DL_T 2620-2023 汽轮机高压调节阀流量特性测试技术导则.docx

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1、ICS 27. IOOCCSF24DL中华人民共和国电力行业标准DL/T26202023汽轮机高压调节阀流量特性测试技术导则Technicalguideformeasuringflowcharacteristicofsteamturbinegoverningvalve2023-11-26 实施2023-05-26发布国家能源局发布前言III范围12规范性引用文件13术语和定义14测试要求25测试条件26测试方法37计算方法48测试评估6附录A（资料性）测点清单及稳定状态界定条件7参考文献8本文件按照GB/TL12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的

2、某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出O本文件由全国电站过程监控及信息标准化技术委员会(SAC/TC376)归口。本文件起草单位：中国大唐集团科学技术研究总院有限公司华东电力试验研究院、华能陕西发电有限公司、国网安徽省电力有限公司电力科学研究院、陕西延长石油富县发电有限公司、华北电力科学研究院有限责任公司、华电电力科学研究院有限公司、上海电气电站设备有限公司汽轮机厂、东方电气集团东方汽轮机有限公司、广东大唐国际潮州发电有限责任公司、大唐南京发电厂、江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司。本文件主要起草人：张兴、文乐、高明、蔡兵、雷志伟、章正林、杨

3、振勇、陈胜利、张才稳、施壮、徐嗣华、宋放放、武海澄、吴峥峰、李涌斌、娄琦、庄义飞、费飞飞。本文件为首次发布。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)o汽轮机高压调节阀流量特性测试技术导则1范围本文件规定了汽轮机高压调节阀流量特性测试要求、测试条件、测试方法、计算方法和测试评估。本文件适用于汽轮机高压调节阀流量特性测试工作。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2

4、0727-2006封闭管道中流体流量的测量热式质量流量计DL/T656-2016火力发电厂汽轮机控制及保护系统验收测试规程DL/T7112019汽轮机调节保安系统试验导则DL/T8932021电站汽轮机名词术语3术语和定义GB/T207272006、DL/T6562016、DL/T7112019和DL/T8932021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1数字式电液调节系统digitalelectro-hydrauliccontrolsystem;DEH利用数字计算机实现电信号综合与放大的电液调节系统。来源：DL/T8932021,3.8.53.2高压调节阀governingvalve;

5、controlvalve位于主蒸汽阀后，调节进汽流量以控制汽轮机功率的阀门。3.3主蒸汽流量intialsteamflowrate进入汽轮机主蒸汽阀的蒸汽流量。来源：DL/T8932021,3.2.193.4蒸汽流指令steamflowdemand在汽轮机调节系统中，发出的表征汽轮机所需要的主蒸汽流量信号。来源：DLT711-2019,3.33.5质流massflowrate流体量用质量表示的流量。来源：GB/T207272006,3.1.23.6相对流量relativeflowrate流经管道横截面的质量流量与通过该管道的最大质量流量的百分比。3.7调节阀流量特性flowcharacteri

6、sticofgoverningvalve蒸汽流过高压调节阀的质量或相对流量与高压调节阀相对开度之间的函数关系。3.8调节阀组流量特性flowcharacteristicofgoverningvalvegroup蒸汽流过所有高压调节阀的质量或相对流量与蒸汽流量指令之间的函数关系。3.9节流调节throttlegoverning所有控制阀同步或接近同步动作改变汽轮机进汽量的调节方式。来源：DL/T8932021,3.10.28,有修改3.10喷嘴调节nozzlegoverning几个调节控制阀分别控制相应部分进汽喷嘴组的开度，改变汽轮机进汽量的调节方式（又称顺序阀控制）。来源：DL/T893202

7、1,3.10.294测试要求4.1 汽轮机高压调节阀实际流量特性应与设计流量特性相符，并满足一次调频功能和自动发电控制的要求，否则应进行汽轮机高压调节阀流量特性测试。4.2 在表1的测试要求下，宜进行汽轮机高压调节阀流量特性测试。表1测试要求测试时间测试项目高压调节阀流量特性测试高压调节阀组流量特性测试新建机组投运后在役机组A级检修后汽轮机本体通流改造后高压调节阀解体检修后高压调节阀阀序改变后DEH改造后注1：“J”是宜进行的项目。注2:表中所述测试时间均指在半年内完成测试。5漓试条件5.1机组主要运行参数无报警或异常，能在50%Pe100%Pc（P0为额定负荷）的范围内稳定运行，汽轮机高压调

8、节阀无异常，阀门动作过程中抗燃油管路无大幅振动。1.1 2采集测试所需的分散控制系统（diStributedcontrolsystem,DCS）或DEH参数测点应满足测量精度要求，相关仪表（如压力变送器、差压变送器、热电偶、功率变送器等）的检定合格证书或校验报告等应在有效期内。5.3 DEU工作正常，能自动记录机组主蒸汽压力、调节级蒸汽压力、蒸汽流量指令、高压调节阀开度、发电机功率、主蒸汽温度、调节级蒸汽温度、高压缸排汽温度等测点数据，测点清单见附录A.1。5.4 除保障机组安全运行的必要操作外，测试期间不应进行与测试无关的操作，不应从高压加热器出水至高压缸进汽之间的汽水系统排污、排水、排汽及

9、化学取样，不应进行锅炉吹灰操作。5.5 测试期间，维持汽轮机主蒸汽温度、再热蒸汽温度、低压缸排汽压力参数稳定，稳定状态界定条件见附录A.2。5.6 机组主要运行参数异常时，应立即终止测试，待恢复正常后可继续测试。6测试方法6.1 质流版6.1.1 高压调节阀流期性测试6.1.1.1 调整机组至85%Pe以上，保持汽轮机所有高压调节阀为全开状态，选定此时的主蒸汽压力值作为测试基准压力。6.1.1.2 测试期间，维持机组主蒸汽压力稳定，与测试基准压力偏差在0.5MPa范围内，允许波动值在0.25MPa范围内。6.1.1.3 DEH遥控方式切除，机组运行方式切换至高压调节阀手动方式，同时将DEH侧一

10、次调频功能、功率回路、压力回路切除。6.1.1.4 选择其中一个高压调节阀作为被测对象，通过DEH设置，缓慢减小被测对象的开度指令直至其完全关闭；待被测对象完全关闭且主蒸汽压力、主蒸汽温度稳定后，缓慢增大被测对象的开度指令直至其完全打开。6.1.1.5 5被测对象开度指令每次改变的幅度不应大于5%,测试期间其他高压调节阀维持全开状态。6.1.1.6 每改变一次被测对象的开度指令，需在机组主要参数稳定状态下，记录5minIOmin测试数据，记录的时间间隔不应大于5s。稳定状态界定条件见附录A.2,测点清单见附录A.1。6.1.1.7 待被测对象完成测试后，再依次进行其他高压调节阀流量特性测试。6

11、.1.2 高压调节阀组流喃性测试6.1.2.1 汽轮机组在喷嘴调节方式和节流调节方式下，分别进行高压调节阀组流量特性测试，并将机组的阀序方式切换至喷嘴调节或节流调节。6.1.2.2 调整机组至85研。以上，保持汽轮机所有高压调节阀为全开状态，选定此时的主蒸汽压力值作为测试基准压力：6.1.2.3 测试期间，维持机组主蒸汽压力稳定，与测试基准压力偏差在0.5MPa范围内，允许波动值在0.25MPa范围内。6.1.2.4 DEH遥控切除，保持DEH操作员自动方式，将DEH一次调频功能、功率回路、压力回路切除。6.1.2.5 手动减小DEH目标指令，直至机组达到50%Pe;待机组主要参数稳定后，手动

12、增大DEH目标指令，直至所有高压调节阀为全开状态。6.2.2.6测试过程中，DEH目标指令每次改变的幅度不应大于5机6.1.2.7每改变一次DEH目标指令，需在机组主要参数稳定状态下，记录15min测试数据，记录的时间间隔不应大于5s。稳定状态界定条件见附录A.2,测点清单见附录A.1。6.2相对流测试法6.21高压调节阀流特性测试6.2.1.1调整机组至85%PC以上，保持汽轮机所有高压调节阀为全开状态。6.2.1.2待机组主要参数稳定后，将DEH遥控方式切除，机组运行方式切换至手动方式，同时将DEH侧一次调频功能、功率回路、压力回路切除。6.2.1.3选择其中一个高压调节阀作为被测对象，通

13、过DEH设置，缓慢减小被测对象的开度指令直至其完全关闭；待被测对象完全关闭且主蒸汽压力、主蒸汽温度稳定后，缓慢增大被测对象的开度指令直至其完全打开。6.2.1.4被测对象开度指令的变化速率不应大于10%/min,测试过程中其他高压调节阀维持全开状态。6.2.1.5记录测试全过程的数据，测点清单见附录A.1,记录的时间间隔不应大于心。6.2,1.6待被测对象完成测试后，恢复至全开状态，再依次进行其他高压调节阀流量特性测试。6.2.2高压调节阀组流量特性测试6.2.2.1汽轮机组在喷嘴调节方式和节流调节方式下，分别进行高压调节阀组流量特性测试，并将机组的阀序方式切换至喷嘴调节或节流调节。6.2.2

14、.2调整机组至85%Pe以上，保持汽轮机所有高压调节阀为全开状态。6.2.2.3待机组主要参数稳定后，将DEH遥控切除，保持DEH操作员自动方式，将DEH一次调频功能、功率回路、压力回路切除。6.2.2.4手动减小DEH目标指令，直至机组达到50研；待机组主要参数稳定后，手动增大DEH目标指令，直至所有高压调节阀为全开状态。6.2.2.5测试过程中，DEH目标指令的变化速率不应大于1%Inin。6.2.2.6记录测试全过程的数据，测点清单见附录A.1,记录的时间间隔不应大于1s。7计算方法7.1 质量流量计算法7.1.1 高压调节阀流量特性（质量流量）的计算方法，应按下列要求进行：a）设机组的

15、某一高压调节阀开度为i（i0,I00%）,以稳定运行15min的各项采集数据的平均值作为变量进行计算。Fm=Fw+F（1）式中：F一高压调节阀开度为i时，主蒸汽流量，t/h;F一高压调节阀开度为iM,主给水流量（不包含过热器减温水流量），th;注：主给水流量可由两种方法获得：第一种方法是直接采用主给水流量测点的测量值，第二种方法是采用凝结水流量测点的测量值并通过回热系统热平衡方法计算获得。第二种方法的凝结水流量若来自于ASMEPTC6-20必推荐的低B比长径式喉部取压流量喷嘴装置测量，则测试M度更高，但需注意同热系统必须隔离。F/高压调节阀开度为i时，过热器减温水流量，th0b）不同边界条件下的主蒸汽流量应修正到同一基泡3展式中：E-高压调节阀开度为i时，修正后的主蒸汽流量，th;Po测试基准主蒸汽压力，MPa;Pi-高压调节阀开度为i时，测试主蒸汽压力，MPa