2-01复配式改性沥青超薄磨耗层施工工艺标准.docx

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1、复配式改性沥青超薄磨耗层施工工艺标准1 一般规定1.1 功能性罩面适用于各等级公路预防或修复病害、需要改善抗滑等使用性能且结构强度满足使用要求的沥青路面，铺筑厚度小于4cm的功能性罩面可作为预防养护的措施。1.2 2超薄磨耗层是铺筑厚度小于25mm的功能性罩面，适用于预防或部分修复病害、需要改善抗滑等使用性能的沥青路面。1.3 超薄磨耗层的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时应暂停施工。1.4 施工前应将路面清洁干净，不得有泥斑、油污等污染。1.5 超薄磨耗层施工一般使用专用同步摊铺机，即喷洒乳化沥青粘结剂与摊铺沥青混合料同步进行。1.6 高弹高粘增韧型改性沥青超薄磨耗层适用范围：1.1.

2、1 6.1用于表面功能受损道路的预防性养护；1.1.2 用于新建桥隧路段的抗滑层设计；1.1.3 用于有开放交通时效要求的高架桥桥面白改黑罩面铺装;1.1.4 用于环境温度较低的夜间施工和严寒地区施工。1.7对水泥碎原路病害修补宜采用快硬混凝土，初凝时间短，早期强度表现优异，且具有微膨胀性能，浇筑后可快速形成强度，抵抗干缩裂缝，确保新旧混凝土界面的结合。1.8超薄磨耗层与原路面层间应设置具有应力吸收作用的黏结防水层，可对原路面进行拉毛处理（含沥青险层，）,基面必须干净、干燥、无松散体，保证超薄磨耗层与原路面层间黏结良好而不脱落。2施工准备2. 技术准备3. 1.l开工前，应熟悉设计文件，根据工

3、程技术管理办法做好技术交底工作，并签字确认。4. 1.2施工前须提供超薄磨耗层施工各种原材料的检测报告，必须提供极薄磨耗层施工混合料的配合比设计报告（目标配合比和生产配合比报告），并确认符合要求。5. 1.3检测路面破损、平整度、车辙、横向力系数、路面结构强度等指标，调查养护历史和桥面铺装厚度，结合周围环境综合判断病害原因，并拟定施工处治范围和方案。2.1 机械设备准备2.2.1工程施工机械设备必须准备齐全、配套完整，主要机械设备应包含铳刨机、摊铺机、压路机、运料车、清扫车、加油车、乳化沥青洒布车、水车等，其他设备根据工程需要进行配备。机械设备易损件根据使用情况应有备用件，并满足施工质量、安全

4、、进度的要求。表2.2-1机具设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1超声波多点自动找平铳刨机12同步摊铺机1800-3台1福格勒3摊铺机台11 .需要时配备2 .非同步施工时使用4双钢轮压路机9-13吨Za25清扫车辆16乳化沥青洒布车8吨辆17运料车15吨辆根据需要配备8水车8吨辆12.2.2采用热风循环加热-同步摊铺一体化摊铺机，实现同步进行摊铺沥青混合料和热洒乳化沥青。热风循环加热装置可用于环境温度较低的夜晚或严寒地区施工，不仅保证乳化沥青洒布时仍处于较高温度，加快破乳速度，而且可以延缓超薄层沥青混合料的降温速度,保障压实效果。2.2.3水泥碎路面病害修补完成后对原混凝土板进行精铳刨，

5、宜采用铳刨宽度2m、铳刨鼓刀间距6-8mm的超声波多点自动找平铳刨机，宜配备多点找平系统和横坡传感器，确保铳刨的平整度及横坡度；再根据实际情况配备小型铳刨机局部细化处理护栏边缘，保证边缘铳刨不留死角且排水畅通。高压空气铳刨后表面浮灰吹净，高压水清理铳刨后留下的水泥混凝土结构层，冲刷晾干。2.2.4沥青路面病害修补完成后可参照2.2.3条规定处理，如不需精铳刨，则必须保证基层干净、无松散物等。2.3材料准备2.3.1水泥混凝土拌合站、沥青混凝土拌合站建设标准参照高速路施工标准化技术指南第一分册工地建设执行。2.3.2施工前，应做好高粘沥青、粗细集料、外掺料、快硬水泥等各项材料的采购工作，根据施工

6、计划及存储情况运输到场，并按要求储存良好，保证材料供应和使用，宜满足5天以上的用量需求。2.3.3保湿养护的塑料膜、低温施工保温棉被等也应及时到场,确保快硬混凝土养护的及时性。2.4场地准备2.4.1应提前采用明显标记划分待处理的水泥混凝土或沥青混凝土病害区域，以便进场后分类型、有序快速处理。2.4.2高速公路宜全幅封闭交通，确保施工质量、减少行车干扰、提高施工安全性。2.4.3施工现场封闭施工路段的起始点位置，设置明显的施工标志、安全标志，并在施工现场设置岗亭，专人值班24小时指挥交通。3材料要求3.1 高弹高粘增韧型沥青混合料用于超薄磨耗层沥青混合料摊铺，抗裂性和抗疲劳性强，可有效延长超薄

7、磨耗层使用寿命。3.1.1 粗集料指粒径大于4.75mm的集料，采用新鲜、坚硬、耐磨、洁净的玄武岩片石用大型联合碎石机轧制成的碎石，形状接近立方体。碎石要求采用大型联合式碎石机（最后一级为冲击破，联合破碎不少于三级）加工而成。表3.1.1-1粗集料规格要求分档通过各个筛孔的质量百分率（）(mm)9.56.34.752.360.658100601000-1035_J00-9010001503表3L1-2粗集料的技术要求技术指标技术要求压碎值（%）26磨光值（BPN）28表观相对密度2.0坚固性硫酸钠（）12软石含量（）3技术指标技术要求对沥青的粘附性（级）5针片状颗粒含量（）10水洗法V0.07

8、5mm颗粒含量（）13.1.2 细集料指粒径小于4.75mn的集料，必须是由专用设备100%破碎加工而成，应该洁净、干燥、无风化、无杂质，与沥青有良好的粘结能力。机制砂采用专用制砂机设备并配置水洗装置，要求颗粒方正，并有一定级配。石屑生产应具备抽吸设备或水洗措施，以减少粉尘含量，同时应加设3mm方孔钢筋筛，使用03mm一档石屑。加工出的细集料应耐嵌挤,颗粒饱满,洁净无杂质,粉尘含量低,0.075mm的通过率应小于10%。表3.1.2-1细集料质量技术要求技术指标要求表观密度12含泥量（水洗法V0.075mm颗粒含量）（）3砂当量60棱角性（流动时间）（s）30亚甲蓝值25表3.1.2-2石屑、

9、机制砂规格类别公称粒径（mm）通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（）9.54.752.361.180.60.30.150.075S16031008010050-8025YO845025O-IO3.L3填料矿粉应采用石灰岩或岩浆中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，并应除去原石料中的泥土杂质，要求干燥、洁净，能从填料仓自由流出。填料中严禁掺加拌和机或碎石机除尘装置回收的粉尘。为减少粉尘的排出量，在轧制石屑及碎石时，应采用洁净的块状石料加工，并调整好碎石机工艺，尽可能减少粉尘的排出量。矿粉必须贮放在室内，被雨淋湿的和已结块的矿粉不得使用。表3.1.3矿粉质量技术要求技术指标要求表观密度1

10、1）1颗粒范围0.6mm(%)1000.15mm(%)901000.075mm(%)75-100亲水系数1塑性指数（）374施工要点4.1施工工艺流程4.1.1关键工序应包含原路面病害处治、精铳刨、混合料同步摊铺等，每一工序必须检验合格后方可进入下一道工序，病害未处治彻底及修补强度未达到要求严禁进行下一道工序作业。4.1.2水泥混凝土病害处治主要有破碎板处理（增设传力杆、拉杆、换板）、裂缝修补、边角断裂剥落修补、错台处治、接缝维修。图4.1.1超薄磨耗层施工工艺流程图4.2病害处治4.2.1水泥混凝土面板一般会出现板角断裂、唧浆、接缝啃边、接缝料老化缺失、面板破碎、断板、错台等病害。4.2.2原沥青混凝土路面可能出现车辙、纵横向不规则裂纹、推移导致的平整度差等情况，车辙5mm以内，轻微裂缝等