水泥搅拌桩施工方案.docx

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1、水泥搅拌桩施工方案一、项目部管理职责1.项目经理1）主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。2）主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。3）确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。4）组织竣工验收，安排、组织移交事宜。5）按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。2、项目工程师1）在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。2）参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。3）主持项目施工组织设计的编制。4）负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。5）协助

2、项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。6）按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。7）负责项目质量记录按质量计划要求实施。8）负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施。二、三轴水泥搅拌桩施工流程和施工方法1.场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，必要时回填粘土并压实。2、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3、开挖沟槽

3、坑围护内边控制线,采用0.6m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物,沟槽尺寸入图示，开挖沟槽根据基余土应及时平整处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。开挖深度为LO米左右，开挖过程中注意各类管线。4、定位拉线设置在平行沟槽方向放置一根定位拉线，定位拉线必须放置固定好，拉线两端用钢筋固定，定位拉线一般距离施工轴线L21.5米左右，开挖沟槽后施工定位严格按照定位拉线进行。5、搅拌桩孔位定位850三轴水泥搅拌桩机三轴中心距为1200mm,根据这个尺寸在平行拉线表面用红胶带划线定位。6、三轴搅拌桩施工准备根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，我单位采用

4、两台三轴搅拌桩机设备施工。三轴水泥搅拌桩施工必须提供至少1只350KW配电箱及2根50直径水管供水以保证水泥搅拌桩水泥浆液的制备。7、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不超过50mm,桩径偏差不超过0.04D(34mm),垂直度偏差不大于1.5%,搭接偏差不大于200mmo7.1 搅拌速度及注浆控制7.1.1 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和

5、提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，桩身采用一次搅拌工艺,下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度不大于0.5mmin,提升搅拌速度控制在不大于lm/min,桩体施工必须保持联系性，相邻桩施工间隔不得超过12h,在桩底部分适当持续搅拌注浆，并做好每次成桩的原始记录。7.1.2 制备水泥浆液及浆液注入采用一套自动拌浆设备，电脑控制配合比。7.1.3 在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用Po42.5级复合硅酸盐水泥，水灰比不小于1.5,水泥掺入比为22%,空搅部分掺量10%。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为L5Mpa左右，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅

6、拌土体28天抗压强度不低于0.8Mpao7.1.4 报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。三、质量保证措施1、三轴水泥搅拌桩施工质量措施1.1 桩位偏差不大于50mm,标高误差不大于+100mm、不小于-50mm,桩径偏差不大于0.04Dmm,桩身垂直度按设计要求,误差不超过l200L(L为桩长，自沟槽面算起施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。1.2 严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5mmin,提升速度控制在l

7、m-1.5mmin范围内。1.3 施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。1.4 看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。1.5 工程实施过程中,严禁发生定位拉线移位,一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。1.6 场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。1.7 对于施工工期较紧的施工部分，严格按照设计要求掺入外加剂。1.8 严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可

8、使用。2、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与止水桩搭接厚度约10cmo因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。3、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。4、确保桩身强度和均匀性4.1 水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量

9、控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。4.2 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，是原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。4.3 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。4.4 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。4.5发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉Lorn后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5、质量检验方法根据有关规定,每台班做一组7.077.077.07cm3水泥土试块,一组三块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，按规定条件

10、养护，到达龄期后送一组水泥土试块去检测中心做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。水泥搅拌桩养护期不得少于28天，抽取部分桩体取芯测试其强度，并检测起完整性、搭接效果及抗渗性能，钻芯数量不宜少于总桩数的1%,且不少于3根，钻孔取芯后的空隙应及时注浆填充。四、安全生产措施安全施工是关系到个人健康、家庭幸福、社会稳定、昌盛的大事。强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，加强现场的安全管理力度，加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。1.安全目标本工程的安全目标，是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传

11、染病发生。2、组织措施现场成立安全生产工作小组,设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。每周召开安全工作会议,进行安全工作的总结和布置。开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。对于各类安全违章行为坚决进行处理艮期整改。做好每天的安全生产记录，并填写安全日记。按照诸暨市安全监督总站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。3、用电措施

12、开工前，专业电工和技术负责一起编制安全用电施工组织设计，以指导现场施工用电。所用配电箱采用诸暨市建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。施工现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（J

13、GJ46-88X4、操作措施搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻，应注意操作方法，可通过转动一根钻杆来避开障碍物。如仍不行，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带I搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等,以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。

14、灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。5、夜间施工措施在现场四周设置2个铺灯和各类机台照明灯具,使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。进行夜间施工前到环保局办理夜间施工许可证，经批准后再安排夜间作业。在夜间施工期间，注意降低噪音，杜绝使用空气压缩机，避免机具猛烈撞击，严禁大喊大叫等。6、废土处理措施沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的置换土集中堆置在场区内统一的堆放点，待置换土达到一定强度再进行外运处理。场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化后

15、就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去。严格执行门前三包措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；对本工程外运的暴露垃圾确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾，均将其倒入政府有关部门指定的卸点。工程竣工验收确保场地清、无渣土垃圾等。五、技术管理措施1.技术管理1.1 督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象,确保工程三利进展。1.2 督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有顺序地进行，完成工程总进度计划。1.3 促、检查施工中对有关技术程度、规范、标准的遵守情况、组织违章施工,确保工程质量和安全生产。1.4 督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。1.5 随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。1.6 督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。1.7 督促施工单位由