X桥梁承台墩身施组设计.docx

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1、承台施工一、承台设计情况主桥、墩柩顶设置承台基础，一座承台的截面为*米正方形，高米，全桥共座，混凝土。截面型式参见图。承台底部采用混凝土封底，厚度，总用量。二、施工工艺承台施工工序为：深基坑开挖f凿除桩头f垫层施工f桩基无损检测一钢筋制安一立模f灌注混凝土一拆模养护一（拱座浇筑）基坑回填。由于承台埋置深度较大，地质较差，基坑开挖时，对坑壁要做适当支护，采用钢板和木板配合打入型钢排桩支撑，防止基坑坍塌。基坑开挖完毕，用风镐凿除桩头，禁止猛烈冲击，防止损伤桩身，距桩头顶面范围内的桩头采用人工凿除，以确保桩头质量，最后将桩头冲洗干净。桩头凿除后，先复核桩位，检测合格后，进行立模；模板采用整体钢模板，

2、混凝土水平分层灌注，插入式震动器震捣；钢筋采用钢筋场集中加工，运至现场绑扎，接头按照规范要求错开；浇注完成后，立即采用草袋覆盖养生。基坑回填在混凝土养护期过后进行，承台两侧均匀回填、夯实。如坑内有积水，要在排水清淤后再回填。因承台混凝土的数量较大，施工时要采取一些措施避免水泥水化热的影响，如降低水灰比，采用“双掺”工艺，减少水泥用量；用水化热低的矿喳水泥，用冷水冲粗骨料，布置降温循环水管及利用夜间施工等措施。、深基坑开挖施工因#、#墩承台位于水中，在实施钻孔灌注桩基础时，必须对天门河进行筑岛处理，筑岛后顶面高程，常水位米，承台底面设计高程为，开挖深米（含混凝土垫层），属大体积承台深基坑有水开挖

3、基础。大桥所在老河床面标高，表面淤泥质土厚度米。河床面以上新填筑粘土、粘土渣石垫层厚度达到厚，经过挤淤压实，该层下部受到原河床软弱地基和河流冲刷影响，处于渐变下沉状态；但其具备一定的不透水性和自稳能力，有利于开挖支护体的稳定。承台开挖底面标高,从桥梁纵断面地质柱状图上看出，该层面为灰色软塑亚粘土夹粉砂层，。=,自稳性较差。该层面底部标高为左右，在承台开挖底面下米。图主桥桥墩承台设计断面示面图（）承台纵向侧立面示意图/4v拱座开挖地面常水位海疑土承台混凝土垫层、测量放样为准确放设承台开挖边线，拟采用坐标定位法，先定出桥梁轴线上墩台中心和纵横十字线，再采用距离丈量进行周边支护线放样，从而定出支护开

4、挖边线。、集水坑配置基坑渗水量估算：基坑底面积F=(*)*(*)*；基坑侧面积F2=()*()；基底单位面积渗水量qI取；侧面单位面积渗水量q2取*.则有基坑渗水量Q=q*F+q2*F2=/小时.拟配置2台水泵抽水，水泵排水能力应达到/小时拟设处集水坑，则其容积应为：=左右，取每个集水坑尺寸为长*米宽*米高。集水坑位置设于基坑中部地带，基坑水通过四周排水边沟汇入集水坑，用台水泵抽走排入河中。开挖支护合适的方案比选为保证施工进度，施工时采取每座桥墩二座承台一次性开挖支护到位,完成对应拱座后对称回填土封闭基坑，拔除护壁支护体，再进入下道承台基坑开挖施工。为安全实施该开挖工作，需考虑几种开挖合适的方

5、案，施工时根据具体地质、水文情况从中选择一种安全可靠、经济合理的合适的方案。下面简述一座承台基坑开挖的多种比选合适的方案：合适的方案1:分台阶放坡开挖，垂直于河段的两侧坡面挂网喷防水混凝土支护。优点：利用自然坡度和网喷混凝土强化土体自稳能力节约支撑用材料。开挖示意图见图、。图承台深基坑横向开挖侧面示意图()有关放坡开挖参数计算：根据地质情况差异来确定每一台阶需要控制最大开挖深度。(*()，取：()对于部分，即回填粘土层，土的粘聚力；稳定系数；土的内摩擦角度;土的容重；坑顶护道均布荷载.则有：b(*()*(*()米。取；故对于该新填筑土层，具体自开挖面起往下，可取米层，共层。()对于部分，即河床

6、淤泥质土层土的粘聚力；稳定系数；土的内摩擦角度；土的容重；坑顶护道均布荷载.则有：滋(*()*(*()米，取；O对于部分，即老粘土层：土的粘聚力；稳定系数；土的内摩擦角度；土的容重；坑顶护道均布荷载.则有：M*()*(*()米。取*米机开挖每一台阶宽度取米，坡度视具体情况按照：取值。则该合适的方案最后的开挖放坡断面尺寸如下图所示。图第一合适的方案：承台深基坑横向放坡开挖侧面尺寸示意图面，为安全起见，筑岛还需要加宽，否则河道中的水流可能危机筑岛和基坑安全。合适的方案2：分上下两台进行基坑开挖，四周采用钢板独全封闭支护。优点：钢板桩刚度大，防渗水能力强，能够确保支护安全和起到防水作用。缺点：一次性

7、投入甚巨，不具经济性，且落实钢板桩材料时间花费长，应弃之。合适的方案3：分上下两台，基坑四周采用工字钢桩支撑，挡板挡护，两层钢支护挡板间以槽钢作为拉杆相连，并将工字钢锚锁在地锚工字钢独上，以抵抗基坑外土体压力。根据筑岛实际情况，为起到很好的防水作用，在靠河水两侧，挡板采用槽钢正反扣密闭，并延伸到两相邻侧各左右。其它部位采用工钢加木挡板支护。这种合适的方案既能够做到支撑稳定牢固安全可靠，又能够起到基本防水作用，还具有一定的经济性，并且在购买材料的时间上能够加快，在工期要求紧迫的情况下可最大限度地满足施工进度的要求。合适的方案三示意图见图所示。所需材料用量估算见表表合适的方案三:一座承台基坑开挖支

8、护需用主要材料简表序号材料名称规格或单根长O根数总长度（米）备注工工字钢桩工工字钢桩槽钢*(*)原木槽钢锚索上下楼梯为安全起见,本部首选笫三合适的方案，作为主墩承台开挖支护的基本合适的方案。具体施工时，应根据实际地形和地质情况、水文情况的变化，综合性地选择开挖合适的方案。开挖过程中要注意随时观察地形地质，注意防排水，根据实际情况加固处理，避免出现塌方。开挖至底面标高O后，要及时施工垫层混凝土。图合适的方案三:一座桥墩承台开挖支护施工设计简图O开挖支护平面示意图锚桩系统槽钢锚桩2、桩头凿除及质量检测：桩头多余或松散混凝土采用空压机凿除，凿除前要求对桩顶标高予以控制。凿出的桩顶标高，正常情况下要比

9、承台底面标高高出，即比承台开挖基坑顶面高出，经计算，本桥主桥墩桩顶标高为。当桩头凿除到设计顶面后，桩头仍然比较松散时，应继续下凿，直到其致密坚实。待检测后，再以普通混凝土施工方式接桩到顶后，进行承台钢筋混凝土施Xo检测报总监办批准后，外委其他有资质单位进行，采用声测管超声波检测，检测桩身完整性。桩基检测合格后，（类桩及以上级别）才能进行下步工作。如果出现类桩，要经过分析，判断病害位置是属于扩孔、缩径还是空洞蜂窝不密实，分别采用开挖浇筑、小导管钻取芯样抽检及注浆填充等办法，经过整改检测合格后使用。3、承台钢筋工程一座主桥墩承台钢筋用量，见表。表大桥承台钢筋用量表（未计损耗）序号钢筋直径单位一座承

10、台用料重量备注（全桥座承台合计）C对于本桥承台基础，钢筋制安要注意的问题是:、C钢筋网片为防裂钢筋，置于承台底部，安装时要均匀布置，并包裹在桩头下。、独顶钢筋笼伸入承台，这是一个锚固长度，在桩头破除后，要及时搬正桩顶钢筋笼O、4座钢筋伸入承台内，在承台钢筋安装完毕后，要将墩座钢筋起吊安装精确就位，并与承台钢筋固定成整体后，再浇筑承台。、承台钢筋由主筋与间属于面接触的部分搭接形成钢筋骨架，应按照单面焊接方式相互焊接，焊缝长度应部少于。预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时符合如下要求：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

11、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊健施焊。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。、在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、

12、锚固钢筋等）进行检查。、其他方面参照普通混凝土钢筋制安有关规定执行。根据公路工程质量检验评定标准（），钢筋安装实测质量应符合下表（表即标准表）规定。表钢筋安装实测相关项目项次检查相关项目O规定值或允许偏差检查方法或频率权值受力钢筋间距两排以上排距+尺量：每构件检查个断面同排梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱+灌注桩+箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距+尺量：每构件检查个间距钢筋骨架尺寸长尺量：按骨架总数抽查宽、高或直径弯起钢筋位置+尺量：每骨架抽查保护层厚度柱、梁、拱肋+尺量：每构件沿模板周边检查处基础、锚碇、墩台土板土注小型构件的钢筋安装按照总数抽查O、承台模板安装(1)、模板与钢筋安装工作应配合进

13、行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。(2)、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。可在模板外设立支撑固定，侧模设拉杆固定。(3)、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。(4)、承台采用大面积定型模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密平顺。使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷脱模剂。模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。混凝土的模板应采用大面积定型钢模板，为减少模板的拼缝。模板内应无污物、砂浆及其他杂物。以后要拆

14、除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。所有的混凝土工程，一律不准采用废机油代替脱模剂。当所有和模板有关的工作做完，待浇注混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经工程师检查认可后，才能浇注混凝土。这些工作包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。浇混凝土时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。（5）、安装模板之前，清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，并检查、校正。将模内清理干净，封闭清理口，承台模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。、承台混凝土施工（1）、混凝土搅拌及运送：在大型搅拌站，以试验室提供施工配合比拌制混凝土（水泥最大用量不宜超过），用输送泵自动、连续传送。泵送前应用适量与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土拌合物运到浇筑地点时，应保证不离析、不分层如出现离析现象时，应立即拆除管道，用压力水冲洗管内残留混凝土，泵送间隙时间不宜超过分钟。（2）、混凝土浇筑：浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土应按一定厚度（Cm一层）、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。