产品质量管理奖惩制度.docx

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1、产品质量管理奖惩制度一总则1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围.3、权责单位(1)品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作.(2)总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。二定义1、轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过10套批次.返工或报废金额小。于100元的品质问题。2、一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题;不良率大于20%,(返工数量大于10套小于100套批次；损失金额大于100元、小于1000元)。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或

2、退货的品质问题.3、重大品质事故(1)被客户严重警告或罚款。(2)退货或返修(数量大于10套批次).(3)产晶报废(报废金额大于5000元)。(4)违规操作造成设备损坏延误交期.4、特大品质事故(1)因品质问题而被客.户取消供应商资格。三责任划分1、各生产小组生产员工必须对所加工工序、装配、包装、自检的产品品质负责。2、品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责.5、厂长负有品质监督权，制造车间负责人直接负有品质责任。6、送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部

3、检验，若品管部抽检不合格，送检人承担80%责任.其上级部门承担20%责任。品管部检验合格放行的产品,后工序或客户发现不良，且不良率高于10%,品管部承担80%责任。其上级部门承担20%责任。7、若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。四品质指标1、来料：合格率98%2、制程：（1）拉槽配合顺滑度及燥声合格率（不用调轨可直接包装）80%（2）冲压产品合格率98%5、一般客户投诉（外观投诉）5%6、重大客户投诉（功能投诉）3%（每月）7、客户投诉次数V3次（每月）五处罚条例1、流程异常处罚细则：（1）多次送检不合格（连续三次,每次3个轻微不合格点以上者），送检员应负有不自检或

4、自检不到位责任,处罚20元.（2）批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。（3）未接到派产通知擅自加。工生产的，或者不严格按照生产单要求及图纸要求生产的，罚款100元；造成批量不良由调模负责人负80%责任,车间负责人负20%责任，每批次按损。失成本价值的30%处罚。（4）未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的,对责任人处罚100元次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。（5）仓库人员必须先确认产品是否经检验合格,禁止接收不合格或状态不清楚的产晶,违规接受此类产品者，对责任人处罚50元。未经品管人员检验合格、允许的产品,禁止

5、出货，否则对责任人处罚100元.（6）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主任折合计算并提交报告，按所有己产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚50元.（7）装车发货前，发货员必须收到品管部开具的出货合格单，并盖有合格章后才能装车发货。（8）客户处发现品质异常，不良率大于5乐对检验员处罚100元，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选返修的不良，制造车间责任人负同等责任。对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚200元，情节严重的辞退处理.对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下

6、或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS.印章、不合格标签等），处以罚款50元次。品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行,或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款10100元不等，情况特别严重的经品管部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他。损失.2、品质异常处罚细则：（1）品管部在以下情况应承担的责任：Io1因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC处罚50元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。1.2 首检判定失误，造成产品不合格时，IPQC处罚50元.1.3 首检正确，生产过程产生不良，IPQC要对

7、巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）处罚50元。1.4 产品品质引起客户市场书面投。诉，但未退货及返修的每单OQC处罚30元，未经检验的按非法加工或转序处理。Io5产品品质引起客户重大投诉或退货，每单OQC处罚100元，未经检验的按非法加工或转序处理.（2）技术部在以下情。况应承担的责任：1图纸文件，相关技术工艺为加工检验的唯一参照依据，图纸工艺的制订人审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整,工艺制定审核而导致产品品质事故（客户原因样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失100元以下的处罚责任技术员20元审核工程师10元，100元以上到1000元以下，责任技术员赔偿成本损失20

8、%审核工程师承担10%,1000以上由品管部.调查原因报总经办核准后，。据情处理。2对客户要求和本公司技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，文。控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品,对文控及相关责任人处罚50元，对负有跟进责任的相关工程师处罚50元，造成重大损失的由品管部调查原因报总经理处理.3对生产检验过程中发现的图纸、工艺问题，制造部应以书面方式,最迟在一个工作。.日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相关负责人处罚20元。4客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或

9、生产、品管部门因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，。处罚责任工程师200元。(3)制造部在以下情况下应承担的责任：3.1发生轻微品质异常，对责任人一次性处罚1030元(第一次犯错者批评教育，不予处罚).3o2发生一般品质异常，对责任人一次性处罚3050元，并通报批评。3o3发生严重品质异常，对责任人一次性处罚50200元,直接主管部门负责人负连带责任。3.4发生特大品质。异常,则根据客户的重要性,对直接责任人处罚200500元.各责任部门负责人加重处罚。3. 5为预防批量不良品发生,加工产品须报首件检验,如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故，制造部门承担全部责任,并核查

10、责任人处罚100元。3o6在QC判定不合格，或巡检是发现不合格,生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强行将不良品转入下工序生产，对责任者处罚100元。3.7 装配完成后报。告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚20元批次，班组长处以50元批次.3.8 任何产品在任何工序均需由QC检验并有签字确认，不经检验的产品流出，对责任人处罚100元，如发生重大品质事故视情况报总经理处理。3。9制造部无权对任何产品特别放行,特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术品管部门人员参加,否则对擅自决定特采放行责任人处罚100元。3o10制造部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由制造

11、部相关责任人负责，并处罚金100元。3、工序异常处罚细则：（1）拉槽下料：Io1下料错误：尺寸材料类型、厚度等与要求不符的,处罚10元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。Io2接料烧焊口须挑选出，如未挑选流入下工序,每批次处罚相关人员10元，班组长20元.（2）冲压加工：1尺寸、材料类型、厚度、精度等与设计图纸要求不符的，处罚20元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。2漏冲：处罚操作人员2元支.3错冲（尺寸不良）：处罚操作人员5元支。4冲偏、斜处罚操作人员5元支。5冲反、冲错位置：处罚操作人员5元支。6模具不良

12、或用错模具：造成产品品质不达标，处罚调模工50元，班组长20元。7外发表面处理发错颜色的，损失成本不超过100元，处罚10元，损失成本超过100元,按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。8首检正确，批量生产过程中出现3%以上的不良品，处罚操作员20元，班组长50元。(3)装配：1:不按照排产单要求或设计图纸组装、装配的，处罚操作人员30元。2：拔叉打不牢固或太紧的，处罚操作人员20元.3：装配完成后不经过自检就报告检验。后，发现不良品，处罚操作人员20元,班组长50元。(4)包装折弯：1:不按照客户包装要求包装的，处罚操作人员30元，班组长50元。2:用错纸箱编号包装的，处罚操作人员30元，班组长50元。3:需要打商标而没有打的，处罚操作人员10元，班组长20元。4:折弯折错、折反、角度不到位，处罚操作员10元。九、相关人员签名：