电气配管施工技术交底（焊接钢管）.docx

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1、交底记录一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数二、施工准备1、主要材料：焊接钢管SC20、SC25,SC32、86H70金属线盒，8mm镀锌圆钢。2、机械：电焊机、切割机、手动弯管器、液压弯管器。3、作业条件：混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件：在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件：现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸尺寸位置配合土建施工。三、施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排四、施工工艺1、工艺流程混凝土墙内焊接钢管施工流程：预制加工（切管套

2、丝）T测定管路及盒箱位置一固定盒箱一管路防腐一敷设管路f管路连接（切管、套丝、弯曲）一跨接地线T变形缝处理。现浇顶板内焊接钢管施工流程：划定灯头盒的位置一固定灯头盒T管路防腐一敷设管路f管路连接（切管、套丝、弯曲）f跨接地线T变形处理。2、施工工艺基本要求（I）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接处均做密封处理（2）暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm、消防管路不应小于30mm。（3）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mmo（4）埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时,应加保护管。3、混凝土墙内管道敷

3、设操作工艺（1）配电箱位置预留为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留配电箱位置后安装配电箱的方法。具体做法：根据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口（一般要求左右各大50100mm,上下各大15(200mm)此工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。木套箱的做法可参照建门窗洞模板的做法，钢管插入本套箱中，管路排列要严格按照进入配电箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。为后期安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。(2)切管：管子切断采用切割机

4、切割，将需要切断的管子长度量准确，放在切割齿轮处切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮铿光滑,无毛刺，清除管内铁屑。(3)套丝：采用套丝板、套管机,套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。(4)钢管的弯曲：管径在25mm及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在3280mm的钢管使用液压弯管器弯制，必要时可采用热煨法现场制作，热时先把细沙炒干,用木模或钢板封住钢管的一端从另一端灌入干沙,边灌边用手锤敲打使之密实，然后用木封堵管口用氧块焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需温度。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的l10o(5)测

5、定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线(50线)为准,挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置(注意灯位应在所照明范围的中心部位设置标注盒位，应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)(6)稳固盒、箱及暗管敷设对所有剪力墙体上预埋的86盒、过线盒(300x300)等所有铁盒采取如下图方式进行固定：a、采用中8mm钢筋预制固定横担2根。b、“横担”与力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。箱固定在该墙的钢筋上，接着管，每隔IM左右,用铅丝绑扎牢，管进盒，箱，向上引管不宜过长，管入开关、插座等小盒,套丝，内外上好锁姆。（7）管路连接a、连接方法管丝扣连接（或卡套连接）：镀锌和壁厚小于等于2

6、mm的钢导管，丝不得有乱扣,必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。焊接连接：壁厚大于2mm的钢管,套管连接（套管长度为连接管径的2.2倍）连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。b、管与管的连接管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时,30m；有一个弯时20m；有2个弯时15m；有3个弯时8m。c、管进盒、箱要求盒、箱开孔应整齐（管中心在一条直线上）并与管径相吻合,一管一孔，不得开长孔，管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不许与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm,有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为23扣，两根以

7、上管入盒，箱要长短一致，问距均匀，排列整齐。（8）地线连接在跟随主体配管时,焊接钢管及钢制线盒（86盒及暗埋盒等），在跨接接地上必须满足设计、规范及验收要求，焊接钢管管与管，管与箱盒跨接接地时添加8mm圆钢筋制作接地跨接线，如下图：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除焊渣。（9）变形缝处理在变形缝的两侧各埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用跟母和锁母固定在箱底部，在另侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管径的2倍，在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。（10）管道防腐：埋入混凝土内的钢管内壁必须做防腐处理。4、现浇顶板

8、内管道敷设操作工艺（1）划定灯头盒位置根据设计图纸要求的灯具型号标明的位置,现场找出灯头盒位置，在模板上用红油漆画出位置线，以免发生错误。（2）固定灯头盒根据画出的位置线，把预制好的灯头盒初步固定在钢筋上，为方便施工可选用活底盒，盒固定后先打开底盒,连接管路,安装跟母锁母,然后将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定（焊接,绑扎在土建钢筋上，顶板上的应用钉子铅丝辅助固定）。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆入,造成管路堵塞（3）敷设管路测好灯位,根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管,有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒长度要适宜，管路每隔IM左右用铅丝绑扎牢。管路必须设在

9、上下层钢筋之间与钢筋绑扎固定。根据去向不同，可分为如下三种情况：a、对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出，可参照土建梁或墙体的钢筋位置（注意向上部分的管路不要跨越轴线面形成交叉，以免后续施工产生不必要的麻烦）向上的管路在引出的位置应固定一根不小于8mm的钢筋用以固定位置和保护不受外力损伤折断，管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。在土建层放线后及时检查,对超出墙体的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行踢凿后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但不能用力过猛，避免管路折断或变形。b、从顶板向下引的管路（如向非承重隔墙板引出的开关管路等），此种情况由于钢管不

10、易弯曲只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。c、对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将接头与灯头盒固定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。（4）管路连接a、管路与管路的连接与混凝土墙内管路与管路的连接相同。b、管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置,截取适当长度的钢管，管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15Inm左右，上好后用锁母与灯头盒固定，多根钢管进入一个灯头盒时,该灯头盒需等所有进盒钢管进入后再固定。（5）管路的切断、套丝、钢管的弯曲、跨接地线、管道防腐同混凝土墙施工方法相同。（6）变形缝的处理尽量避免在顶板上做接

11、线箱，在有条件的情况下尽可能的把变形缝的接线箱安放在墙上，确实不能避免时,可考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。施工班组负责人需核对水电图纸与建筑图纸，确认各专业图纸墙体截面尺寸及位置是否一致。有疑问及时与项目部专业人员联系。五、质量要求1、金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。2、连接紧密，管口光滑,护口齐全,暗配管保护层大于15mm,消防暗配管保护层大于30mm。六、成品保护1、现浇混凝土楼板上配筋时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工应留人看守，修复。2、其他专业在施工中，应注意保护电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。七、安全环保与绿色施

12、工措施1、进入施工现场必须遵守项目制定的各种规章制度。2、正确佩戴安全帽、施工证,如有必要时系好安全带或用安全网进行保护。3、不得穿拖鞋、赤膊等进入施工现场施工。4、电、气焊应由持有效上岗证操作人员操作。5、电焊机有可靠的防雨措施,有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭,焊把绝缘良好。6、乙块、氧气瓶应远离明火,瓶间距离应大于5m,使用时必须装有回火防止器。7、施工现场严禁吸烟,做好防火安全工作。焊割作业应防止引燃附近易燃物,动用明火处应配有手提式灭火器。油漆、汽油等易燃易爆品应妥善保存,并配备专门的消防设施。8、施工现场保持警惕，防止高空坠物和其意外伤害，氧气、乙块瓶和其它材料摆放平稳，防止坠落。做到人不伤我，我不伤人。9、做好施工现场文明施工,保证“工完场清”。交底内容:交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间