建设工程—艺术异形铝板天花吊顶无基层装饰施工工法工艺.docx

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1、地铁车站艺术异形铝板天花吊顶无基层装饰施工工法1 .前言本次总结的大空间异形铝板及异形软膜天花吊顶分项工程面积大，造型复杂。异形铝板吊顶的整体造型呼应原结构的整体规划，采用正六边形演变而来。六边形的角采用切角和圆弧角的设计方案，内部灯膜造型采用三角形填充分割,异形灯膜面积占比较高，达到了43%。原设计方案做法采用传统的轻钢龙骨骨架加细木工板作为吊顶基层，12Cm细木工板做异形铝板及异形软膜天花吊顶固定基础。此方案顶部空间占用尺寸大，工期长，且不能保证最终效果。我司经过项目策划，取消轻钢龙骨基层及所有细木工板基层的做法，异形软膜灯箱背板采用12mm厚雪弗板，侧板采用成品铝合金制骨架，极大的降低了

2、整个吊顶的重量，利用铝板本身的材料刚度，作为饰面材料的同时，兼做软膜天花灯箱的承重结构。所有工序基本在工厂及现场加工区实现，在保证了设计效果的同时，大大压缩了工期。由于取消了轻钢龙骨基层及所有细木工板基层，大大降低了室内甲醛释放量，符合国家推广的绿色施工，同时经济效益获得了很大提高。2 .工法特点2.0.1铝板采用定制角码直接与吊筋连接，铝板与铝板直接连接固定，避免了原方案由于基层与面层铝板之间的尺寸误差导致的铝板安装后平整度和接缝直线度较差的问题，采用AUtOdeSkCAD和SketChUP等计算机辅助设计软件，充分利用计算机技术辅助管理，动态管理施工方法，施工质量有所提高。2.0.2异形软

3、膜灯箱背板采用12mm厚雪弗板，侧板采用成品铝合金制骨架,减小了完成面尺寸，提高了吊顶完成面标高，保证了设计效果。2.03所有工序基本在工厂及现场加工区实现，减少了现场高处作业量，确保施工安全、快捷。2.0.4与原方案的常规做法相比，取消了轻钢龙骨基层及细木工板基层，降低了室内甲醛释放量，符合国家推广的绿色施工，符合国家提倡的“四节一环保”要求。2.0.5省去了灯箱内石膏板及乳胶漆工序，并且工序之间的搭接时间做到了最大化，工期缩短。3 .适用范围本工法适用于室内异形铝板组合异形软膜灯箱装饰工程，特别是工期紧、对环保要求高的施工项目。4 .工艺原理本工法采用将异形铝板与异形软膜灯箱天花联合固定的

4、形式进行安装。异形铝板与异形软膜灯箱天花交叉组合，铝板恰好变成了软膜灯箱天花的固定骨架。铝板边缘预装角码采用68mm通丝吊筋安装，周围大尺寸铝板采用焊接钢骨架作为铝板基础，铝板造型组成的软膜灯箱孔洞周圈安装成品铝合金侧骨架,软膜灯箱背板与铝合金侧骨架采用成品角码连接，铝板与软膜灯箱侧骨架及灯箱背板安装完成后，将软膜边龙骨直接固定在铝板翻边上，最后安装灯膜。铝板和铝板之间连接采用对穿螺丝连接，螺丝孔开15mm长椭圆孔，可以保证安装接缝的直线度和铝板吊顶的平整度，软膜边龙骨和软膜灯箱的侧骨架加工尺寸根据铝板尺寸加工，其中软膜边龙骨尺寸比铝板预留灯箱孔洞尺寸减小1mm,避免软膜边龙骨现场二次加工造成

5、龙骨直线度和曲线衔接有棱角，灯箱背板比铝板加工灯箱孔洞增加20mm,保证灯箱安装后稳定不变形。与原方案的传统做法相比较，省去了轻钢龙骨细木工板基层做法及灯箱内石膏板乳胶漆工序，本工法具有工艺简便、操作简单、安装质量优，安全系数高，造价低廉，高效环保等特点，可实现快捷安装。5 .施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程施工准备f测量放线f样板加工安装一铝板下单加工、软膜边龙骨软膜灯箱侧骨架、软膜灯箱背板下单加工一安装吊筋及钢骨架一安装铝板及软膜灯箱侧骨架f安装软膜灯箱背板f安装软膜边龙骨及灯箱软膜。5.2 操作要点施工准备1.主要材料主要的品种和规格、颜色等必须符合设计要求。主要使用的配套龙骨及配

6、件也要满足设计和相关行业的标准。1.1.1 具冲击电钻、电动螺丝刀、红外激光水平仪、5m钢卷尺、水平尺等相关使用工具。1.1.2 件(1)施工作业所用的材料准备好。(2)安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续，管道系统要试水、打压完成。(3)提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好各种露明孔洞位置。在大面积施工前，必须做样板段，对细部的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。1.1.3 测量放线根据基准轴线，测量定位出造型中心十字线控制线。校对结构墙体与吊顶造型的偏差，根据造型中心控制线及控制点旋转30。斜角线定位出铝板

7、造型的细部中线主控制线，其他铝板造型细部中线以此控制线平行偏移。所有控制线重点交叉位置喷漆标记。以铝板造型细部中线平行细化出软膜灯箱完成面边线、铝板造型线以及铝板吊顶造型外边线(详见图5.2.2)o最后将测量成果与图纸进行比对，查找是否有偏差，最终确定准确位置。I-中心十字线控制线2-造型控制点3-铝板造型的细部中线主控制线4-灯槽外边线5-铝板吊顶造型线6-吊顶造型外边线图5.2.2异形铝板与异形软膜灯箱天花现场放线图1.1.4 样板加工安装确定样板施工部位，取方案中量最多的单元模块制作施工样板，在样板施工过程中发现问题，及时调整方案(详见图5.2.3)；根据精确放线定位铝板安装位置，然后焊

8、接钢骨架、预安装通丝吊筋，并组织消防等相关专业施工方安装末端支管；吊顶铝板到场后现场规划加工区，对吊顶铝板进行二次加工，将软膜灯箱边骨架及铝板吊装配件安装固定在铝板上。图5.2.3异形铝板与异形软膜灯箱天花排版图确定样板区域1.1.5 材料下单加工铝板根据现场放线尺寸及设计方案排版下单加工，铝板采用2.5mm,板面宽度N6(X)mm、长度280Omm时候加一条加强筋，间距50Omm600mm安装，当板面宽度N1300mm、长度2200Omm的情况下加井字形加强筋，加强筋交叉点拉钾钉或点焊连接，焊接板根据板宽度加工艺加强筋，加强筋的安装间距，允许在要求范围内有30mm偏差。软膜边龙骨及软膜灯箱侧

9、骨架按照铝板加工尺寸定尺加工，长度允许误差在2mm范围内，其中软膜边龙骨组合框外径尺寸比铝板预留灯箱孔洞内径尺寸减小1mm,允许误差在-0.5mm范围内，不允许有正误差。软膜灯箱内LED灯具在工厂内与灯箱背板同时加工，软膜灯箱背板加工尺寸比铝板加工灯箱孔洞内径加20mm,允许误差范围2mm。I-灯孔开洞1902-角码固定位3-8皿开孔4-铝板加工沉头螺丝孔图5.2.4-1铝板加工尺寸图图5.2.4-2灯箱背板加工尺寸图图5.2.4-3铝板三维指导加工图1.1.1 25安装吊筋及钢骨架根据铝板放线及铝板排版分割确定吊筋点位及钢骨架基层线，吊筋采用8mm通丝吊筋，钢骨架采用40*40*4mm镀锌方

10、管。吊筋距离铝板端部不大于300mm,当大于300mm时应增设吊筋，当吊筋长度大于1500mm时应设置反支撑。当吊筋与设备相遇时，应调整并增设吊杆。预埋件、吊筋和型钢杆件应进行防锈处理。526安装铝板及软膜灯箱侧骨架铝板到场后应在现场加工区进行预排，检查铝板对角尺寸是否与下单尺寸一致。铝板在现场加工区进行二次加工，将软膜灯箱侧骨架及及角码固定在铝板上。软膜灯箱侧骨架采用沉头钾钉与铝板固定，每个固定点采用3个沉头钾钉三角形布置。铝板与铝板之间采用5mm对穿螺丝连接,螺丝孔开15mm长椭圆孔。5.2.7 安装软膜灯箱背板软膜灯箱背板采用12mm厚雪弗板，防火等级要求为A级。软膜灯箱内LED灯具在工

11、厂内与灯箱背板同时加工，软膜灯箱背板采用30*30*1.5mm成品铝合金角码与软膜灯槽侧骨架连接固定，角码间距600mm0I-软膜灯箱背板2-异形铝板（预开灯孔）3-铝板与铝板之间对穿螺丝连接4-吊筋连接角码5-异形铝板6-软膜灯箱背板固定角码6-软膜灯箱侧骨架图5.2.7异形铝板与异形软膜灯箱安装分解图5.2.8 安装软膜边龙骨及灯箱软膜软膜边龙骨选用H型成品铝合金边龙骨，厚度不小于1.5mm。固定点螺丝间距W300mm,弧形转角位置需增加螺丝固定点。软膜选用防火等级为A级软膜。I-成品灯箱背板2-。8mm通丝吊筋3-成品灯箱边骨架4-软膜龙骨5-铝单板6-软膜图5.2.8软膜安装节点6 .

12、材料与设备6.1异形铝板及异形软膜天花吊顶所需材料（详见附表6l）o表6.1主要材料序号材料名称规格型号主要技术指标1灯箱背板12mm厚雪弗板A级防火2灯箱侧骨架2mm厚铝合金成品铝合金3铝板2.5mm厚表面白色烤漆4方通40X40X4mm材质Q235B热浸镀锌处理5角码30*30*1.5mm成品铝合金6吊筋中8材质Q235B/6.2主要的施工机械、测量器具施工安装所需机具、测量仪器配备（详见附表6.2）。表5.2施工机具、测量仪器配备序号设备名称规格型号数量用途1冲击电钻东成ZlcFF-281台安装膨胀螺丝2电动螺丝刀尼奥动力ML-CD921把打自攻螺丝3红外激光水平仪得力DL41631台测

13、量45m钢卷尺田岛I把测量5水平尺沫沃牌16Omm1把测量7 .质量控制7.1 质量控制标准本工法严格执行建筑装饰装修工程质量验收标准(GB50210-2018)o7.2 主控项目7.2.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查。722面层材料的材质、品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。当面层材料为玻璃板时，应使用安全玻璃并采取可靠的安全措施。检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告。7.2.3 面板的安装应稳固严密。面板与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。

14、7.2.4 吊杆和龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆和龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。7.2.5 板块面层吊顶工程的吊杆和龙骨安装应牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。7.3 一般项目7.3.1 面层材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。面板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。7.3.2 面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子和检修口等设备设施的位置应合理、美观，与面板的交接应吻合、严密。

15、检验方法：观察。7.3.3 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤和擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，应无劈裂。检验方法：观察。7.3.4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。7.3.5 板块面层吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表7.3.5的规定。表7.3.5板块面层吊顶工程安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、玻璃板、复合板1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查8 .安全措施8.0.1严格遵守有关劳动安全法规要求，加强施工安全管理和安全教育，严格执行以下各项安全生产规章制度施工企业安全生产管理规范(GB50656),必须同时执行职业健康安全管理体