水泥质量与检验测试题库及答案（简答题）.docx

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1、知识题库水泥质量与检验测试题库及答案（简答题）简答题：1 .什么是熟料立升重？答：就是每立升57mm粒径的熟料重量,正常生产时每升重的波动范围为75克之内。2 .什么是结皮？答：物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂形成的覆盖物。它多发部位是窑尾下料斜坡、烟道,特别是缩口下部，以及最后一级旋风预热器的锥体部位。3 .什么是均化效果？答：衡量各类均化设备性能的重要依据之一。均化前后，被均化物料中某组分的标准偏差之比，称为该均化设备的均化效果。4 .何为凝结时间?答：指水泥从加水拌合开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需要的时间。5 .水泥凝结时间分为哪两种？分别是什么？答：水泥的凝结

2、时间分为初凝时间和终凝时间。初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间；终凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。6 .安定性的定义是什么？答：安定性又称体积安定性，是指水泥硬化后体积变化的均匀性。7 .引起安定性不良的原因有哪三个？答：熟料中游离氧化镁(方镁石)过多。水泥中的方镁石(MgO)在水泥凝结硬化后，会与水生成Mg(OH)2o该反应比过烧的氧化钙与水的反应更加缓慢，且体积膨胀(148%),会在水泥硬化几个月后导致水泥石开裂。水泥中S03含量过高。当石膏掺量过多时，水泥硬化后，在有水存在的情况下，它还会继续与水化铝酸钙反应生成高硫型水

3、化硫铝酸钙(钙矶石，简写成AFt),体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。熟料中游离氧化钙过多。水泥熟料中含有游离氧化钙，其中部分经较高温度燃烧的CaO在水泥凝结硬化后，会缓慢与水生成Ca(OH)2o该反应体积膨胀(98%),使水泥石发生不均匀体积变化。8 .什么是筛余？答：粉状物料细度的表示方法。一定质量的粉状物料在试验筛上筛分后所残留于筛上部分的质量百分数。9,什么是试验筛?答：测定粉状物料细度时所用的具有标准规格的筛子。测定水泥细度用试验筛是孔径为0.080mm的方孔筛。10.什么是比表面积？比表面积的测定方法是什么？答：单位质量的物料所具有的表面积。单位是m2/kg0通常用透气法比表面积

4、仪测定水泥的比表面积。IL什么是粒度分布？答：不同尺寸的颗粒在粉状物料中分布的质量百分比。12 .什么是硅酸盐水泥熟料？答：硅酸盐水泥熟料简称水泥熟料(CementClinker)l是一种由主要含Ca0、Sio2、AI2O3、Fe2O3的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。13 .在堆场上取样的方法？在运输工具中的取样方法？在运输过程中取样的取样方法?答：1）从料堆上取样在已进厂的原料。燃料堆的周围，从地面起每隔05米左右用铁铲划一条横线，再每隔lm2m从上到下划一条竖线,间隔选取横竖线的交点处作取样点。在取样点处用铁铲在0.3m0.5m深处挖去

5、100g-200go如遇块状物料，取出用铁锤取一小块。一般是每一百吨原料、燃料堆取出5Kg10Kg样品，送往实验室供制备试样用。以原煤为例,煤堆上取样，应根据堆场上的不同堆型均匀的分别顶、腰、底部（底在距地面0.5m处）采取时剥去0.2m的表层煤。2）运输工具中采样火车汽车顶部采样A、子样数按上述规定，但原煤和筛选煤每车不论按容量大小至少采取3个子样；精煤其他洗煤和粒度大于100mm的块煤每车至少取一个子样。B、子样点布置：斜线3点、5点、对角线5点3横6纵18点。斜线布置距车角ImoC、取样时要挖坑至0.4m以下取样，取样前将滚落在坑底的块煤肝石清除干净。煤堆采样不采取仲裁样，必要时迁移煤堆

6、，在迁移过程中采样。子样分布于煤堆的顶、腰、底部（距地面0.5米以上）并除去0.2m表层。3）在运输过程中取样有皮带输送机等运送原料时，原料成为物料流，这时取样,一定要注意把输送设备上整个横截面的所有物料都取下来作为样品，每次采取的物料质量应相同，每批取样次数要均匀分布在运输的全过程。运输开始至结束取样的次数不得少于5次。14 .试样的制备的基本程序?制备试样时应注意事项？答：试样制备的基本程序有以下几个步骤：破碎粗碎、中碎、细碎、粉碎；过筛；混匀；缩分。试样制备的注意事项有以下几点：1）制样时，应先对所有的工具及设备用刷子刷净，不应有其他样品粉末残留。2）破碎样品时，应尽量防止样品小块或粉末

7、飞散，如果偶然跳出大颗粒，必须拣回。3）要避免样品在制备过程中被玷污，因此要避免机械、器皿污染，以及样品和样品之间的交叉污染。制备好的合格试样应及时封存保管，贴上统一的试样标签,以便识别。标签应注明试样名称、检验项目、取样日期、制样人等项目。试样交付给测试者时应有签收手续。15 .生料CaO的测定步骤？加入KF的目的？测定过程中需注意哪些？答：生料CaO的测定步骤主要有以下几点：准确称取样品0.05Og于40Oml烧杯中，加约20ml蒸储水冲洗杯壁，摇动烧杯使试样分散，盖上表面皿，从杯口慢慢加入加入（1+1）HCI2mll在电炉上加热至沸并保持微沸2分钟，取下稍冷，以蒸储水冲洗表皿及杯壁，并加

8、水稀释至约200ml,加（12）三乙醇胺5ml搅拌均匀，加CMP指示剂少许，以200glKOH溶液调至绿色荧光出现再过量8-10mIx以0.015MEDTA标准溶液滴定至绿色荧光褪去呈红色为止一读数一计算结果。生料CaO的测定注意事项有以下两点：1）本方法采用酸溶样，有一定的不溶物未被溶解，测定结果可能稍偏低，但仍然可以满足生产控制要求。2）称样要准确，因为称样量少，氧化钙含量高，称样是否准确对测定结果的准确度影响较大。生料CaO的测定加入KF的目的是：用盐酸溶液直接分解试样，会产生部分硅酸，对测定钙有影响，所以加入氟化钾溶液消除硅的干扰。氟化钾溶液的加入量视硅酸含量而定，一般采用该方法测定生

9、料中氧化钙，加入3-5ml氟化钾溶液。16 .生料Fe2O3的测定步骤?测定过程中需注意哪些?答：生料Fe2O3的测定步骤有以下几点：称0.5克试样于250亳升锥形瓶中，加2亳升10%的K2MnO4溶液，摇匀加5毫升H3PO4（密度1.7gcm3）,摇匀加热至试样充分溶解（此时溶液是紫色或绛紫色，并成油状、反应停止，不再产生气泡，开始冒白烟）取下稍冷，慢慢加入20毫升1+1的HCL在不断摇动下微热煮沸30秒（逐去氯气）使溶液成黄色一次加入铝片0.13克继续微热煮沸，并不断摇加锥形瓶，使溶液变成无色取下，立即用水冲洗瓶壁稀释至约150毫升一加3滴（黑生料加5滴）0.5%和二苯胺磺酸钠指示剂用00

10、3moII的K2Cr2O7标准溶液滴到紫色出现，30秒内不褪色读数计算结果。生料Fe2O3的测定注意事项有以下几点：1）用磷酸分解试样时，中间要不断地摇动锥形瓶，加热到溶液无气泡，液面上有雾气，溶液呈油状。应控制电炉温度和溶样时间，若温度过高，时间过长，则会产生部分偏磷酸,包裹三价铁离子,致使测定结果偏低;反之,若加热时间短，温度低，试样分解和氧化反应不完全，也影响测定结果。2）用铝片还原三价铁后，应立即用水稀释至约150ml,用重铝酸钾标准滴定溶液滴定。否则，在热的酸性介质中，二价铁离子会被大气中的氧重新氧化成三价铁离子，致使测定结果偏低。3）金属铝片加入量要固定。17 .水泥SO3的测定步

11、骤？石膏中SO3的测定步骤？答：水泥SO3离子交换方法：准确称取约0.2000克试样，置于已放入5克树脂、一根磁力搅棒和10毫升热水的150毫升烧杯中，摇动烧杯试样分散。加入40毫升沸水，盖上表皿，置于磁力搅拌器上，加热搅拌10分钟。取下，用快速滤纸过滤，将树脂转移至漏斗上，并用热水洗涤烧杯及树脂4-5次。滤液收集于盛有2克树脂及有一根搅拌子的150毫升烧杯中盖上表皿，置于磁力搅拌器上,加热搅拌3分钟,取下,将树脂转移至漏斗上，并用热水洗涤烧杯及树脂5-6次。滤液收集于300毫升烧杯中，保存树脂，以备再生。向溶液中加入1-2滴甲基红指示剂溶液，用氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色消失-读数-计算结果

12、。（若指示剂为5-6滴酚猷,滴定终点为出现微红色）石膏SO3测定：准确称取约01000克试样，置于已放入5克树脂、一根磁力搅棒和10毫升热水的150毫升烧杯中，摇动烧杯试样分散。加入100毫升沸水，盖上表皿，置于磁力搅拌器上，加热搅拌15分钟。取下，用快速滤纸过滤，将树脂转移至漏斗上,并用热水洗涤烧杯及树脂7-8次。滤液收集于300毫升烧杯中，保存树脂，以备再生。向溶液中加入1-2滴甲基红指示剂溶液，用氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色消失-读数-计算结果。以同样的方法进行空白试验。18 .荧光仪使用中注意事项有哪些？答：荧光仪使用过程中的注意事项有以下几点D测样前必须检查设备各参数（真空度100p

13、a、温度37,气流量lL/h左右，电压50kv电流4mv）是否符合测定条件，符合后方可测样。2）每周一定期对仪器进行漂移移正和稳定性试验。及时调整曲线，减小测量误差。3）不同种类的样品有不同的测量曲线测样时必须选择正确的曲线。否则，测量将严重超差。4）各类样品的压制，必须严格按照各自的压制方法进行，同类样品的压制，必须保持恒定的称样量、压力、保压时间及黏结剂的加入量及种类，否则，将影响测量结果的准确性。压好的样品应具有一定的内应力，且表面光滑，无多余粉料。5）压制好的样品尽可能快速测量,以免样品吸水而造成测量误差。6）每压制好一个样品后，应将模具、磨盘等制样设备清洗干净，以免混样而带来测量误差

14、。7）测样过程中如出现对话框，应将其内容记录在工作记录上，并按其提示信息要求步骤进行操作。8）仪器在运行过程中出现异常现象。应及时联系仪器的管理人员。正确处理或请专家解决。9）经常检查PIO气体的进、出口的压力。PlO气体瓶压最低不能小于IOBar。减压阀出口气压始终应保持在0.7-0.8Bar之间。气体瓶压小于IOBar时，应更换气体。10）每个月清理风扇积灰，分析仪清灰，检查真空系统，每2个月补充或更换一次水泵中的冷却水。11）每半年补充或更换一次真空泵专用油，更换挡光板O型圈。12）开机后，先将真空泵中的水排出，以保证真空泵的正常运行。每半年烘干、更换一次真空中的干燥剂。13）遇停电或电

15、压不稳时。应首先关闭高压再关闭主机及计算机系统，停机在24h以上，应对荧光管进行正常老化；停机在24h以下应时荧光管进行快速老化,起到保护荧光管的作用。14）主机箱体不得晃动，否则会影响气流量。严禁靠扶仪器,操作时动作应轻柔。15）压盖测量时，动作应轻、准，严禁机械动作。16）严禁将有裂纹或沾有粉料的样饼放入测样室测量。17）经常保持振动磨压样机样杯、仪器的卫生清洁18）建立健全抽蛰对比制度，并严格执行，减少仪器分析误差。19）仪器分析室闲杂人等禁止入内，室内严禁吸烟。19 .如何通过外观判断熟料质量？答：通过外观判断熟料质量主要看以下几点：1）正常的颜色为灰绿色，质量好；墨绿色，早强低；熟料外灰绿色内棕色，易磨性差；外灰绿色内粉了，放置一段时间即全部粉化，几乎没有强度。2）水泥熟料的结粒与颜色情况,直接关系到水泥熟料的燃烧质量。同时也能显示出操作控制的某些问题。一般情况下，正常的水泥熟料的颜色为结粒均匀密实的褐亮熟料颗粒。当出现大量的灰黄色、棕褐色或灰白色的粉状熟料时多半是由于熟料出现生烧和粉砂料所致，如果经检测，熟料中f-CaO过高，多为生烧和欠烧所致，应适当提高烧成温度,加强熟料的燃烧,当出现棕黄色、黄褐色、局部白色或灰色的熟料，且结粒正常,多半是由于窑内通风不良，在还原气氛下燃烧的结果，不但影响水泥熟料的