提高施工现场隐蔽焊缝验收合格率.docx

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1、一、工程概况郑州市奥林匹克体育中心项目体育场主体结构地上11层,地下2层；建筑面积21.7万行，其中地上14万户，地下7.7万行；建筑高度54.989限主体结构采用框架-剪力墙结构；内场区域屋盖采用预应力索承网格结构,外场区域屋盖采用钢网架结构；南北看台上方设置空中连廊连接东西看台,采用三角形巨型钢桁架结构；支承空中连廊巨型桁架的竖向结构采用钢框架-支撑结构。体育场屋盖平面近似圆形，南北向约为291.5m,东西向约为311.6m,看台罩棚东西向悬挑长度为54.1m,南北向悬挑长度为30.8体育场内罩棚车辐式索承网格结构采用大开口车辐式索承网格结构，上弦为刚性单层网格，下弦为车辐式布置的张拉索杆

2、体系，每道径向索上侧设置3根垂直撑杆，径向索锚固于外环梁上；沿环索设置连接环索和上弦单层网格的斜腹杆，形成内环带桁架。外罩棚屋盖网架结构采用正放四角锥焊接球网架结构，网架结构最大跨度约37米，最大跨度位置为正东西方向。网架一端支承于看台上侧的立柱，一端支承于立面桁架柱顶。网架构件均采用无缝钢管，连接节点采用焊接球节点，杆件规格在P89x5P800x30之间。三角形巨型桁架结构，主要受力构件的最大截面尺寸为BIoOOX100oX55x55（焊接箱形截面）。三角形巨型桁架径向构件与上下弦环向构件采用箱形截面，其余环向构件采用圆管截面，最大的圆管截面为P650x22.郑州奥体体育场整体轴侧图二、小组

3、概况小组名称提高施工现场隐蔽焊缝验收合格率QC小组活动时间2017年5月至2018年3月学习课时人均60小时课题类型现场型课题注册日期2017年4月小组人数8小组注册号DN-QC-20170410课题名称提高施工现场隐蔽焊缝验收合格率课题注册号DX-QCK-20170410组员基本情况序号姓名性别文化程度职称职务组内分工三、课题选择（一）选题理由1、质量问题需要本工程体育场钢结构工程量巨大，工期紧，质量要求高，并且本工程钢结构施工中存在着大量的隐蔽焊缝，具体区域主要位于三角桁架区域，位置主要位于三角桁架弦杆腹杆对接处，隐蔽焊缝按照相关规范要求完成焊接并验收合格对整个工程的结构安全起到至关重要的

4、作用。因此，如何提高施工现场隐蔽焊缝验收合格率是需要QC小组着重解决的问题。2、质量目标需要本工程质量要求达到质量符合按国家和行业施工验收规范一次性验收合格；合格，钢结构工程获得“中国钢结构金奖”，整体工程确保获得“国家优质工程奖:（二）确认课题鉴于以上情况需要，经过QC小组共同研究，确定本QC小组开展活动课题为：提高施工现场隐蔽焊缝验收合格率。四、现状调查QC小组针对本工程施工现场的结构特点及具体形式，对本工程施工现场存在的隐蔽焊接接头及焊接位置的焊缝质量进行实地调查，结合对现场实际检测情况和检测记录的分析，发现现场隐蔽焊缝存在以下儿种影响隐蔽焊缝验收因素存在：影响隐蔽焊缝验收外观质量因素：

5、咬边、焊角尺寸不足、成形不良、未焊满、夹渣、气孔、飞溅、弧坑。影响隐蔽焊缝验收内部质量因素：夹渣、气孔、未熔合、未焊透。影响隐蔽焊缝验收施工工艺因素：未按照拼装工艺施工、未按照焊接工艺施工。其中隐蔽焊缝验收外观质量影响因素占总检测焊缝数量的8.6%,隐蔽焊缝验收内部质量影响因素占总检测焊缝数量的9.5%,隐蔽焊缝验收施工工艺影响因素占总检测焊缝数量的2.7%,并对隐蔽焊接验收影响因素进行汇总及对比分析，绘制如下图表。内部影响因素夹渣气孔未熔台 未焊透工艺影响因素拼装工艺 焊接工艺拼装工艺 焊接工艺隐蔽焊缝质量问题分析:1、影响隐蔽焊缝验收外观质量因素中，咬边为主要外观质量影响因素，其次为焊接尺

6、寸不够、成形不良等缺陷。2、影响隐蔽焊缝内部质量因素中，夹渣为主要内部质量影响因素，其次为气孔、未熔合、未焊透等缺陷。3、影响隐蔽焊缝验收施工工艺因素：未按照拼装工艺施工未主要施工工艺因素。五设定目标（一）目标确定减少施工现场隐蔽焊缝质量缺陷，提高隐蔽焊缝验收合格率。（二）具体目标针对本工程影响施工现场隐蔽焊缝验收的质量因素，现制定QC活动具体目标为隐蔽焊缝现场验收合格达到97%以上。QC活动目标()QC目标可行性分析(1)本工程现场钢结构施工队伍大部分焊接工人技术水平较高，从事过大量焊接难度较高工程的焊接工作，经验非常丰富。(2)QC小组组成成员均为公司骨干及现金员工，并且小组成员涵盖了质量

7、、技术、施工等各个岗位，质量技术力量雄厚，具有丰富的理论和实践经验，对各项工作开展拥有充分的保证。(3)公司承接过大量的类似的体育场项目，具有充分的技术支持。六、原因分析QC小组针对施工现场影响隐蔽焊缝验收的因素召开专题会议，大家积极发表个人意见，然后对每个成员提出的意见进行逐条讨论分析，并最终归纳出影响隐蔽焊缝验收的焊接质量因素以及施工工艺因素，确定影响因素如下图：未 按 照 诵 Z 工施 工+未按规范要求操小新进场焊工未培肝施工人员质量意识淡薄焊机故障焊机电流电压表未标定焊材受潮焊材未烘干母材清理坡口不到位风速较大雨天未采取防护措施七、确定主要原因从QC小组成员最终归纳分析出的影响隐蔽焊缝

8、因素图中来看，造成影响隐蔽焊缝验收合格率低的主要因素共有10项，针对上述10种影响因素，制定了相应的应对措施，并最终确定了上述因素中的主要影响因素：序号因素要因分析结论1人员未按照相关规范要求操作焊接操作人员未按照相关规范要求操作非要因2焊工质量意识淡薄焊工为追求焊接速度，忽视了焊缝外观质量要因3新进场焊工未进行培训对新进场的焊工没有进行培训非要因4设备焊机电流、电压表未标定焊机电流、电压表没有进行标定非要因5焊机发生故障焊机发生故障造成焊接质量问题非要因6材料母材坡口清理不到位为追求效率，坡口清理不彻底，内部产生缺陷要因7焊材未烘干焊材未烘干即用于焊接非要因8焊材受潮焊材受潮未进行烘烤非要因

9、9方法施工工艺执行不到位未按照既定的拼装施工工艺进行拼装要因10环境风速较大、雨天未采取防护措施风速较大、雨天未采取防护措施，影响焊接质量要因经分析，确定影响次焊接质量偏低的要因如下:1、人员质量意识淡薄；2、母材坡口清理不到位；3、施工工艺执行不到位；4、风速较大、雨天未采取防护措施。八、制定对策针对最终确定的4条影响隐蔽焊缝验收的要因，QC小组制定了相应的对策和措施，并确定相应的目标。序号要因对策措施目标地点时间责任人1人员质量意识淡薄明确质量目标，建立责任制度，落实到每位焊工身上。贯彻质量的重要性，落实相关奖惩制度提高质量意识，增强位焊工的责任心现场2017.4周广涛郑超2母材坡口清理不

10、到位对焊工提出要求，并加强焊前清理的检查加强检查力度。满足规范要求J无场2017.4吕兆春雷阳3施工工艺执行不到位实施技术交底，加强过程施工工艺的执行力度1、制定焊接工艺规程2、对焊工进行技术交底与培训每位焊工焊前熟悉操作规程现场2017.4朱树臣王江维4风速较大、雨天未采取防护措施CO2气保焊焊接前必须搭设防风棚项目部安排落实减少焊缝出现气孔现象现场2017.4徐国荣九、对策实施QC小组成员按照既定的对策措施分别进行实施，并做到每个影响因素相应的对策都有专门的负责人组织开展并实施，包括实施过程中的要求及目标，明确相应责任，落实具体任务，并直接和奖罚制度相挂钩。实施一：针对“人员质量意识淡薄”

11、的要因针对焊接人员质量意识淡薄的要因，在项目部经理周广涛的带领下QC小组专门对各焊接班组开展了提高隐蔽焊缝质量为主的学习活动，会议上QC小组成员之一发表了自己的意见，并对以往工程中发生的隐蔽焊缝焊接质量事故以PPT的形式进行宣讲，同时让焊工在会议上谈论一下对本次活动的认识，使每名焊工意识到隐蔽焊缝的重要性；同时制定奖惩制度，使隐蔽焊缝验收与焊工的经济利益相挂钩；调动焊工对提高焊接质量及按照施工工艺执行的积极性。通过本次质量活动的开展，使焊工的质量意识大大提高，提高隐蔽焊缝验收合格率。实施二：针对“母材坡口清理不到位”的要因针对焊接母材坡口清理不到位的要因，由项目部质量总监吕兆春对焊工在施工现场

12、讲解焊接前母材坡口清理基本要求。吕兆春对焊工明确要求隐蔽焊缝焊接前必须将焊接区边缘3050mm内的铁锈、毛刺等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷现象的发生,并要求施工员雷阳及焊接班长穆宏东，加强对焊工焊前坡口清理工作的检查巡视，如发现清理不到位的现象发生，立即进行处罚，如同一名焊工多次发生上述现象，进行退场处理。实施三：针对“施工工艺执行不到位”的要因1、针对施工工艺执行不到位的现象，由项目技术负责人朱树臣，在施工前，对拼装施工工艺及焊接施工工艺进行现场讲解，同时对全体焊工进行技术交底，使焊工明确施工工艺要求。2、根据本工程焊接工艺评定试验结果，编制相应的焊接工艺文件，焊接工艺文件内容包括焊接

13、方法、焊材选用、焊前清理要求、焊接规范参数、焊道布置、焊接过程中注意事项、焊缝外观质量要求、焊接返修工艺措施等内容，并在工程现场对焊工进行技术交底。3、由质量员王江维为现场焊工讲解C02气保焊焊接缺陷产生原因及防止措施内容的宣讲，内容见表。表Co2气保焊焊接缺陷产生原因及防止措施缺陷产生原因防止措施咬边1 .焊速过快2 .电弧电压偏高3 .焊枪指向位置不对4 .摆动时，焊枪在两侧停留时间太短1 .减慢速度2 .根据焊接电流调整焊接电压3 .注意焊枪的正确操作未焊透1 .焊速过快2 .焊接电流偏小3 .摆幅过大4 .焊枪倾角过大5 .坡口钝边大、根部间隙小或坡口角度小1 .适当减小焊速2 .加大

14、焊接电流3 .正确操作焊枪4 .减小钝边、加大根部间隙，加大坡口角度气孔1 .焊丝或焊件有油锈和水2 .减压阀冻结3 .喷嘴被焊接飞溅堵塞4 .输气管管路堵塞5 .有风L仔细除油、去水2 .在减压阀前接预热器3 .注意清除喷嘴内壁附着的飞溅4 .注意检查输气管有无堵塞和弯折处5 .采用挡风措施或更换工作场地裂纹1 .焊丝或焊件表面有油、锈、漆等2 .多层焊第一道焊缝过薄3 .熔深过大L焊前仔细清理2 .增加焊道厚度3 .调整焊接工艺参数，控制熔深夹渣1 .焊接电流太小，焊速太快2 .焊件表面不干净3 .熔池保护不良4 .操作技术不佳1 .调整焊接参数2 .清理焊件表面3 .加强保护熔池4 .提高焊工操作技术水平飞溅1 .电弧电压太高2 .导电嘴磨损严重3 .送丝不均匀4 .焊丝和焊件不洁L根据焊接电流调整焊接电压2 .及时更换导电嘴3 .检查调整送丝系统4 .焊前仔细清理焊丝、焊件未熔合1 .焊枪角度不当，造成一侧金属产生未熔合2 .横焊时，上坡Il金属熔化下坠，影响下坡口金属