GB∕T 25715-2023 离心铸造球墨铸铁管用管模.docx

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1、ICS 25. 120. 30CCS J 61OB人民共和国国家标准GB/T257152023代替GB/T257152010离心铸造球墨铸铁管用管模Pipemouldforcentrifugalductileironpipe2023-11-27发布2024-06-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布目次前言IIl1范围12规范性引用文件13术语和定义14规格、结构型式与尺寸公差24.1 规格24.2 结构型式24.3 尺寸公差45技术要求55.1 总体要求55.2 化学成分55.3 力学性能55.4 低倍组织65.5 金相组织65.6 无损检测65.7 尺寸精度65.8 使用寿

2、命66试验方法76.1 化学成分76.2 力学性能76.3 低倍组织76.4 金相组织76.5 无损检测76.6 尺寸精度76.7 使用寿命77检验规则87.1 检验分类87.2 出厂检验87.3 型式检验88标志、包装、运输与贮存98.1 标志98.2 包装98.3 运输98.4 贮存9附录A（规范性）管模可制造的球墨铸铁管总数量（寿命）10参考文献H图1水冷金属型管模典型结构型式示意图3图2热模涂料型金属管模典型结构型式示意图4表1管模的主要规格2表2主要尺寸公差5表3化学成分5表4力学性能6表5检验项目、抽样（取样）部位及数量8表A.1管模可制造的球墨铸铁管总数量（寿命）IOIl本文件按

3、照GB/TL1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T257152010离心球墨铸管管模。本文件与GB257152010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了本文件的规定内容和适用范围（见第1章，2010年版的第1章）；删除了术语“球墨铸铁”“插口”“承口”（见2010年版的第3章）,增加了“管模”“水冷型金属管模”“热模涂料型金属管模”术语和定义（见第3章）；一更改了管模的主要规格（见表1,2010年版的表1）;更改了部分规格的管模的尺寸公差（见表2,2010年版的表2）;一更改了管模的结构型式示意图，增加了热模涂料型金属管

4、模典型结构型式示意图（见图1、图2,2010年版的图1）;一将“冶炼方法”更改为“总体要求”，并增加了对锻造钢锭、锻造比、锻造毛坯余量的相关规定（见5.1,2010年版的5.2.1）;一一删除了材质牌号（见2010年版的表3）; 增加了氢、氧、氮3种化学成分的气体含量要求（见表3）;一一更改了化学成分允许偏差要求（见5.2.2,2010年版的表4）; 更改了管模毛坯调质热处理后的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、冲击功、硬度等力学性能的指标值，以及对硬度差的要求（见表4,2010年版的表5）;一更改了低倍组织应符合的标准及级别要求（见5.4,2010年版的5.2.3.2、5.2.3.

5、3）; 删除了金相组织中部分高倍组织的检验要求（见2010年版的5.2.3.4）; 更改了管模试样的非金属夹杂物的级别及要求（见5.5.1,2010年版的5.2.4）;增加了晶粒度的要求、调质后组织的要求（见5.5.2、5.5.3）;更改了磁粉检测所执行的评定标准及质量等级级别（见5.6,2,2010年版的5.2.5）;一更改了超声波检测所执行的评定标准及质量等级（见5.6.3,2010年版的5.2.5）;一删除了对管模毛坯的外形尺寸、交货状态、标志的规定（见2010年版的5.2.6、5.2.7、5.2.8）;更改了尺寸精度的要求（见5.7,2010年版的5.3.1）; 更改了对管模成品使用寿

6、命的要求（见5.8,2010年版的5.3.4）;一一更改了管模化学成分的相关检测方法（见6.1,2010年版的6.1）; 更改了管模的力学性能检验试样的取样位置（见6.2.1,2010年版的5.2.2.1）;一增加了对硬度的检验位置的要求（见6.2.3）; 增加了晶粒度、金相组织的检验方法（见6.4.2、6.4.3）;更改了对管模表面粗糙度的要求（见6.5.1,2010年版的5.3.2.1）;增加了管模磁粉检测位置的要求（见6.5.2）;更改了尺寸精度的测试方法（见6.6,2010年版的6.6）;增加了对管模径向跳动及同轴度测定方法（见6.6.2）;更改了对管模的标志、包装、运输和贮存的要求（

7、见第8章，2010年版的第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。本文件起草单位：通裕重工股份有限公司、山东省标准化研究院、国铭铸管股份有限公司、沈阳亚特重型装备制造有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、山西多智管模制造有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、青岛安泰重工机械有限公司、青岛三锐机械制造有限公司、威海工友铸造机械有限公司、山东杰创机械有限公司、青岛青

8、力环保设备有限公司、青岛凯捷重工机械有限公司、青岛辉鸿亮泰智能装备有限公司。本文件主要起草人：刘宝钢、刘春霞、曹智勇、孙玉亭、员文武、许春红、张学来、孙伟、孙新、柯珍珍、任里、高年生、宋丽娟、杨后雷、郭通通、王璐、王正强、黄宓辉、陈惠玲、李琛、王华、段谶、曹雪枫、王青峰、闫作修、赵鹏、侯永振、赵智坤、宿立国、陈亮、聂宇涵。本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。IN离心铸造球墨铸铁管用管模1范围本文件规定了离心铸造球墨铸铁管用水冷型金属管模和热模涂料型金属管模的规格、结构型式、尺寸公差，化学成分、力学性能、低倍组织、金相组织、无损检测以及尺寸精度，描述了相应的试验方法、检验规则、标识、包

9、装、运输与贮存。本文件适用于以合金钢为原料制成的离心铸造球墨铸铁管用管模的设计、制造与验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T11

10、841996形状和位置公差未注公差值GB/T18042000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T19792001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T133842008机电产品包装通用技术条件GB/T20066钢和铁化学成分测

11、定用试样的取样和制样方法GB/T20124钢铁氮含量的测定悟性气体熔融热导法（常规方法）GB/T37400.15-2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤3术语和定义GB/T13295界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1管模pipemould用以生产离心球墨铸铁管的模具。3.2水冷型金属管模watercooledmetalpipemould采用无湿涂料、水冷却的方式离心铸造铸铁管的金属模具。3.3热模涂料型金属管模preheatedwet-coatingmetalpipemould采用湿涂料、水冷却的方式离心铸造铸铁管的金属模具。4规格、结构型式与尺寸公差4.1 规格4.

12、1.1 离心铸造球墨铸管用管模(以下简称“管模”)的规格以其生产的球墨铸铁管的公称直径值为依据，用公称直径代号“DN”和代表铸铁管口径大小的数值表示，单位为毫米(mm),表示形式如下：D,NXX.x渴铁管公称直径值公称直径代号4.1.2 管模主要包括水冷型金属管模和热模涂料型金属管模，主要规格见表1。表1管模的主要规格类型规格水冷型金属管模DN80DNlOODN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500DN600DN700DN800DN900DNlOOODNllOODN1200热模涂料型金属管模DN900DNlOOODNllOODN1200DNl40

13、0DNl500DNl600DNl800DN2000DN2200DN2400DN2600DN2800DN3000注：管模的具体规格也能按照供需双方合同的规定执行。4.2 结构型式4.2.1 管模的承口/插口内部尺寸应按照GB/T13295的规定进行设计。4.2.2 水冷金属型管模典型结构型式示意图如图1所示。标引符号说明：D管模承口端外径；D1管模插口端外径;D2-管模管身外径；D3管模滚带外径；d管模内径：L管模长度；C管模同轴度；E管模径向跳动。图1水冷金属型管模典型结构型式示意图4.2.3热模涂料型金属管模典型结构型式示意图如图2所示。标引符号说明：D管模承口端外径；D1管模插口端外径;D

14、2-管模管身外径；D3管模滚带外径：d管模内径；1.管模长度；C管模同轴度；E管模径向跳动。图2热模涂料型金属管模典型结构型式示意图4.3尺寸公差2主要尺寸公差单位为亳米类型规格尺寸公差dDDiD2D3CEL水冷型金属管模DN80-DN300HlOh9jsl1T1O2IT1020.10.21DN350-DN700H9h9IT92IT920.10.2DN800-DN12000.10.2热模涂料型金属管模DX900-DN12000.10.2DN1400DN18000.250.5DN2000-DN3000fl.30.6、注：IT为国标公差符号。5技术要求5.1 总体要求5.1.1 管模用钢应采用电炉冶炼、炉外精炼或真空脱气工艺。