河流穿越工程施工方案.docx

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1、穿越河流管道施工方案施工方案武汉市水务建设工程公司20*年10月14日编制：审核：批准:日期：日期：日期1 .工程概况具体实施步骤详见施工方案。2 .工期安排全部工期计划天完成。施工单位具体实施步骤及时间安排详见施工方案。3 .资源准备主要人力资源一览表序号工种人数序号工种人数1施工员17碎工82电焊工68电工13管工49辅助工204起重工410安全员15质检员111项目经理16测量员112项目技术负责1主要设备一览表序号名称规格单位数量备注1吊车50T12卡车5T忆3挖掘机1m3Zj.匚-1铲车台、25载重汽车8TZx26自卸载重汽车20TZs汇7小车z18发电机Zj.1备用9污水泵（备用3

2、台）8”Zx184.施工方案4.1施工安排具体实施方案及步骤如下:1、本次施工采用两次围堰，中间连接的方式进行。首先从河道一侧(方位？)用自卸卡车运输砂石进行回填围堰，围堰为顶部宽度6米，高5米，长300米，边坡采用L1比例放坡(河道宽约450米)。2、围堰中间净间距为15米作为施工作业段面，并在管线两侧采用推土机反复碾压的方式形成宽6米的施工便道，管线两侧挖两条500500mm排水沟并每隔100米挖500500100Omm集水井随时抽排围堰渗水。3、采用8”污水泵15台同时进行排水，抽干围堰内的河水，并清除堰内污泥。用挖掘机将污泥清除至停放在便道上的车内并外运。4、待围堰内余水抽排完毕后，采

3、用挖掘机开挖长600OX宽200OX深220Omm沟槽，吊车配合安装管道，待管道安装完毕后立即回填，防止沟槽塌方。5、重复上述步骤从河道的另一侧进行围堰并安装钢管。6、在围堰的边用人工和挖土机、8T汽车配合平整出1个设备及材料堆放场地，并从公路边各修一条41TIX0。4m的淬石路至设备、材料堆放场边，2条碎石路合计m。以方便车辆及设备进出场。4 .2围堰内管道的连接(1)、围堰内管线汇合处的两出土管端之间用人工挖6mX2mX3m的沟槽，再用吊车将预先准备好的钢管吊至沟槽中进行连接工作，采用人工电焊焊接，待焊接、防腐完毕采用中粗砂回填至管顶后用土回填。(2)、管道试压工作。(3)、待管道试压合格

4、后，方可进行拆除围堰及施工用便道。(4)、清理河道及周边的环境，退场。5 .3工期计划安排(天)(1)、施工准备计划3天完成(2)、便道施工计划2天完成(3)、围堰施工计划5天完成(两次围堰共需用时10天)(4)、抽堰内水、清淤计划7天完成(5)、管道在堰内连接计划7天完成(6)、管道试压计划2天完成(7)、冲洗消毒计划2天完成(8)、拆除围堰及施工用便道计划10天完成(分两次进行)(9)、清场、退场计划3天完成5、钢管安装方法5.1 焊接技术及检验标准焊接材料：E43033.24.0焊条焊接级别：二级焊缝焊接方法：现场手工双面焊接焊接检验：按焊接总数的100%进行超声波探伤和5%进行X光拍片

5、。外防腐：主要采用环氧煤沥青管道漆，涂层间缠绕玻璃纤维布作加强层。涂层结构：采用二布三漆。干膜厚度大于0.47MM。内防腐：主要采用水泥砂浆衬里，其技术标准与质量检测标准均按国家规范执行。.2焊接技术要求1.焊缝的设置，应避开应力集中区，并利于焊接与热处理。2 .管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于10mm.3 .管道两相邻对接焊口中心之间的距离不应小于150mm.4 .不得在焊缝及其边缘上开孔.5 .焊件坡口形式和尺寸的选用,应考虑易与保证焊接接头质量,填充金属量少,劳动条件好,便于操作及减少焊接变形等原则。6 .坡口加工时必须去处坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的

6、凹凸不平处打磨平整。7 .焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于IOmm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，多层焊时必须将前一层熔渣清理干净后，方可焊后一层。8 .焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。9 .为防止焊缝和减少内应力，应避免强行组对。10 .等厚对接焊件的组对要求：管子或管件的对口，应做到内壁平齐。5. 3焊接工艺要求焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。若采用适当措施（例如：预热、搭棚、加热）保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响。焊件组对时，点固焊及固定卡具焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。凡产

7、生裂纹或崩管，不许直接补焊，必须重开坡口方可焊接对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位返修次数不应超过三次。6. 4焊接检验4.1焊接前检查1.工程中所用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认事物与合格证件相符合方可使用。2 .施焊前应检查坡口形式及加工精度、组对要求、坡口及坡口两侧表面的清查是否符合焊接工艺要求。3 .施焊前必须对焊接设备，并确认其工作性能稳定可靠。4 .施焊前必须对焊接材料的干燥设施进行检查，应保证符合相应焊接材料干燥要求。5 .凡参于管道焊接的焊工，应按有关规定，进行焊工考试，并应取得所施焊范围的合格证持证进行焊接，工序间应有交接手续。6 .

8、规定的检查要求未能满足前，严禁施焊。5.4.2焊接中间检查1.焊工在焊接生产中应对焊接设备、运行情况、焊接规范正确与否以及多层焊过程中的夹渣与未焊透等缺陷进行自检，以求防止缺陷的形成或即使发现缺陷，并将发现的缺陷清除方可继续焊接。2.采用无损伤检验时，应填写检验记录。5.4.3焊接后的检查1.焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。2 .外观检查应在无损伤、强度实验及严密度实验之前进行。3 .焊缝的宽度以每边超过边缘2mm为宜。4 .角焊缝的焊角高应符合设计规定，其外形应平整过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.50mm。5 .进行无损探伤的焊

9、缝，其不合格部位必须返修，返修后仍需按原规定方法进行探伤。6 .射线探伤和超声波探伤应在强度或严密度试验之前进行。7 .规定必须进行局部无损探伤的焊缝，每条管线上每一焊工所焊的焊缝，应按规定比例进行抽查，每条管线最深探伤长度不得少于一个焊口。8 .若发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如继续发现有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊焊缝的全部、剩余部分进行无损探伤。9 .如必须在规定局部无损探伤的焊缝及其边缘上开孔，则被靠孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。10 .当规定必须进行局部无损探伤的焊缝被其他部件覆盖时，被覆盖部分应经过探伤合格，并将

10、焊缝表面修平。11 .二级焊缝射线和超声波探伤可选一种方法或两种方法分主次同时使用。12 .每条焊缝均应填写记录，详细注明位置、编号、焊工代号、施焊时间、天气情况等。5.5钢管吊装及运输保护1.吊装是应与吊装人员进行交底（口头或书面）2 .运输时，钢管漆面与硬物接触处用草包铺垫。3 .不得用未保护钢丝绳吊管，钢丝绳用橡胶管保护套保护防腐涂层、防腐层破坏处要修补。6、施工准备管道穿湖前的施工准备工作主要包括:测量放线一围堰施工一安全设施布置一施工设备及材料进场1、地下设施调查：。2、开工前要求办理好与交管、水务等相关部门的进场施工手续。3、材料准备：开工前所需主材及其配件要到现场，所需钢板、钢板

11、桩、护栏、等也要及时运到现场。7、测量放线施工员组织测量员和施工人员按施工图进行管线测量。当附近无红线桩和四等水准时应布临时控制点（平面和高程）。测量员应用经纬仪在道路上测钉开挖沟槽上的边线木桩或铁桩。测量员应将围堰区域的四个边插上钢筋并固定。钢筋斗须露出水面。施工人员进行开挖沟槽放线时，在混凝土和沥青路面上应用红油漆点划标出沟槽两侧边线。在碎石路面上应用白灰标出沟槽两侧边线。沟槽放线完毕，施工员应对槽边线进行核对。8、质量管理制度及质量控制8.1施工前的质量控制在施工前，项目部要做好技术交底，凡参加施工的人员及分包方，要接受技术交底，并经相关人员的确认。充分理解施工图纸提出的技术要求，制定施

12、工方案、施工要求、操作要点、技术措施、质量标准和保证质量的措施等。8.2质量意识教育为坚持质量第一方针和满足业主需要这一宗旨，本公司在工程中将举办岗位质量素质培训，对管理人员、技术人员和操作人员（包括民工）进行质量意识教育。开展岗位练兵和质量技术现场交流等质量活动。专业技术工种和特殊工种必须持证上岗。建立质考核制度，进行严格的质量奖惩。8.3材料机具设备管理做好材料实验及构件的技术检验工作，加强各种机械设备的使用、维护、修理，所有质量资料，应设专人分类、及时整理、妥善保管、编入竣工资料。8.4不合格品管理质量管理严格执行工序之间的质检制度，树立“下道工序就是用户”的思想，预防不合格产品的产生谨

13、慎严肃的执行一票否决权，做好分部分项工程检查，隐蔽工程验收和工程质量评定工作，若出现不合格（品）工程，必须及时发现并防止不合格产品继续安装或交付，按照不合格品控制程序执行，以确保工程的最终质量。8.5质量检验措施1、各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组施工质量层层把关，做好工序交接与质量等级的验证工作。2、严格执行“质量一票否决制度”，凡发现的不合格分项一律进行整修、整改直至返工处理到合乎质量要求为止，决不允许将不合格分项带入下道工序中。3、所有隐蔽工程记录必须经建设（含监理）单位，市质监站及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。4、与工程同步及时做好各类质量记录并进行规范化整理。

14、5、工程竣工后质量跟踪（1）在工程交付使用后的保修期内，有公司生产部牵头，项目经理带领工程技术人员定期回访，认真听取建设单位、使用单位对工程质量的意见。（2）属施工原因造成的质量问题，负责无偿保修，直至建设单位、使用单位满意为止；属使用不当或其他原因造成的质量问题，我公司应积极协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。6、确保工程质量的措施为确保本工程施工质量，我公司将在以下几项关键工序上加以控制。（1）各项施工措施均进行严格的编制、审核,确保施工措施合理,可靠.（2）严格控制和把好顶管焊接质量关：要求所有焊工都必须要有上岗合格证，所有焊件均应按规范检验。（3）所有的原材均需经检验，合格后才能使用，其中钢材、管材等材料在检验前还需有出厂合格证或材质检验报告。（4）严格轴线及标高的控制，所有轴线和标高施测后均进行复核，误差值在允许范围内才能作为成果移交施工，所有测量器具应定期检测。（5）加强回填土质量控制，土方应分层回填夯实或压实。7、协调土方、土建与安装的配合以项目部为龙头，协调安排土方、土建组与安装组的交叉施工。1）施工前核实工程参数，避免临时变更情况发生；2）按照业主的工期要求，合理安排网络计划，使土建与安装及时提交作业面；3）项目经理直接负责土方、土建、安装的协调工作，随时听取各方的意见和建议，根据