第45届世界技能大赛山西选拔赛技术文件-焊接.docx

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1、第45届世界技能大赛焊接项目全选拔赛技术工作文件2018年1月W日内容目录412121313131314141415161717172020202020221技术描述1.1 技术描述1.2 知识与能力要求1.3 焊接质量要求2.1 裁判组分组及职责.2.2 竞赛项目命题原则.2.3 竞赛包含的焊接方法2.4 竞赛包含的焊接位置2.5 竞赛包含的材质2.6 竞赛项目内容2.7 竞赛项目配分2.8 扣分规定2.9 评分标准4命题方式5成绩I平判5.1 评判流程5.2 评判方法6基础设施6.1 焊接设备6.2 材料6.3 检测工具6.4 选手自带物品7赛场要求7.1 赛场面积要求227.2 赛场基础

2、设施要求228.1 选手安全防护要求228.2 有毒有害物品的管制228.3 赛事安全要求228.4 赛场防护用品239竞赛规则249.1选手操作规定2410开放现场要求3010.1 公众要求3010.2 赞助厂商宣传要求3010.3 赛事宣传要求3011绿色环保31附录1竞赛图纸32附录2评分标准381技术描述1.1 技术描述焊工是操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。不同的材料需要不同的焊接方法。为了达到质量耍求，焊工必须能够读懂焊接图纸、焊接标准和标记符号。焊工还应了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。此外还需掌握焊接作业安全知识。焊接技能涵盖了低碳钢、不锈钢、铝等材料

3、的型材、板、管的各类产品焊接。1.2 知识与能力要求世界技能组织的标准规范（WSSS）规定了焊接技术和职业最高国际水平所需的知识、理解力和具体技能，反映了全球范围对于该项行业这份工作或职位的理解。技能竞赛的目的既是展现世界技能组织标准规范（WSSS）所述的本项技能在世界上的最高水平，或至少在某种程度上它能够对此予以展示。因此该标准规范就是该技能备赛和培训的指导。在技能大赛上，有关该项技能的知识和理解将通过选手的技能表现予以考核。全国选拔赛不设单独的理论考试。1工作组织和管理权重（）选手需了解和理解：1）焊接行业相关的健康、安全、防护和卫生的标准和法规；2）在各种环境下个人防护装备的防护范围、使

4、用和维护；3）特殊作业或危险作业时如何选择和使用安全设备；4）采用ISOA和/或ISOE（美国和/或欧洲）标准的图纸表达方法；5）图纸和竞赛方案中使用的技术术语和符号；6）制造商提供的术语和安全数据；7）焊接作业对环境和可持续性发展的要求和影响；8）基本数学运算和单位转换；9）几何原理、技术及计算。10选手应具备的能力：1）注意自身和他人安全；2）根据需要，选择、穿戴并维护个人防护装备；3）识别危险情况，并采取适当的措施以保护自身和他人安全；4）在危险环境作业时，应遵守正确的工艺流程；5）定位并识别尺寸和焊接符号；6）遵守生产商提供的安全数据表；7）保持工作环境整洁；8）在规定时间内完成工作；

5、1工作组织和管理权重（）9）根据具体的焊接工艺焊出可靠的焊缝。2准备和组装技术权重（）选手需了解和理解：1）工程或制造图纸及焊接符号的含义；2）焊材的分类和具体使用，包含：型号和牌号；规格和特定用途；选择和准备。3）表面污染对焊缝性能的影响机理；4）依据下列内容正确设定焊机：焊接极性焊接位置、材料材料厚度填充材料和送丝速度；5）设备硬件、TlG鸨极形状、焊丝种类和直径等的细微调整；6）坡口制备方法应与接头的形状、强度和材质一致；7）钢、合金和铝的缺陷控制方法。102准备和组装技术权重（）选手应具备的能力：1）根据生产商说明进行焊接设备设置，包含（但不限于）：焊接极性焊接电流焊接电压送丝速度焊接

6、速度焊条倾角金属过渡模式2）根据规范和图纸要求制备母材坡口；3）通过合理的准备和操作来减少和校正变形；4）执行合理的工艺来控制热输入。3焊接材料权重（）选手需了解和理解：1）下列材料的机械性能和物理性能：碳钢铝及其合金不锈钢2）根据材料正确选择焊接方法；3）焊材的选择；4）焊材的正确存放和处理；5）焊接气体和保护气体的术语、特性以及安全使用；6）焊接对母材结构的影响。10选手应具备的能力：1）根据材料的机械性能和物理性能使用材料；2）根据焊材的种类、用途和安全因素正确储存焊材；3）依据图纸材料清单，选择并准备材料；4）选择保护焊接金属不受污染的方法；5）选择保护气体。4手工电弧焊MMAW（Il

7、l）和熔化极非惰性气体保护焊GMAW（135）焊接方法权重（）选手需了解和理解：D图纸焊接符号含义的解读；2）焊接位置，焊接倾角和焊接速度；3）有效起弧/停弧的技术；4）单面焊双面成形技术；5）对接焊缝和角焊缝无缺陷技术。25选手应具备的能力：1）按照国际规范焊接相关接头；2）解读焊接术语，并完成符合规范要求的任务；3）碳钢板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；4）管、板的对接焊缝和角焊缝的全熔透焊；5）停弧/起弧。5非情性气体保护药芯焊丝电弧焊FCAW（136）焊接方法权重（）选手需了解和理解：1）图纸焊接符号含义的解读；2）焊接位置，焊接倾角和焊接速度；3）有效起弧/停弧的技术；4）对接焊

8、缝和角焊缝无缺陷技术。10选手应具备的能力：1）按照国际规范焊接相关接头；2）解读焊接术语，并完成符合规范要求的任务；3）碳钢板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；4）停弧/起弧；5）管、板的对接焊缝和角焊缝的全熔透焊。6筲极气体保护电弧焊GTAW（141）焊接方法权重（）选手需了解和掌握：D图纸焊接符号含义的解读；2）焊接位置，焊接倾角和焊接速度；3）有效起弧停弧的技术；4）对接焊缝和角焊缝无缺陷技术。15选手应具备的能力：1）按照国际规范焊接相关接头；2）解读焊接术语，并完成符合规范要求的任务；3）碳钢、铝以及不锈钢材质的板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；4）停弧/起弧；5）管、板的对

9、接焊缝和角焊缝的全熔透焊；6）不锈钢和铝薄板的单道焊，包含根部和盖面焊道。7最后清理、质量保证和检测权重（）选手需了解和理解：1）焊接质量控制的国际规范标准；2）焊接行业专业术语；3）焊接过程中可能出现的缺欠/缺陷；4）焊缝金属洁净度对焊缝质量的重要性；5）破坏性试验和无损试验的适用范围；6）符合国际标准的焊工资格认证试样。20选手应具备的能力：1）根据图纸和规范要求完成焊缝焊接；2）识别焊接缺陷，并采取恰当的措施予以修补；3）采用恰当的措施保持焊缝金属的洁净度；4）使用钢丝刷、刮刀、塞子等进行焊缝清理；5）根据图纸要求检查焊件是否达到所需的精准度、垂直度和平整度；6）进行基础无损检测，并了解

10、更先进的检测方法；7）通过静态水压试验。合计1001.3 焊接质量要求技能评分标准是简洁清晰的评定细则，并准确地解释了每项分数的评定方式及原因。1.3.1 依据标准1缺陷评判水平不得低于ISO9606焊工资格考试一熔焊第一部分：钢和第二部分：铝和铝合金中对焊工水平的要求。2缺陷水平不得低于ISO5817焊接一钢、银、钛及其合金的熔化焊焊缝（电子束焊接除外）一质量分级的B级。3ISOIoo42铝和铝合金的弧焊接头一缺陷质量分级指南1.3.2焊缝质量标准说明序号缺陷说明缺陷允许范围1裂纹焊缝是否没有任何裂纹？不允许有裂纹2焊缝起弧、收弧弧坑焊缝起弧和收弧弧坑填满了吗？（从弧坑顶部到底部，或到停弧和

11、再起弧点顶部）模块2（压力容器）1.5mm模块3（铝结构）1.0mm模块4（不锈钢结构）1.0mm3电弧擦伤有无电弧擦伤？不允许有电弧擦伤4焊渣及飞溅清理接头及周围表面的焊渣及飞溅是否清除？99%以上的焊渣及飞溅应被清除5打磨痕迹根部焊道背面和盖面焊道表面是否打磨或清除多余金属，以提高完成的焊缝的质量？严禁在完成的焊缝表面清除金属6可见夹杂物焊缝金属是否有短的、固态缺陷？（焊渣，焊剂，氧化物或金属杂质）模块2（压力容器）最大可得分允许缺陷：2处缺陷7条虫状气孔焊缝金属是否有可见孔洞或气孔？（条形气孔）模块1（组件）见ISo58178表面或内部气孔焊缝金属是否有气孔？模块1（组合件）见ISO58

12、17；模块2（压力容器）最大可得分允许缺陷为2处缺陷；模块3（铝结构）最大可得分允许缺陷为2处缺陷；模块4（不锈钢结构）最大可得分允许缺陷为2处缺陷；9咬边焊接接头有咬边吗？不允许有20.5mm的咬边10焊瘤焊接接头是否有焊瘤？不允许有焊瘤11未焊透焊接接头是否有未焊透或根部未熔合吗？模块1（组合件）见ISO5817；模块3（铝结构）最大可得分模块4（不锈钢结构）最大可得分12根部凹陷（根部收缩）熔透焊缝是否有根部凹陷？模块1（组合件）见ISO5817序号缺陷说明缺陷允许范围13下塌（过分熔透）焊接接头是否有下塌？模块1（组合件）W2.0mm模块2（压力容器）N/A模块3（铝结构）3.0mm模

13、块4（不锈钢结构）W2.5mm14余高焊缝接头有无超标余高？模块1（角焊缝）W3.0mm模块1（对接焊缝）2.5mm模块2（压力容器）W2.5mm模块3（铝结构）1.5mm模块4（不锈钢结构）W1.0mm15未焊满对接焊缝坡口是否焊满？不允许有未焊满16错边（高/低）焊接接头是否有错边？模块1见ISO5817模块2（压力容器）1.0mm模块3（铝结构）1.0mm模块4（不锈钢结构）1.0mm17角焊缝尺寸角焊缝尺寸是否符合规定？（测量角焊缝焊脚尺寸）模块1（组合件）0/+2mm模块2（压力容器）0/+2mm模块3（铝结构）0/+2mm模块4（不锈钢结构）0/+1mm18转角焊缝半径焊缝接头是否有完整的转角焊缝半径=板厚？完整的转角焊缝半径19对接焊缝表面宽窄差焊缝宽度是否均匀规则？（测量焊缝最宽与最窄处之差）模块1（组合件）W2.0mm模块2（压力容器）W2.0mm模块3（铝结构）W1.5mm模块4（不锈钢结构）1.0mm1.33无损检测程序1所有无损检测都应遵照规定程序进行。2焊接完成的试件应以焊后状态进行射线探伤。（不允许清除任何多余金属）。3试件的射线探伤检测应遵照ISO5817进行。没有可记录缺陷的焊缝将被评为A级。1.3.4角焊缝试件折断试验程序1每个试件都应遵守ISO90