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1、施工质量保证措施首先对所有参建人员进行技术交底,使每一个参建人员了解工艺流程,熟知本人的岗位职责,做好过程控制。1.对各种原材进行复验,按复验报告清单填入材料质量复验报告目录。2、施工前对道路的中线及高程进行复测合闭合。3、底基层掌握接近最佳含水量或较最佳含水量低2%以利压实,以达到最大干容重。4、使用机械压实要甩开路边50cm,防止溜坡,从路边压向路中间,并于路全宽内顺序均匀压实。5、无论采用何种机械压实,控制机械速度,掌握压实遍数,达到压实度要求。6、混和料配比必须准确,拌和必须均匀,严格掌握基层厚度和高程,其路拱横坡应与面层一致,基层以上用静压力在18t以上的振动压路机碾压,如摊铺中断时
2、间已超过2h,则应将最后摊铺的2-3米范围内混合料铲除,并将末端切成一横向(与道路中心线垂直)立茬,然后再摊铺新的混合料,并做好接茬处理。用3米直尺检测接茬处的平整度,人工结合压路机进行修整。7、道路表面层不留纵缝,由两台摊铺机全幅施工完成。8、采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法时,对滑靴部位进行全线的检查,高的打磨,低的衬补。9、施工现场的质量人员及时测定来料温度、摊铺温度、初压、复压及终压温度。10、对组织全体施工人员进行成品保护宣传教育,增强成品保护意识,相互监督,做好成品保护。11、路口设专人负责管理,禁止非施工人员和车辆入内,尤其是雨天。施工车辆限速行驶,不得急转弯和急刹车;运输车防止混合料泄漏,污染路面。禁止履带车在施工路面上行驶。12、预制件由专人负责搬运,搬运时轻拿轻放,防止断裂或掉角。预制件安装时,砂浆在厂外拌和运至现场,防止砂浆污染路面。13、面层上发现污染物时,及时清扫,有必要时用洒水车进行冲洗,以免影响上下层的结合;面层上防止泄漏柴油,损坏路面。