(热电)电厂锅炉运行经验总结.docx

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1、电厂锅炉运行经验总结对于运行人员，一个已经正常运行多年的热电厂，总的来说，锅炉运行包括几个方面：日常监视与调整操作；事故处理；启动与停止；优化运行方式与技术改进。在锅炉正常运行的时候，日常运行的监视与调整操作占主要部分，我们运行人员的绝大部分时间都是围绕这一内容。在日常运行的监视和调整操作方面来说，“稳定”是关键，压力，温度，水位，负压，制粉等等参数，保持稳定工况是安全经济运行的重要保证。简单来说,稳定工况主要通过平衡这一手段取得，例如外界负荷与炉内燃烧工况取得平衡，则压力稳定；给水量与蒸发量取得平衡，则水位稳定；引风量与送风量相平衡，则负压稳定。而根据锅炉运行调节的目的，采取必要的调节手段，

2、是每一个运行人员应掌握的知识。一、日常调节的关键“汽压”在锅炉各主要参数中，保持主汽压力稳定是其中关键，只有汽压稳定了，其余参数才能稳定下来。汽压不稳，汽温，水位都会随之变化，所以调节时首先要从压力着手。汽压分为外扰和内扰，对于我们厂，外扰即外界负荷一般变化不大,因此汽压的变化都是由内扰即炉内工况改变引起的，故保持炉内燃烧工况的稳定是汽压稳定的前提。如果燃烧工况发生改变，比如风粉比，煤粉发热量等因素改变，压力就会发生变化，要求我们进行调节，从而在炉内工况变化的过渡状态进入稳定燃烧状态。二、关注氧量变化氧量是监视炉内过量空气系数的一个指标，它与炉内燃烧工况的变化息息相关，如果在外界负荷，燃烧方式

3、，引送风量，漏风量等参数不变的情况下，氧量就与炉内燃料的放热量相对应。一般来说，稳定工况下，炉内的放热量与送风量相匹配，氧量保持基本不变，主汽压力也相应稳定在某一数值。氧量增大，说明炉内放热量小于送风量，这时压力就会下降，就要求加大燃料量供给，维持压力。而因为汽包的蓄热能力和燃烧设备的惯性，主汽压力的变化速度慢于氧量的变化速度，因此，关注氧量变化就可以提前判断压力的变化方向，从而对压力的调节起到超前调节的效果，这是调节压力稳定运行的一个主要依据。当然氧量变化也不能完全说明是燃料放热量引起，在一些引起燃烧工况变化的操作或事件发生时，也会引起氧量变化。如启停制粉系统，吹灰打焦等，但也可以根据其变化

4、来判断操作的正确或分析事件的原因。总之，关注氧量变化除了可以控制燃烧的经济性，也是保持各参数稳定的一个重要手段。而在事故处理及燃烧不稳定的时候,氧量变化更为明显，特别是氧量突然之间大幅上升，很可能是炉内燃烧极微弱，这往往是即将灭火的一个征兆，出现这种情况，应立即投油稳燃，并加强燃烧，不能犹豫延迟。三、注意“提前调节”和“过度调节相结合对于蒸汽母管制系统，由于设备较复杂，燃烧系统和蒸汽系统惯性大，因此在参数变化时迟滞较大，但变化的趋势保持较长，所以在调节时应注意“提前调节”和“过度调节”相结合，特别是对于汽压来说，如果压力开始下降，就要求在下降初期开始增加燃料量，延缓其下降幅度，这就是“提前调节

5、”，而如果压力已经降低一段时间，就要过多增加燃料量，使压力回升，即“过度调节工同时对于母管制系统，压力变化时不能盲目调节，应分析其变化的具体原因，尽量针对性调节，这样才能更好更快恢复稳定。四、注意“粗调”与“细调”相结合在运行参数变化幅度较大的情况下，应采用“快速调节和“过度调节”的方式，使参数能尽快改变其变化趋势，即“粗调工特别是事故处理时，对水位的调节，尤应注意。事故情况下，如“甩负荷”“锅炉灭火”等，这时的水位变化幅度非常大，而且由于“虚假水位”的影响，变化速度也很快，要求运行人员反应迅速，及时调节。同时如果是母管制供水系统，几台炉相互影响，再加上平时给水压力较低，在事故情况下，几台炉水

6、位同时变化，“抢水”现象严重，因此在“粗调”时更应相互协调，互通有无。避免人为调整不当造成事故扩大。例如“汽机甩负荷而锅炉因为水位调节不当造成灭火；“锅炉灭火时因为水位调节不当造成满水；甚至在锅炉一台送风机跳闸时下层给粉机转速过大造成风管堵塞等等。“粗调”之后，在参数趋于稳定时再采用“细调”“精调”的方式控制参数缓慢稳定下来。对于汽压的调节来说，“过度调节”是以增加热损失为代价的调节方式，特别是在给粉机转速大幅上下不波动，氧量随之波动，造成炉内燃烧工况也为之改变，这时部分燃料未完全燃烧损失大幅增加，对机组热效率影响很大。因此尽量避免这种运行方式，在采用“燃烧自动”时应对给粉机转速的波动幅度加以

7、监视，发现其波动幅度过大，应解除自动运行，手动加以干预，采用人工“细调”，以提高机组热效率。五、抓住调节的目的与关键，避免因小失大日常正常运行中，调节的目的与关键是保持参数稳定，尽量提高机组经济性,要求我们精心操作，细心调整，耐心监视。而在机组异常运行时，则应根据需要采取不同运行方式进行调整。例如燃煤易结焦时，挥发份较高时.，水份高时等等,这时就要求调节以安全运行为目的，就要采取相应的运行方式保证机组安全运行。特别是在事故处理的时候，以不扩大事故，尽快恢复为目的，要求运行人员心中有数，抓住调节关键，避免调节时机失误，造成事故扩大。比如在“汽机甩负荷时，锅炉水位调节就是关键，反应不及时就会出现水

8、位事故；而在“锅炉灭火叩寸，检查FSSS动作正确与否是关键，如果FSSS未能及时切断燃料，造成“爆燃”，或者未及时关闭减温水造成汽机水冲击，就使得事故扩大，损失严重。六、及时判断与分析参数变化的原因，避免盲目调节任何参数的变化都有其内在原因，要求我们在发现其变化时及时判断与认真分析，找出根源，对症下药，针对性调节，避免盲目调节，反复调节。很多运行监视参数都是相互关联，相互影响，例如温度变化，不能仅仅依靠减温水调节，应综合其他参数分析温度变化的原因，而采取不同的处理方式，这样可以避免造成温度反复波动。要对各个参数变化的影响因素心中有数，对所监视的参数有一定的敏感性，及时找到根源，采取正确的应变措

9、施。一般情况下，煤质发生改变时，运行参数是缓慢变化的，如果运行参数突然变化很大，说明燃烧工况有很大变化，十有八九是事故发生，应及时检查，及时分析，及时处理。七、注意理论与实践的差异平时注意观察总结，以实践验证理论。炉内燃烧工况是一个非常复杂的集体,影响因素很多，而分析起来非常困难，即使两台炉设计相同，运行方式相同，但运行的实际情况也不一样，因此日常运行中注意总结，以理论为指导，而以实际效果为目标，进行调节，尽量提高机组的安全经济性。Ol解决给粉机下粉问题中间储仓式锅炉，给粉机下粉到风粉混合器，按照设计初衷，应该在给粉机出口形成负压。本人从业初期，发现实际过程中下粉困难，和一位同事一起开始攻关，

10、开测点进行测量后发现并没有形成负压。分析图纸，发现结构不合理，没有很好通过缩小流通截面，提高风速而产生负压。我们仿照文丘利管原理，改进结构，增加挡板，形成了缩口，产生了负压，问题得以解决。后来电试所技术人员来了解情况，我们进行了详细的汇报。不久，电试所技术人员用此技术申请了专利，与我们无关。后记：和我一起攻关的哥们，现在是一个电厂的党委，最近回到厂里，担任一把手。心得：不能迷信经典设计，也不能轻信权威人士。02解决制粉系统爆炸问题本厂建厂早期，热风送粉的钢球磨制粉系统频繁爆炸，高峰时，一个月炸了28次。本人复出负责锅炉技术管理，与同事一起多方分析研究，发现，制粉爆炸固然与煤质挥发份高有关，但根

11、本问题是制粉系统中存在堆积煤粉的死角。经查找，共处理以下死角：粗粉出口草帽、二次分离挡片、细粉进口鹅颈管、再循环管顶部弯头、防爆门接管处、热风与磨接口处。经过不断的查找和处理，彻底消除制粉爆炸。十几年来，再也没有听到制粉爆炸声。心得：只要锲而不舍，总能找到问题的根本；治病治根，方能一劳永逸。03解决引风机出力过小问题由于煤种原因，420吨锅炉遇到了引风出力不足的问题。本人接手分析原因，采取对策，发现配置的26.5D的离心式引风机本身余量不大，加上燃用煤种内水分偏高，造成理论烟气量增大，引起风机出力不足。再检查烟气系统，发现几个烟道弯道内部没有导流板，阻力偏大，空预器积灰多、漏风大、引风机进口挡

12、板开度不一、不到位，叶轮与喇叭口间隙过大，进风斗流道不畅等问题；采取了加导流板、清理空预器冷段受热面、消除挡板、喇叭口等处缺陷、将叶轮长度增加7厘米等一系列措施。彻底解决引风出力不足问题，引风机在满负荷情况下，留有一点余量。后记：引风出力不够，尾部烟道积灰，排烟温度升高，烟气体积流量大，引风出力更低。此谓恶性循环，反之就能进入良性循环。心得：搞锅炉象中医，需要系统地看问题和处理问题。04锅炉尾部受热面改造上锅420吨锅炉存在排烟温度高（接近170度），热风温度过高的问题，彻底解决当然是增加锅炉受热面，安全、经济两受益。本人作为改造项目负责人，确定了改造思路：摸清锅炉运行现状，以当前运行状况为依

13、据，参考原始设计状况，进行改造的设计。通过几个试验，掌握了设计所需的参数，而没有采用锅炉厂家的设计参数，确定了增加低温再热器、主省煤器和旁路省煤器面积的改造方案，方案经电试、高校、锅炉厂、上级各方专家组审查后实施。改造后排烟温度降到136.7度，其间同时进行了空预器改造项目，根据计算，增加受热面降低排烟温度接近30度。后记：此项目惊动了集团领导，集团生产副总亲自主持审查会。心得：大投入才能大收益；锅炉的运行现状与设计工况有很大区别，不能迷信设计。05磨煤机油站整治磨煤机油站漏油，是以前电厂双达标和创一流的难点之一，本人作为点检组长，要求彻底消除油站漏油问题，和大家一起确定了整治方案：重新布置管

14、路，减少法兰连接，采用优质阀门，严格质量控制。负责整治的点检员和制粉检修班心气很齐，干劲也足。通过认真仔细的整治，磨煤机油站焕然一新，滴油不漏，创一流的难点变成了亮点。后记：那个点检员现在是锅炉点检主管，制粉班出了一个支部、一个分场技术员、一个点检员和几个班长。心得：团结就是力量；高标准才会有高质量，世上只怕认真两字。06钢球磨增加高位油箱电厂投产初期，设备可靠性和管理水平与当今无法比拟，经常发生球磨大瓦淋油中断造成烧瓦，采取了多方措施，如淋油阀芯钻孔，装双路淋油阀，阀盘加锁，回油温高报警改瓦温高报警等，仍然发生烧瓦。最后提出了增加高位油箱的措施，本人承担了设计工作，油站的出油先打到16m的高

15、位油箱，利用静压注入到各道淋油，增加高位油箱液位保护，出油装压力保护，本人出了设计图，复习了一下机械制图。装上后，真的不烧瓦了。不过本人以为不是高位油箱的作用有多少神奇，关键是当时的管理逐步走上了正轨，大环境造就了大趋势。心得：可靠的设备，优秀的人才，良好的作风，源自科学的管理和优秀的企业文化。07干灰系统改造本厂干灰系统使用是比较早的，但开始可靠性很差，漏灰、堵灰是三天两头的事情，运行检修忙于奔波应付。后来各级技术人员强烈要求改造，并一致要用一家非系统内的厂家产品。当时是电力局统管，原来的输灰设备是修造厂的产品，要撇开修造厂是很困难的，但修造厂感受到了压力，认真进行了改造的设计，引入了一些先

16、进的理念和技术。在大家的一致努力下，终于彻底改变了干灰系统脏乱差的局面。后记：本厂现有三种技术类型的干灰系统：国产技术的微正压、英国克莱德技术、引进消化吸收的双套管技术，运行情况都很好。心得：好的选型，往往可以利在千秋。干灰系统磨损是最疼的问题，解决这一问题的关键是控制流速和消除内漏。08端掉捞渣机捞渣机好像是水力出渣锅炉的必备设备，可实际上，125机组很多电厂不用捞渣机了，但我厂一直迟迟未改，主要是以前锅炉结渣比较厉害，吃了很多苦头。一早被蛇咬，十年怕井绳，担心拿掉捞渣机后，万一结焦，打焦就不方便了。因此，虽然本人多次提出来进行改造，可一直没有得到批准。最近，燃煤的管理规范了，锅炉也进行多项改造，不结渣了，终于同意改造了，并已经改了一台，另一台锅炉也马上改。改造后，烦人的捞渣机没了，检修省了很多事，检修费用也省了不少。心得：生产管理，观念的先进比技术的先进更重要。09消除前隔墙省煤器泄漏上