压一遍,第三遍为强振碾压,第四遍为静压消除表面轮迹,碾压速度宜为2-3kmh,最大速度不超过4kmh0碾压结束应使表面平整密实、无明显碾压轮迹。碾压过程中设专人检查平整度,对平整度不符合要求的地方采取措施进行处理。压路机的碾压方式为在直线和不设超高的平曲线段。