《普通车床加工》课程标准.docx

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1、普通车床加工课程标准一、课程性质1、课程定位：该课程是在对机械制造行业（企业）工作岗位（群）、工作任务和职业能力分析的基础上，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入学习任务中，通过本课程学习，使学生能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位；能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨通用刀具；能熟练阅读分析车削加工零件图纸和工艺文件，加工轴类、盘套类、圆锥类、各类成型面、螺纹类等零件；能对车削零件检验，对加工过程进行分析，优化评价和总结；会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺；能分析废品产生的原因，并提出预防方法；了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法

2、。达到车工国家职业标准中级水平，同时注重培养学生安全操作的职业意识和责任感，培养学生自主解决实际问题和与人合作的能力。2、与其他课程的衔接关系：本课程是机械制造专业核心课程，该课程的先修课程主要有：机械零部件测绘、机械基础、钳加工，是机械制造岗位综合训练、机械制造企业顶岗实习的基础。二、设计思路1、教学理念：遵循工作过程系统化的教学理念，实施具有专业特色的行动导向教学方法。采用一体化教学法，通过“资讯一计划一决策一实施一检查一评价”六阶段工作法，使学生独立完成工作过程，形成学生综合职业能力，即学习即是工作。2、设计思路：（1）通过分析车削加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务并进行职业能力

3、的分析。结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习情境，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。（2）依据各学习情境所包含的职业能力以及在该学习领域（课程）中的地位分配各学习任务的课时数。（3）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。（4）以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。（5）把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。3、教学设计：教学设计从简单轴类

4、零件的加工到复杂、典型零件的加工，循序渐进培养学生的学习兴趣和工艺分析以及零件加工检测能力。三、课程目标1、专业能力目标（1）能严格按照安全操作规程和文明生产要求工作；（2）能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保养；（3）能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位；（4）能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨通用刀具；（5）能熟练阅读分析车削加工零件图纸和工艺文件，加工轴类、盘套类、圆锥类、各类成型面、螺纹类等零件；（6）能对车削零件检验，对加工过程进行分析，优化评价和总结；（7）能加工偏心、细长轴、深孔等较复杂零件；（8）能制订中等复杂零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先

5、进工艺；（9）能分析废品产生的原因，并提出预防方法。2、方法能力目标（1）通过本课程的学习实践，使学生能查阅有关的技术手册和文件资料并进行信息提取，培养学生分析问题和解决问题的能力；（2）能对加工过程进行优化分析，并提出合理解决方案；（3）能利用新工艺、新技术提高质量和劳动生产率。3、社会能力目标（1）具备符合机械行业的基本职业道德和职业素质；（2）具备质量意识、安全意识和节约意识；（3）树立正确的工作态度，培养团队协作精神；（4）具有善于观察、思考、自主学习的能力。四、课程内容与要求根据行业企业发展需要和完成机械零件车削加工的职业岗位实际工作任务所需的知识、能力、素质要求选取课程内容。以机械

6、加工工作过程中的真实、典型的企业案例为载体，依据工作流程和复杂程度设计出具有普适性的学习情境，这些学习情境的设计，遵循了“由简单到复杂、由单一到综合”的认知规律，重点突出了“以能力培养为主”的教学理念。通过单元教学任务一技能训练任务一一综合训练任务（顶岗实习）的学习和训练,层层递进，反复强化，较好地培养了学生的职业能力。1、典型工作任务描述：下表为车床操作工工作岗位典型工作任务和职业能力分析表。工作岗位典型工作任务职业能力分析车床操作工制定车削加工工艺操作车床加工零件检测评估零件质量机械识图能力机械制造与工艺基础能力车削工艺分析与工艺实施能力车床基本操作能力操作车床加工典型零件能力产品检测能力

7、在该学习领域的工作过程中，学生根据产品图纸的相关要求，按照行业标准准备技术文件以及完成加工所需要的工艺装备，利用车床完成产品的粗、精加工，正确使用量具检测加工质量并进行相应的调整，保证产品合格。产品涉及轴类、盘套类、圆锥类、各类成型面、螺纹类等，产品加工涉及工艺制定、工艺准备与操作加工、质量检测等相关工作内容。在整个工作过程中，学生要自觉遵守安全操作规程。工作符合7s标准，并在上述过程中记录、整理及归档相关数据和信息。2、学习情境设置：序号学习情境学时（总学时：216学时）1普通车床认知122普通车床基本操作123轴类零件加工124盘套类零件加工245特型面类零件加工246螺纹类零件加工247

8、复杂工件加工368典型工件加工289金属切削原理2410机床精度1611特种加工4五、课程实施说明1、一体化教材的编写要求本课程以“工学结合、校企合作”为指导，针对车床操作工和工艺员职业岗位设计教学内容，围绕车床加工工作流程，展开11个学习情境的教学，实施行动导向的教学模式。通过学校专职教师和企业兼职教师两个育人主体在学校企业两个育人环境中共同培养学生的综合能力。2、一体化的教学建议（1）在教学过程中，应立足于加强学生实际动手操作能力的培养，采取行动导向的一体化教学法，引导学生通过学习情境来完成所学的内容，学习情境的完成遵循循序渐进的原则，按照行动导向、任务驱动的模式进行教学，以提高学生学习兴

9、趣，激发学生的学习热情。（2）在教学实施过程中，要注重创设学习情境的重要性，采取小组一体化教学模式，做到教学做合一，有意识、有目的、有重点地营造有利于学生能力发展的氛围，充分利用现有资源，调动学生学习主动性、积极性。（3）要充分营造职业岗位情境的真实氛围，为学生提供较好的职业发展空间，努力培养学生的创新实践能力。（4）教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德修养。3、一体化的教学场地要求要有必要的设备条件：车床20台套或以上；多媒体设备，配备电脑1台/生；工、量、夹具，工作站要将场地分为教学区、讨论区、工作区、展示区等。4、一体化的教学组织小组一体化教学法5、一体化的教学评价自我

10、评价与相互评价与考核结合；个人评价与小组评价相结合（1）采取过程性评价与结果性评价相结合的方式。（2）进行多元性的评价，结合引导作业、作品展示以及小组考核进行评价，理论考核与实践考核相结合，组内评价与教师整体考核相结合。（3）既注重学生在项目作业中独立分析问题和解决问题能力的考核，又注重创新、团结合作、全面综合能力的考核。六、课程资源1、教学团队：双师型教师和企业技术专家共同作为导师2、教师能力要求：以典型的工作任务为载体，实施基于工作过程教学过程中，对教师的能力提出了更高的要求。主要在以下几个方面提出要求：（1）领会行动导向教学法的实质。（2）明确一体化教学目的，理清任务实施的线索。（3）明确教师和学生的地位。（4）体现“工学结合一体化”课程的教学思路，注重能力培养。（5）充分发挥小组的作用，培养学生的团结协作能力。（6）灵活运用其他教学方法。3、学材及参考资料等机械零部件测绘、机械基础、机械制造工艺学、钳加工、数控车床加工、机床夹具制作。