冲击成孔灌注桩的施工组织方案设计.docx

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1、昌都市综合服务交易市场城中村改造工程（一期）冲击成孔灌注桩施工方案目录第一局部：编制依据编制依据3第二局部：工程概况3第三局部：主要施工工艺方法33.1 施工工艺流程33.2 施工准备33.3 桩位放线33.4 开挖泥浆池、排浆沟43.5 护简埋设43.6 钻机就位和孔位校正43.7 冲击成孔53.8 泥浆制备、循环及清孔换浆63.9 终孔验收73.10 下钢筋笼83.11 水下碎的灌注93.12 成桩养护103.13 桩身质量检测103.14 裁桩头113.15 泥浆清理Il第四局部：施工进度方案11第五局部：主要施工机具和劳动力方案11第六局部:质量保证措施Ii第七局部：安全成产保证措施1

2、1第八局部：雨、雪期施工保证措施11第九局部：文明施工及环境保护12冲击成孔灌注桩施工方案一、编制依据1、根基设计施工图；2、昌都市综合服务交易市场城中村改造工程（一期）岩土工程勘察报告；3、混凝土构造施工质量验收标准GB50204-2002；4、地基根基施工质量验收标准GB50202-2002；二、工程概况1、本工程共有377根桩，孔径为800mm。2、根基采用冲击成孔灌注桩，桩基要求持力层ZKI稍密为卵石层；ZK2为稍密卵石及中密碎石层；ZK3为砾砂层；ZK4为砾砂层；ZK5为稍密碎石层；深度分别为10m15m、20mo3、泥浆采用就地取土。4、根据以上特点和要求，特制订以下的冲击成孔方案

3、。三、主要施工工艺方法施工采用冲击成孔、泥浆护壁、换浆法清孔，吊车下放钢筋笼，刚导管水下灌注碎。1、施工工艺流程：施工准备T场地平整一桩位放线T开挖泥浆池、排浆沟T护筒埋设T钻机就位一孔位校正T冲击成孔一泥浆循环，去除废浆、泥渣，清孔换浆一终孔验收T下钢筋笼一下钢导管灌注水下碎一成孔养护一检测一裁桩头一泥浆外运。2、施工准备(1)接通自来水，蓄水到蓄水池，以供打孔时使用。(2)接通电，从业主指定变压器架设电缆线到酱油车间场地内，装分配电箱，供打孔时使用。(3)道路和场地平整，用挖掘机和压路机对包装车间的道路和场地进展了挖平、碾压。3、桩位放线依据甲方提供的现场建筑定位点和设计桩位图，用全站仪测

4、放桩位，在测定的桩位中心处打入钢筋头为标志，桩位测量误差控制10mm.桩位测放后请监理等有关人员进展复核，以确保桩位放样准确，防止因桩位放样错误导致桩位偏移。4、开挖泥浆池、排浆沟用1台200型挖机在场地内开挖泥浆池和排浆沟，泥浆池在每2孔前设一个3x3xl.5米沉淀池，在每3排轴线设一个10x10x2.5米泥浆池，共计沉淀池73个，泥浆池25个。排浆沟分主排浆沟和支排浆沟，支排浆沟连接小池和主排浆沟，主排浆沟从大池开场，连接集中沉淀池，沉淀后再排到场地外。5、钻机就位和孔位校正钻机移至桩位处，将钻头中心与钻孔中心对准，放入孔内，调整钻机转盘平台，使其水平，确保钻杆垂直。钻机就位后钻进前须对中

5、，整平，用预先设在护筒口的十字中心线核准对中，并用水准仪在机台钻盘抄平检查。钻头直径为1.0m,用钢尺量测。6、冲击成孔(1)施工时，开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物(比值约1：1),用小冲程冲击，施工中注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度，钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。采用重锤导向冲击法钻孔，使卵碎石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。钻孔本卷须知开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口Im后，方可以正常速度钻进。在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完

6、全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。钻孔异常处理a、钻孔偏斜钻孔时应及时对孔的倾率进展检查、纠偏。对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜，应及时加以处理。如果偏斜不严重，重新调整钻机继续钻进；如果出现超出允许范围的偏孔，应回填重钻。b、糊钻和埋钻糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺，出现憋泵现象。预防和处理方法：去除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。c、坍孔在易坍孔的地质条件下进展钻孔,应调整好泥浆的各项指标,适当放慢钻进速度。缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下

7、混凝土的时间，防止坍孔的产生。在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对已经造成大面积坍孔的情况必须及时采用粘土回填，重新钻进成孔。在混凝土灌注过程中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量，严重时那么须重新进展清孔。d、卡钻、掉钻发生卡钻时，不得强提钻头。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头及其他措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取措施,尽快处理。8、泥浆制备、循环集清孔换浆(1)泥浆选用优质粘土或膨润土造浆。本工程泥浆指标采用：比重为1.11.3,黏度1824S,PH值大于8-11,胶体率叁95%,含砂率W4%。泥浆内参加适量纯碱作

8、为分散剂。12)泥浆的循环施工时，桩内循环出来的钻渣和泥浆混合物首先通过沉淀池，经沉淀后，泥浆通过自流或利用泥浆泵进入泥浆池，在泥浆池内通过调整粘土或膨润土、分散剂的掺量，将泥浆各项性能指标符合施工要求后再泵入桩内进展循环利用。泥浆循环系统平面布置图(3)第一次清孔钻孔到达设计孔深后，停顿进尺，采用3PN或4PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：a、能准确测量出孔深，b、孔内泥浆中无泥块悬浮。c、清孔时间30分钟。二次清孔：为保证在混凝土灌注前孔底层渣厚度控制在设计标准规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，碎灌注前进展二次清孔。孔深S30m,采用正循

9、泥浆悬浮排渣清孔,二次清孔后需到达以下标准要求:孔内泥浆比重M.151.25gcm3;孔底层渣厚度050mm。一次清孔到达要求标准后，请现场监理检查孔深、孔径、孔斜，进展终孔验收，二次清孔自检验合格后，再请现场监理进展验孔，检验孔底沉渣厚度及孔内泥浆性能指标。验收合格后立即进碎灌注。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。假设超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计范围允许值，那么应再次清孔。9、终孔验收(1)根据钻机钢丝绳深度及钻头的高度以及顶标高等数据初步判断钻孔到达设计孔底标高后，首先对孔深、孔径和孔的垂直度进展自检，请业主、地勘、设计、监理参加验收，确认持力层，然后清孔，检

10、查沉渣厚度，做好验槽记录。成孔质量标准冲击成孔桩成孔质量要求及检验方法项目允许偏差检验方法孔径不小于设计值检孔器孑I深不小于设计规定测深锤倾斜度v%孔深孔器淀层厚度5cm沉渣盒清孔后泥浆指标比重：1.03-1.10,粘度：1720,砂率：V2%,手摸无23mm颗粒泥浆比重计检测比重、50000/70000漏斗法检查粘度10、下钢筋笼清孔后立即放入钢筋笼，并焊接在孔口钢护筒上，使在浇注佐过程中不上浮，也不下浮。钢筋笼下完检查无误后，立即浇碎，间隔时间不超过4小时，防止泥浆沉淀和坍孔。碎灌注采用导管水下灌注。(1)钢筋笼制作a、钢筋笼制作前应清楚外表污垢，锈蚀。b、钢筋笼采用环形模制作，制作场地保

11、持平整。c、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接结实，其余局部按设计要求进展焊接。d、钢筋笼主筋连接采用绑扎搭接，接头长度和接头错开比例按标准要求。e、钢筋笼保护块每隔2m设一组(4个)20钢筋环沿圆周匀布。保护层厚度为70mmof、成型的钢筋笼进展逐渐验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。g、钢筋笼制作标准见下表：工程主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差Imm)102010100+20(2)钢筋笼安装a、工程钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。b、钢筋笼安放标高根据孔口筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高,允许误差

12、为10Omm。C、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢放下。遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁提墩。放至设计标高后立即将吊固筋焊固在孔口护筒上或机架地盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。吊固筋采用两根18螺纹钢对称设置。11水下砂的灌注水下碎灌注前进展孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，假设沉楂厚度和泥浆指标不符合设计要求，须进展二次清孔，然后重新测定，直到满足设计要求，并经现场监理工程师确认后，才能灌注水下碎。(1)导管制备与安装导管采用中280x8mm快速螺纹接头导管，无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性；导管内=264

13、mm,壁厚=8mm,导管中间标准节长2m3m,底节长4m5m,底节导管下端不得有法兰盘，同时配备假设干节Im和0.5m的导管。为提升导管需要，应有稳固的提升支架和提升设备。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。使用前应试拼装,试水压力0.6-LOMPao导管按顺序逐节吊装接长下放，直至距孔底40Cm为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致，严防导管法兰盘和钢筋笼相碰。导管接长时通过活动卡盘固定。(2)凝土拌制及运输桩基采用水下混凝C30碎灌注，采取搅拌站集中拌制，通过碎罐车将碎送至现场，将碎从罐车直接输送到料斗中，经料斗进入导管进展水下混凝土灌注。混凝土施工混凝土供料能力应能

14、保证水下混凝土作业连续进展，连续时间不得超过15min,混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、导管的顶口用盖板等封住导管口，在导管的顶部放一个直径等于导管内径的导管塞(或木球)做为隔水球，当大料斗内灌满混凝土后立即吊出盖板，使混凝土沿导管下落，通过隔水Wd球将泥浆强行排出导管外，同时保持混凝土不连续地通过大料斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注。保证导管首次埋深13m埋深，桩孔底至导管底0.4m,首批混凝土用量不得小于2.0m3.首批混凝土灌注成功后，大料斗换成小料斗，转入正常灌注阶段，混凝土经泵车输送，不断地通过小料斗、导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。正常灌注阶段保持导

15、管埋深在26m范围,每次撤除导管1节，撤除导管后，导管底口的埋置深度不应小于2.0m,严禁导管离开混凝土顶面。混凝土顶面标高到位后，停顿灌注，撤除灌注导管。碎面标高控制在比设计桩顶标高(按设计要求每根桩桩顶伸入承台IOCm)i1.0m,以保证桩头碎质量。由于下部回填的大块岩石，又未分层碾压，孔隙大而且多，增加了桩芯碎用量，桩芯碎的充盈系数需实测。同时，出现塌孔时，需对孔进展处理，并办理签证。在混凝土初凝后，终凝前用吊车拔出钢护筒。(4)水下混凝土灌注的本卷须知a、严格控制进入料斗内碎的坍落度。坍落度太小，碎流动性差，易造成堵管；坍落度太大，碎容易泌水离析，也会造成堵管。发现碎有异常应停顿灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。b、导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进展调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。每次碎浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。c、为了防止导管进水，灌注水下混凝土前严格检查、