机电传动控制课程设计.docx

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1、机电传动控制课程设计说明书院系班级姓名学号指导老师目录一、任务书2二、正文31 .课程设计主要目的42 .机电传动控制概述43. .总体设计54. 1.控制要求的分析55. 2.继电器接触器和PLC控制的解决方法54.继电器接触器控制系统设计64.1 原理图64. 1.1主电路6硬件接线图76. 1.3照明显示76.2 程序流程图86.3 元件选型9(1) 电动机的选型9(2) 中间继电器的选型9(3) 热继电器的选型9(4) 日寸间电0(5) j(6) 照明与显示灯的选型10(7) 变压器的选型10(8) 导线的选型107. PLC控制系统设计10三、小结12一.任务书(一)、课程设计目的本

2、课程是机械设计制造与自动化专业的专业必修课。课程设计的目的和任务在于使学生掌握机械设备电器控制的根本知识、根本原理和根本方法，以培养学生对电气控制系统的分析和设计的根本能力。加深学生对课程内容的理解，验证理论和稳固、扩大所学的根本理论知识。(二)、课程设计内容(含技术指标)1专用机床概况介绍本机床用于千斤顶液压缸两个端面的加工，采用装在动力滑台上的左、右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液压缸驱动。液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用调整死挡铁的方法实现位置控制，油泵电动机型号为Y80-4(O55kW1.6A)。机床的工作程序是：(1)工件定位人工将零件装入夹具后，定位液压缸动

3、作，工件定位。(2)工件夹紧零件定位后，延时15s,夹紧液压缸动作使零件固定在夹具内，同时定位液压缸退出以保证滑台入位。(3)滑台入位滑台带动动力头一起快速进入加工位置。(4)加工零件左右动力头进行两端面切削加工，动力头到达加工终点位置即停止工进，延时30s后停转，快速退回原位。(5)滑台复位左右动力头退回原位后，滑台复位。(6)夹具松开当滑台复位后夹具松开，取出零件。以上各种动作由电磁阀控制，电磁阀动作要求见表1。表1电磁阀动作要求YVlYV2YV3YV4YV5定位+夹紧+入位+工进+退位+复位+放松注：“+”号表示电磁阀得电。二.正文1.课程设计的目的机电传动控制是机械设计制造与自动化专业

4、的专业必修课，本课程是一门实践性很强的课程，课程设计是本课程必不可少的环节。课程设计的目的和任务在于使学生掌握机械设备电器控制的根本知识、根本原理和根本方法，以培养学生对电气控制系统的分析和设计的根本能力。加深学生对课程内容的理解，验证理论和稳固、扩大所学的根本理论知识。2.机电传动控制概述机电传动是指以电动机为原动机驱动生产机械的系统之总称。它的目的是将电能转变为机械能，实现生产机械的启动、停止以及速度调节，满足各种生产工艺过程的要求，保证生产过程正常进行。在现代工业中，为了实现生产过程自动化的要求，机电传动不仅包括拖动生产机械的电动机，而且包括控制电动机的一整套控制系统。也就是说，现代机电

5、传动是和由各种控制元件组成的自动控制系统紧密地联系在一起的，所以，称之为机电传动控制。从现代化生产的要求出发，机电传动控制系统所要完成的任务，从广义上讲,就是要使生产机械设备、生产线、车间甚至整个工厂都实现自动化；从狭义上讲,那么专指控制电动机驱动生产机械，实现产品数量的增加、产品质量的提高、生产本钱的降低、工人劳动条件的改善以及能源的合理用。随着生产工艺的开展，对机电传动控制系统提出的要求愈来愈高。在近代机械工业的开展过程中，机电传动的开展，经历了一个复杂的过程：（1）电机的拖动的开展过程如下：多电机拖动不同电机成组拖动、单电机拖动、由单独电机拖动）。（2）控制系统的开展过程如下：继电器控制

6、、接触器控制、电机放大机控制、计算机数字控制（PL6、电力功率晶体管控制、磁放大器控制。由整个开展过程，不难看出，随着机械加工要求不断提高，机电传动控制系统的复杂度也在不断增加。本课程的重点在与控制局部，如何利用电气元件或计算机控制电气来拖动机械实现所要求的功能。在设计控制系统时，就要求设计人员对执行元件（电动机）、控制元件的熟练掌握与运用，同时也要求对控要求进行了解。3、总体设计3.1 控制要求的分析任务书中控制要求有：1）专用机床能半自动循环工作，又能对各个动作单独进行调整。2）只有在油泵工作，油压到达一定压力（由压力继电器控制）后才能进行其他控制。3）各程序应有显示并有照明要求。4）必要

7、的电气联锁与保护。3 .2继电器接触器和PLC控制的解决方法继电器接触器控制系统：1、控制方式：继电器的控制是采用硬件接线实现的，是利用继电器机械触点的串联或并联极延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。2、控制速度：继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低，毫秒级，机械触点有抖动现象。3、延时控制：靠时间继电器的滞后动作实现延时控制，而时间继电器定时精度不高，受环境影响大，调整时间困难。PLC控制系统：1、控制方式：PLC采用存储逻辑，其控制逻辑是以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序即可，称软接线。2、控制速度：PLC是由程序指令控制半导

8、体电路来实现控制，速度快，微秒级，严格同步，无抖动。3、延时控制：PLC用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，调整时间方便，不受环境影响综上所述：采用继电器接触器控制价格低，检修调整方便，简单。设备质量相对大，安装空间大，适用于控制系统简单，时间控制要求不高的场合。采用PLC控制价格贵，接线简单，可靠，结构紧凑体积小，适用于控制结构复杂，安装空间小，控制速度高，时间控制要求精确的场合。对于双面钱的控制系统由于有不同的经济条件和加工条件，所以将两种解决方案都设计解决如下。4 .继电器接触器控制系统设计在局部设计中，主要完成三局部内容：原理图、设计元器件选型、接线图的设计。这

9、三局部内容是整个设计的核心局部，通过这局部，得出了整个设计的结果:三张A3图纸，一张元器件明细表。(见附录)4.1 原理图4 .L1主电路其中Ml带动动力头，M2带动冷却泵，M3带动液压泵。KMl,KM2为Ml,M2,M3的接触器图1.主回路电路设计图硬件接线图在接线图中，采用设计所要求的压力继电器KP以及HIl.HI2.HI3.HI4.HI5指示显示，并接向220V电压。5 .1.3照明显示在辅助回路中，主要包含有照明灯的控制与显示灯的控制。照明灯所需电源为36V交流电，而显示灯所需电源为6V交流电。故将它们分别有变压器TC的不同变压接口引出即可。照明灯用一个刀闸开关控制，在需要照明时就开启

10、，不需要照明时就关闭，是手动控制！显示灯在相应的地方有标志，每一个灯代表着不同的运行过程。可以看下面的标志与灯的亮灭来判断程序。用HllHI5标识。4.2程序流程图当夹具松开之后，假设再来一个零件那么重新定位，开始循环。假设需要手动调节，那么在每步动作时按下相应的转换开关，执行相应的工序4.3元件选型(1)电动机的选型熔体电流计算公式为U=(L52.5)小式中:1.是熔体额定电流Ia是电动机的额定电流取系数为2.O计算1) INFI=47.8A；Inf2=Inf3=30.8A；INF4=3.2A所以QF1、QF2、QF3的额定电压都选38OV,QF1熔体额定电流为50A,QF2、QF3熔体额定

11、电流为40A。熔断器额定电流为60A,选用型号为RClA-60。QF4额定电压为380V,熔断器额定电流为10A,熔体额定电流为4A,选用型号为RClAT0。2) FUl起控制回路的短路保护作用，熔体额定电压、额定电流只要大于等于控制回路的实际负载电压电流即可。控制回路负载电流为各线圈吸合时的工作电流，由于各个继电器及接触器的线圈额定电压为127V,吸收功率为156W,单个线圈电流为：In=PU=156127=1.22A合计有20个线圈：In=2*20n=49A所以FUl选择RCIA-60型熔断器，熔体电流为50A。3) FU2作为照明电路的短路保护。因选电压为36V功率为40W的照明灯，其消

12、耗电流为2.78A,应选用RLlT5型熔断器，熔体电流为4A。(2)中间继电器的选择对它们选择的主要技术参数为线圈额定电压、常开常闭触点数量，以及中间继电器的额定电压。因控制回路电压为交流127V,所以中间继电器选用JZ7-44型。(3)热继电器的选型热继电器的作用是电动机的过载保护的自动电器，热继电器主要根据电动机的额定电流来确定其型号、热元件的电流等级和整定电流。其计算公式如下：Ijn=(0.95-.05)IN所以FRl、FR2、FR3选择的型号分别为：JRl6-20/3、JR16-20/3、JRlOTO/3。(4)时间继电器的选型选用JS23-1型通用延时继电器，这种继电器是在线圈得电后

13、延迟一定时间(0.230S),触头才动作。(5)压力继电器的选型查电气手册可选压力继电器为YJ-Io(6)照明与显示灯的选型根据经验，一般照明灯使用的是36V交流电，故查手册得，照明灯选择型号为:PZ22060o在设计的系统中，由于在每一个指示灯的地方都有标注，所以统一选为灰色，即H1H12,型号定为：ADl-22/212电压6V,灰色。(7)变压器的选型根据控制要求，需AC127V、AC36V电源，查手册选用BKTOO型变压器。(8)导线的选型1)主电路中电动机Ml、M2电流为15.4A,所以导线选L121型4芯铜线(411向)；电动机M3电流为1.6A,导线选BVR型4芯铜线(Imm2)o

14、2)控制电路导线选择BVR型4芯铜线(Imm2)5. PLC控制系统设计1程序的实现(1) .将零件装入夹具中，按下液压泵的启动按钮XO启动电机，继电器MO得电，MO闭合，然后液压泵工作，指示灯YlO亮。(2) .当压力到达一定值之后，X6闭合，从而使电磁阀Yo得电闭合，定位指示灯YII亮，工件开始定位.(3) .零件定位之后，开始延时，延时15s之后电磁阀YI开始得电，电磁继电器Y6也得电，加紧液压缸动作使零件固定在夹具里，使得同时定位液压缸退出以保证滑台入位.(4) .当夹紧时，电流大于设定值后，电磁继电器Y6开关闭合，电磁阀Y2得电。同时滑台入位指示灯Y12亮，电磁阀YO断电，工件定位指

15、示灯YIl灭。(5) .入位之后，X7闭合，电磁阀Y3得电，同时Y4也得电，指示灯Y13亮，指示灯Y12灭，同时左右动力头开始进行两端面切削加工.当动力头到达加工终点位置即停止工进时，此时检测动力头工进限位开关X4,X5得电闭合使Ml复位断电，使得电磁阀Y4断电，不再继续工进，延时30s后动力头停转，快速回到原点。(6) .退位转换开关X2,X3闭合，同时退位指示灯Y14亮，动力头开始退回原位。(7),左右动力头退回原位后，滑台复位，原位检测信号开关X7动作，M2得电，电流继电器KI2得电使夹具松开，松开零件后取出零件，M3得电，使得运行关闭，重新人工将零件装入家具，在开启动按钮。2控制表如下:输入名称输出