钢结构吊装安全施工方案.docx

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1、钢结构吊装安全施工方案一.施工要求1.施工区域平整、夯实，无明显坑洼、坡道。作业场地尺寸满足起重机站位作业布置；确认吊车状态，检查吊车发动机、油量、底盘、起吊平台、吊臂和电气部分，保证能够满足吊装使用要求；2、确认吊装工具状态，包括钢丝绳、卸扣、绳卡等吊装工具，检查合格后方可使用，吊装工具必须准备齐全；3、拆除施工区域内影响吊机站位、转向的障碍物；4、吊装前进行主钩变幅刹车调整试验，吊车力矩显示检查，确保在允许误差内；5、起重机司机、起重工等特种工必须持证上岗，起重机司机除了持证上岗，还应具备该起重机的独立熟练操作经验。二.工艺流程一、施工方法1.施工测量作业(1)根据所建立的平面控制网和高程

2、控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。(2)测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为(0,-3mm)z柱顶埋件中心线偏差为5mm,整体水平度小于3mmo2、预埋件预埋(1)工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色笔等。(2)根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用有色笔在该轴模板上标出轴线位置。(3艮据各轴线的距离,在模板上标出与轴线相垂直的定位线。根据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设。(4)预埋件的安装固定：由

3、于预埋件需要安装固定在四周钢筋网上。3、柱顶锚栓复核、验收(1)柱顶锚栓的行、列线标志和标高基准点齐全准确。(2)混凝土柱顶面平整。(3)复查柱顶锚栓与结构安装有关尺寸，其结果应符合规定。支承面、支座和基础螺栓的允许偏差：4、钢构件运输进场(1)钢结构构件在加工厂加工完成，并涂刷两道防锈底漆。(2)构件运输时由专业物流公司直接运抵施工区域。(3)依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。(4)构件运至现场后，应按施工图进行分类

4、、清点、复核尺寸、标识,核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。5、吊车进场(1)确认钢结构构件在加工厂加工完成，现场吊车作业位置处理完毕且具备吊装条件后安排大型吊车进场；(2)提前确认吊车站位，道路封闭准备完毕；(3)汽车吊在吊车作业位置进行组装，架设配重块。(4)吊车作业区域障碍清除完毕，确认吊车作业区域地下无暗沟管道，保证顺利安全作业。6、钢柱吊装6.1 吊装工序安排为保证优质、安全、高效完成吊装任务,特制定以下吊装流程，施工时应严格按如下钢结构吊装流程施工。(1)吊装前准备工作：做好吊具及机具的用料准备，对参与工程施工的吊装机械设备、工机具等要提前进行检修，做好检修和保

5、养工作，确保完好无损。(2)十字形钢柱吊装十字形钢柱最大高度为约15米，因此在钢柱与周边钢梁未形成钢结构整体单元前，应在每个柱子四周各拉设一根缆风绳。防止钢柱在钢梁安装过程发生倾覆，待钢柱与钢梁形成稳定的钢结构单元后,方可解除缆风绳。钢柱与预埋件通过调节垫片和螺栓进行连接，后浇筑C45无收缩细石混凝土。首批四根十字形钢柱安装完成后，立即安装钢柱之间的纵横向主梁，钢柱与主梁连接采用焊接。为便于定位及操作，在钢柱与主梁之间各增设一个连接片。一根梁采用4个M20的10.9级高强螺栓与钢柱进行临时固定，然后进行之间的焊接。纵向主梁安装完成后，开始吊装钢柱之间的横向主梁。横向主梁安装完成后按照以上M页序

6、重复进行下一循环钢柱的安装。人员操作采用外租25米高空车，操作人员将安全带系在作业平台防护栏上。在平台内完成焊接作业。6.2 吊装工艺及方法(1)钢梁吊装安装程序为：拖车定位-80吨吊车地面就位一完成水平转运一检验-300吨吊车空中吊装一支座连接(临时)一校正检验一焊接固定。(2)构件现场就位：到场的钢结构构件经报验合格后按吊装平面就位。(3)起吊:钢丝绳系好后，300T汽车吊开始起吊。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊,吊起高度为200mm时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认误后方可指挥吊车缓慢上升，向GZ安装位置进行回转和调整作业半径。作业半径、臂长应严格按照专项方案执行。待钢柱中心

7、对准安装位置中心，然后徐徐放下，起吊过程中必要用人工拉缆绳，防止构件侧向晃动。(4)就位：将钢柱吊至柱面以上，再用稳定缆绳旋转使其对准柱脚，以使准确就位，落位时应缓缓进行，并在钢柱快接触柱顶面预埋螺栓时急刹车对准支座螺栓，缓慢吊装到位。(5)钢柱与预埋件的安装固定及拉设钢柱的缆风绳。(6)钢梁构件的吊装：钢梁构件长度约25米,在钢梁的两端各4.5米采用厚2CM的钢板加工制作专用吊点，再与钢梁进行坡口焊接。钢柱与主梁连接采用焊接。为便于定位及操作，在钢柱与主梁之间各增设一个连接片。一根梁采用4个M20的10.9级高强螺栓与钢柱进行临时固定，然后进行之间的焊接。二、钢结构焊接施工1.吊装注意事项A

8、、连接用的高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。B、各构件安装前,应对构件进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除构件表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。C、安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置应一致，并跟踪观测。D、钢柱安装后应及时安装纵横向钢梁，尽快形成稳定的钢结构单位。吊装时不得与现场建筑物相碰撞。E、钢构件吊装时，刮损的漆面应于当天及时清污补刷。F、钢结构的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形。对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，

9、必要时应进行临时加固。G、钢结构安装、校正时，应考虑外界环境（风力、温度、日照等）和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。4、吊装完成后，经自检合格后进行钢构件面漆的涂装。2、吊装作业操作要求：2.1 操作基本要求应按照标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合起重机械安全规程。吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的特种作业人员操作证，方可从事吊装作业指挥和操作。吊装应编制吊装作业方案。吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经生产部门和相关部门审查，报安全部门批准后方可实施。2.2 操

10、作人员应遵守的规定按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量,与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂

11、不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时,不得进行起吊。起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅的制动器。下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位

12、置限制器停车。遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。2.3 作业完毕作业人员应作的工作将起重臂和吊钩收放到规定的位置,所有控制手柄均应放到零位,使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。三、吊装作业检查要求（一）施工方案1.起重吊装作业必须根据工程实际情况，有针对性地编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字后实施。2、专项施工方案应包括起重机型号选择，平面布置，吊装工艺及相应的安全技术措施。（二）起重机械1.起重机必须取得准用证，进场安装后必须办理验收手续，合

13、格后方可使用。2、起重机必须设置可靠有效的超高和力矩限制器，吊钩有保险装置。（三）钢丝绳与地锚1.起重钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。2、缆风绳安全系数必须大于3.5。3、滑轮、地锚的设置必须符合有关规定或施工方案的要求。（四）吊点起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格型号、绳径倍数符合设计和有关规范要求。（五）司机、指挥1.司机、指挥必须持证上岗，起重机械必须由本机型的司机操作。2、高处作业必须有可靠的信号传递措施。（六）地耐力起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，否则应采取相应的铺垫加强措施。（七）起重作业1.每次作业前均应进行试吊，正常后才能作业。2、被吊物体应明确

14、重量，不得不明吊重或超载作业。（八）高处作业1.吊装作业必须设置防坠落措施，作业人员应系安全带并悬挂在牢固可靠的地方。2、应设置人员上下专用斜道、爬梯，并采取相应的防护措施。3、安装期间，所有人员严禁在钢柱上攀爬，严禁在钢梁上行走。应使用登高车作业平台上安全操作。（九）构件堆放1.构件堆放整齐并且构件堆放高度不得超过有关规定。2、大型构件堆放应有稳定措施。（十）警戒吊装作业时应设置警戒线，悬挂警戒标志，并派专人监护。三、施工安全保证措施1.安全保障措施成立吊装安全工作领导小组，由专职安全生产管理人员以及其他人员组成。2、安全管理制度2.1 安全检查制度做好安全检查工作,进行安全责任考核,督促做

15、好安全防护工作,严格执行安全管理制度。2.2 安全教育制度对进场人员进行安全教育，包括安全的基本常识、安全责任制、安全作业方法等的教育，形成使人人懂安全，人人管安全的环境。2.3 安全交底制度做好二级交底工作，技术部向工程部交底，工程部在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任。2.4 全防范措施(1)施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作，同时明确，成立吊装指挥小组，负责整个过程的指挥工作；(2)施工前对施工区域进行检查,保证场地承压能力达到要求；(3)施工应对参加施工的机械、工机具进行认真检查，确认其性能及状况，防止施工意外；(4)高空作业的工作范围应搭设脚手架、爬梯及设置围拦，对应的地面区域设明确的警示标识,如安全护拦、彩色绳索及警示牌等；(5)高空作业人员必须系好安全带且挂在腰部以上牢固可靠的地方；(6)在重物起吊前应对组件认真检查，吊点是否正确可靠、检查吊运过程有无障碍物等；(7)多机抬吊过程中设专人监护盾构楣口起重机，操作应同步平稳；(8)吊运过程的每个环节，都应有人监护，发现异常及时汇报并停止吊运，处理好后方可继续；(9)起