金属的切割与焊接.docx

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1、金属的切割与焊接金属的切割包括热切割和冷切割两种。热切割在工程机械行业中应用广泛,火焰、等离子、激光三种切割技术均属于热切割。它是利用不同的热源将金属材料融化或气化后,再进行吹离切割的方法。冷切割是近些年才开展起来的,主要是利用高压水射流进行切割的一种方法。它以水或水与磨料的混合物作为工作介质,对被加工材料进行冲击,剥离和切割。金属的焊接总是与金属的切割紧密联系的。它的方法很多,有电弧焊、气体保护焊、电子束焊、激光焊、超声波焊等等。但总体说来,大致有两种接合金属的做法:1 .熔接:将两种金属熔化变成合金而接合。2 .焊接:在两金属之间参加熔点更低的金属通常为焊丝,因为该低熔点金属熔化后产生扩散

2、而将两被焊金属接合。焊接又分软焊和硬焊,硬焊是在450C以上进行的连接方法。软焊是在450。C以下进行连接的方法。可见前者是通过热源与材料的相互作用,使材料局部快速熔化而实现焊接;而后者不熔化材料本身,而是在焊接工作外表输送焊丝,通过高温使焊丝熔化从而使材料相互连接。由上可知,焊接是通过熔化合金焊条到达连接的,要想到达满意的焊接接头,就需待合金焊条液化流动起来后润湿母材即完全填满焊缝,而影响钎料润湿性的一个重要因素就是母材金属外表的状态。也就是要保证金属表层和覆盖它的熔化的合金焊条之间的清洁。传统的焊接工艺,铜及铜合金钎焊前必须将焊件外表清理干净,清理有物理与化学两种方法,物理的方法就是用锂刀

3、、砂布或砂轮打掉焊件外表的锈斑与氧化物,化学的方法就是用热的氢氧化钠、碳酸化钠等腐蚀性溶液浸泡焊件。清理后的焊接接头应尽快进行钎焊,以防止焊件在常温下发生氧化。即便金属外表的混杂物、氧化物或余渣被去除,仍然不能对金属或合金进行加热,因为必须在加热过程中保证金属远离新形成的氧化物。加热时阻止氧化物形成的产品在焊接时能确保外表的干净,这种产品就是“除垢剂或“助焊剂。最新技术是用气体保护来取代焊剂保护。氮气,二氧化碳常用作保护气体,在焊接中的主要作用是排除焊接过程中的氧气,增加可焊性,防止再氧化。出于平安考虑,电焊、氧割工人必须经过培训,持有?特种作业操作证?才能上岗。烧电焊时必须戴电焊面罩,其主要功能有二,一是防止火花飞溅到脸上,二是防止电光线灼伤眼睛和皮肤。由于电焊时产生很强的光,长时间照射皮肤就会红肿,容易开展成电光线灼伤型皮炎、眼炎,所以需要特别防护。

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