DG1025-18.2-II4锅炉燃烧设备检修规程.docx

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1、DG1025-18.2-1I4锅炉燃烧设备检修规程燃烧器简介燃烧器的作用：燃烧器是锅炉的主要燃烧设备，它的主要作用是将燃料燃烧所需空气送入炉膛，并组成一定的气流结构，以使燃料迅速稳定着火，及时供应空气，使燃料和空气均匀混合，达到完全燃烧，保证锅炉安全经济的运行。低NOx水平浓淡风煤粉燃烧器的特点：稳燃节能性：低负荷不投油，稳燃性；着火温度降低以节约燃油，燃尽性。降低NoX的含量：有效地组织二级燃烧，极大程度降低了NOX的含量，净化了环境结构特点低Nox水平浓淡风煤粉燃烧器分高浓缩比百叶窗式煤粉浓缩器和喷口两部分：浓缩器是由三块有一定设计倾角的高硬度耐磨材料，采用特殊的熔铸工艺与浓缩器本体连接以

2、实现浓淡分离的，又称百叶窗浓缩器。燃烧器喷口由四部分组成：从向火侧依次为浓一次风喷口、水平钝体、淡一次风喷口和侧二次风喷口，一次风浓淡喷口之间采用垂直V型隔板,推迟浓淡一次风的混合速度，减少燃烧过程中N基团与O?反应结合，有效降低NOX生成量。一次风喷口出口四周设计有偏置型周界风喷口，对运行或停止的一次风喷口起到冷却保护作用，一次风在向火侧和上下两侧设有小扳边，推迟周界风与一次风的混合，在一次风喷口背火侧设计较大出口动量的侧二次风，对炉膛水冷壁面起到防止结渣、防止高温腐蚀的保护作用。主燃烧器区二次风喷口面积相应缩小，达到设计值，保证出口二次风风速；最下层保证较大二次风喷口面积，使其具有较大出口

3、二次风动量，起到在最下层托粉的作用，减少炉膛底部的掉渣量和大渣的含碳量。二次风喷口采用收缩性结构，推迟一、二次风的混合，有效地推迟空气与煤粉的混合，减少燃烧过程中含N基团与反应结合，有效降低NOX生成量。三次风燃烧器增大了三次风喷口面积，降低了三次风出口风速，增加稳燃齿，强化三次风着火和燃尽度，以尽量减少对燃烧稳定性的影响，增加其稳燃性能。增加了SOFA风风室和喷口，可以进一步降低锅炉出口的NoX含量。设备布置本炉燃烧器设备为四角布置、切圆燃烧、均等配风、直流摆动式燃烧器。假想大切圆直径为700mm,小切圆直径为500mmo煤粉燃烧器主要由摆动喷口、浓缩器及其摆动机构、抽出式一次风管、风箱及风

4、门组成。每角燃烧器分上下两组和高位燃尽风系统，共布置19层喷口。五层一次风喷口、五层上下摆动二次风、一层固定二次风喷口、一层顶二次风喷口、三层三次风喷口、四层高位燃尽风喷口。其中：最底部二次风喷口和微油燃烧器固定不能摆动外，其它四层一次风喷口、三次风喷口和二次风喷口均可上下方向20。自动摆动，四层高位燃尽风喷口除可上下方向15。自动摆动外，还可以水平方向土10手动摆动。原上层三次风管道膨胀节处重新设计，降低标高并通过复合三通弯头分成F层和G层三次风管道，该层三次风喷口改为EE层二次风喷口；主燃区共有五层一次风分别在A、B、C、D、E层，七层二次风分别在AA、AB、BB、BC、CC、DD、EE、

5、OFA层，三层三次风分别在F、G、H层。煤粉及其输送用风（一次热风）经煤粉管道、燃烧器一次风管、一次风喷口喷入炉膛，制粉系统乏气经乏气管道、燃烧器三次风、三次风喷口喷入炉膛，周界风（兼作停用一次风喷口，三次风喷口冷却风）经燃烧器风箱，周界风喷口喷入炉膛，二次风经燃烧器风箱，二次风喷口喷入炉膛。燃烧器风箱被隔成15层风室，各层风室分别向每层周界风喷口，二次风喷口和顶二次风喷口单独供风，各层风室之间的风量分配是通过调节各层风室入口处的入口挡板的开度实现的。在主燃烧器区域上方，布置四层共16只燃尽风喷口，整个燃尽风喷口在燃烧器区上部相同的水冷壁角部位置开出燃尽风安装口，燃尽风量占总空气量约为26%,

6、各个燃尽风喷口的供风通道均由相对应的各角主二次风道引出分别向燃尽风喷口供风，保证供风阻力小，运行中燃尽风喷口风量均由各自独立的风门挡板进行自动控制。检修周期检修类别检修间隔标准停用日数大修6年45天中修3年25天小修1年18天新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据。燃烧设备检修项目小修项目部件名称标准项目备注燃烧器摆动机构L摆动到位，与远方显k致。2.保险销无磨损断裂。燃烧喷口L喷口框架进行检查，无开裂2 .喷口十字隔板检查磨损小于l2o3 .喷口无结焦。喷口之间隔板隔板无变形，开裂、缺失。百叶扇浓缩器

7、L百叶扇隔板陶瓷脱落检查。2 .百叶扇隔板变形检查3 .百叶扇隔板烧损检查二次风挡板L二次风挡板开度检查。中修项目部件名称标准项目备注燃烧器L摆动到位，与远方显k摆动机构致。2.保险销无磨损断裂。燃烧喷口1 .喷口框架进行检查，无开裂2 .喷口十字隔板检查磨损小于l2o3 .喷口无结焦。4 ,各喷嘴的假想切圆和摆角的调整喷口之间隔板隔板无变形，开裂、缺失。百叶扇浓缩器L百叶扇隔板陶瓷脱落检查。2 .百叶扇隔板变形检查3 .百叶扇隔板烧损检查风门挡板1 .二次风挡板开度检查。2 .风门挡板及导流板的检查、修复及调整方圆节一次风方圆节及各风室的检查、修复燃烧器固定装置检查水冷壁钢性梁四角连接固定情

8、况。大修项目:部件名称标准项目备注燃烧器摆动机构1 .摆动到位，与远方显k致。2 .保险销无磨损断裂。燃烧喷1 .喷口框架进行检查，无开裂2 .喷口十字隔板检查磨损小于l2o3 .喷口无结焦。4 .各喷嘴的假想切圆和摆角的调整喷口之间隔板隔板无变形，开裂、缺失。百叶扇浓缩器L百叶扇隔板陶瓷脱落检查。2 .百叶扇隔板变形检查3 .百叶扇隔板烧损检查风门挡板L二次风挡板开度检查。2.风门挡板及导流板的检查、修复及调整方圆节一次风方圆节及各风室的检查、修复燃烧器固定装置检查水冷壁钢性梁四角连接固定情况。燃烧设备检修工艺项目检修工艺质量标准大修前L根据上次人、中、小修情L包括标准项的准备况及机组运行状

9、况制订好目、特殊项目、工作检修计划。技措、反措、更2.根据检修计划落实物资准改项目等，要求备。准确、齐全。3.制订出施工技术组织措2,包括材料、备施、安全措施，特别是重品备件、专用工要项目和特殊项目，并经具、设备等。有关部门批准。3.包括标准项4.制订大修进度网络图或施目、特殊项目的工进度表。工艺工序卡。5,落实好检修场地。检修工所有上述（包括具箱及专用工具运至现场。准备好水源、电源、气源。6.检修人员配备齐全，分工明确，并组织学习掌握大修项目、进度、安全技术措施、质量标准。7,专用记录表格、验收单及必需图纸齐全。左面）工作都必须在解体前完成。一次风1.将喷口摆动到水平位置。喷嘴的2.拆下风箱

10、侧盖板。检修更3.将销子拆下并将其插入固换定孔中以便锁紧喷口，此时喷口不能摆动，严禁气缸动作。4 .拆下固定销，取出销轴，使摆动机构解列。5 .割断风管固定件。6 .松开后盖板的联结螺栓、螺母，此时一次风喷口和一次风管组件已完全与燃烧器风箱脱离，再松三次风管同煤粉管道的联结后即可将其拉出L保证喷口材质和焊接JL艺：一次风喷口材质：ZG45CrMoVNiRe。二次风喷口材质：ZG8Cr26Ni4Mn3No其余其于喷口材质为：ZG8Cr26Nil4Mn3o焊接前预热，最好风箱进行更换喷口等各种检修。7,煤粉喷嘴的更换：将新煤粉喷嘴用连接销钉固定在一次风管上，使其在一次风管上能上下自由摆动，摆动幅度

11、要超过所规定的角度，无滞卡现象为止。用A307焊条。所有焊点焊接牢固可靠。2 .喷口及燃烧器整体，前后左右应保持水平。3 .各喷口应居于风室的中央，上下间隙均匀并不小于14mm,左右间隙均匀并不小于9mmo4 .保证喷口距风室角钢左右均为30mm,误差不大于IOmmo5 .保正切圆精度。大切圆为772mm,小切圆为681mmo6 .喷口应完好，无变形和开裂，否则给予修复。二次风、SOFA风喷嘴的更换L拆下外护板。2 .取下保温层和石棉垫。3 .拆下内护板的安装螺母，取下内护板。4 .取下火焰检测器导管。5 .拆卜固定导流板螺栓后，取出导流板。6 .拆下传动臂销钉。7 .割去固定二次风、SOFA

12、风喷嘴销钉保险铁板，取出销钉。8 .把二次风、SOFA风喷嘴取出。9 .将新的二次风、SOFA风喷嘴用销钉固定在燃烧器框架上，喷嘴以销钉为中心，能上下自由摆动，摆动角度应超过规定的度数为止，并无滞卡现象存在，最后用保险铁板焊接在销钉处，以销钉不会脱落为原则。7.各喷口摆动灵活，角度正确，并且喷口摆动角度和外部指示数值一致。百叶窗L清理喷口杂物，拆除喷口。分流叶栅完好，浓缩器2.清理浓缩器上的积粉。分离角按设计度检修3 .拆除脱落的陶瓷片，对变形的钢板进行焊补更换。4 .粘贴陶瓷片，并焊接陶瓷片中间的燕尾槽。5 .恢复燃烧器喷口。数，并且五块分流叶栅分离角一致，误差在+1度内。喷嘴摆L检查同一组

13、煤粉喷嘴周围摆动机构摆动灵动机构有无杂物；活，就地刻度、的修复2.再检查同一组二次风喷嘴喷口与DCS显示及调整和周界风喷嘴上有无杂物卡涩；3 .传动机构活节处无卡涩4 .检查煤粉喷嘴与一次风管之间的套筒是否灵活，拆出煤一致，误差不超过0.5度。粉喷嘴，用电磨将卡涩部分磨去，直至煤粉喷嘴摆动灵活为止；5 .煤粉喷嘴及套筒装复，传动手柄上的保险销装进，再启动操作机构使喷嘴上下摆动。6 .嘴摆动角度是否与外部指示角度一致，使指针必须对准零位，如发现有误，可调整调节螺母和外连杆，使摆杆的指针对准零位。7 ,拆下燃烧器风箱上的侧盖板和后盖板，调节各拉杆上的调节螺母，使各喷口处于水平位置。8,零位调整好后

14、，摆动摆杆至最大角度检查摆动过程中有无卡涩现象及各喷口摆动角度是否到位。9 .摆动机构安装调整完毕后，在各转动部位涂以耐热润滑剂二硫化铝。风门挡板的检查修理L风门挡板的检查：1.I打开风箱人孔门，检查和清理风门挡板上积灰和杂物。1.2启动每层风门挡板的驱动器，检查开关是否灵活，实际开度与指示是否相符。1.3检查挡板、轴、连杆、摇臂、T型连杆、销杆是否完好。2.风门挡板修理：2.1拆除需修理的风门挡板气动驱动装置的销钉。2.2拆除轴端上的驱动手柄。2.3取下填料盖螺母，撬开填料盖；取出全部填料。2.4转动挡板轴，使连动的两扇或四扇挡板开关灵活，开关一致，且在关闭的情况下有一定的漏风量。2.5垫上垫料；放好垫料盖，拧紧垫料盖螺母。风门开关灵活，行程到位。2.6 装好驱动手柄；转动驱动手柄，检查灵活程度，以随手能开关为宜。2.7 连接气动驱动装置，并使挡板实际开度与指示相符。挡板轴转不动的原因挡板轴弯曲：对轴进行校正或更新。挡板轴孔三眼不直：填料室在组装时偏斜，割下重新装配。挡板轴与轴孔过紧：挡板轴直径改小，放大轴与轴孔间隙，摇臂与连杆之间有卡涩：连杆校正，摇臂割下重新焊接，消除卡涩现象。垫料盖内外框过紧：垫料盖内外框尺寸适当