水泥稳定碎石施工方案.docx

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1、水泥稳定碎石施工方案一、编制依据：新镇路延伸段道路排水工程设计施工图城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008公路路基工程施工技术规范JTGFlo-2006公路工程质量检验评定标准JTGF8011-2004施工组织设计、图纸会审记录、设计变更昆山市建设局有关规定二、工程概况工程名称为新镇路延伸段（横长泾路-古塘河）道路及雨污水管道工程,本工程位于周市镇。工程范围为K0+000K0+543.856,全长544m,新建道路、雨水管、污水管工程。城市支路2级，设计时速30kmh.道路横断面布置为：4m（绿化带）+3m（人行道）+L75m（非机动车道）+6.5m（机动车道）+L75m（非机动车道

2、）+3（人行道）+4m（绿化带）=24mo沥青路面结构为（由下至上）：20cm6%石灰土（原槽掺灰）40cm6%灰土（分两层）+20CnIl0%灰土+32Cnl水泥稳定碎石+PC-2慢裂乳化沥青下封层+8Cm中粒式沥青混凝土（AC-20）+4Cm细粒式沥青混凝土（AC-13）o三、施工组织安排：1、施工组织机构为了加强管理、方便施工，确保工程质量和工期，我公司将委派年富力强、管理水平高、具有丰富工程施工经验的人员，负责施工现场的组织管理，协调内外关系，对工程质量、安全、工期及文明施工负全责。项目经理部以项目经理为首，与项目总工程师组成领导班子。经理部设七个职能部门，二个作业区，按项目法原则组织

3、工程建设，确保优质、高效完施工任务。成立专门的施工队伍，特地抽调和配备了足够的人员、设备，组织施工队伍和施工机械进场，并建立了完善的质量保证体系。2、工程施工人员配置部门职务/职称人数专业/资格项目部领导项目负责人1工穗币技术负责人1工程师工程部负责人1工程师成员2技术员2人质检部负责人1助工成员1助工1人，技术员1人试验室负责人1工程师成员2助工1人，技术员1人安机文明组负责人1筑机/工程师成员2安机文明管理员2人施工队103、人员情况说明在人员和设备上予以重点保证，委派有丰富施工经验的技术和管理人员进驻现场，并按承诺配置设施先进、性能优良的机械设备，采用成熟先进的施工工艺，确保在总工期内连

4、续、平衡施工，工程质量优良。同时，劳动力和设备的进场根据工程进展情况统筹安排，做到合理、有序，避免出现劳动力不足或怠工、机械闲置等情况。4、本期水稳摊铺分两层施工，待第一层摊铺养生10天、七天抗压强度、压实度检测合格方可进行第二层施工。5、摊铺从北段开始,两台摊铺机连续摊铺，前后错开5-10米,每层摊铺控制在一天结束，不留施工缝。四、水泥稳定碎石施工（一）、原材料控制1、实验确定混合料配合比：水泥：石子：瓜子片：石屑：4.5：47.8：30.5：17.22、水泥采用32.5号硅酸盐水泥，初凝时间在3小时以上和终凝时间较长（宜在6小时以上），水泥要有出厂合格证和厂家的化验报告，严禁使用快硬、早强

5、水泥以及受外界影响而变质的水泥。使用需要按规定进行检验。3、碎石压碎值不大于30%,有机质含量不超过2%,最大粒径不超过31.5m不含或少含土，材料采购按照试验配合比进行，并做好各种规格集料比例控制。4、水：凡饮用水均可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。5、水泥、石子等原材料实行现场抽检报验制度，在搅拌场随机抽取，经检测合格后方可投入使用，水泥同时要具有合格证、出厂证明书和准用证。（二）、施工工艺1、施工工艺流程如下：测量放样A下承层验收A摊铺（第一层）碾压A养生一A第一层验收A测量放样A摊铺（第二层）A碾压A养生A验收2、现场试验段的施工在进行大面积的正式施工前应根据初步确定的设计

6、配合比铺筑试验段，通过试验段的铺筑，以获得最优生产配合比、合适的拌和时间、摊铺速度、压实机具的组合及碾压工艺、松铺系数及合适的作业长度等一系列控制参数，提出标准施工方法。试验段除强度及几何尺寸满足要求外，现场钻芯取样的完整性也是控制的关键环节，试验段长度宜为50米，宜选用两种或多种不同的碾压组合，必要时可调整水泥用量及含水量试验。3、混合料的拌和基层水稳必须采用集中厂拌混合料，选用WCB-400型拌和楼拌和,每天生产能力在2500T,混合料的拌和要做好以下三各方面的工作。3.1 原材料的准备和厂拌设备的选择开始拌和前拌和场备料应满足35天的摊铺用料，以保持材料的均匀性和一致性。拌和设备的性能决

7、定了混合料的配料精度和均匀性，选用带有电子计量装置的生产能力不小于400Th的高性能稳定碎石拌和机，以保证混合料的级配符合配合比要求，保证拌和料的稳定性，且生产能力与摊铺能力匹配。3.2 严格控制水泥剂量考虑施工时各种损耗，工地实际采用的水泥剂量摊铺机摊铺时应比室内试验确定的剂量增加00.5%,以确保水稳基层的质量，但应控制不超过5%,以减少混合料的收缩性，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。3.3 重视含水量对施工的影响每天开拌前，检查场内各处集料的含水量，并根据气温情况及运输距离及时调整拌和用水量的大小，以达到预定效果。为

8、确保混合料都符合质量要求，请监理、施工单位在拌和场都应安排一名试验员，在每天开始搅拌前检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比；出料时取样检查是否符合设计配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。4、混合料的出料和运输拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料的办法,应采用带活动门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。运输混合料宜采用15T自卸运输车，装料前将车厢清洗干净，在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混合料的延迟时间和混合料不产生离析，此时，还要根据运输距离和天气情况，考虑是否覆

9、盖，以防水分过分损失及表层散失过大。混合料在卸入摊铺机喂料时，要避免运料车撞击摊铺机。运输车辆的数量按现场、拌和场各有五辆再加中途运输车辆考虑。5、混合料的摊铺5.1 摊铺现场的准备工作1）在摊铺前应对下承层进行全面检测，凡不合格者必须采取适当措施进行补救，同时要将其上的浮碎石、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。开始摊铺时，必须在其下承层上洒水湿润，但不得有积水。2）准确施工放样。在施工前，首先对全线的导线点、水准点进行复测，然后放出施工段落内的中线及边线，打好导向控制线支架（间距一般在直线上为IOm,平曲线上为5m）,再根据松铺系数算出松铺厚度，按高度挂好导向控制线。控制线的钢丝拉力应不

10、小于800N,同时要防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面波动。3）摊铺设备的选型。采用摊铺机摊铺混合料，应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机，尽可能整幅一次摊铺，以保证摊铺料不离析、表面平整、横坡符合要求。5.2 混合料的摊铺1）拌和好的成品料运至现场应及时摊铺，摊铺过程中摊铺机应按控制线匀速行驶，并尽可能少收料斗。如因故中断Ih时，摊铺机应驶离混合料末端，按横向接缝处理；试验人员要随时检测成品料的配合比，并及时反馈至拌和厂；设专人铲除因离析产生的粗集料窝，并用新拌混合料填补，此项工作必须在碾压之前进行，严禁薄层贴补；基层分两层摊铺时应在摊铺上层前，进行表面拉毛或洒水泥净浆处理。2）采用两

11、台摊铺机（同型号）一前一后相隔约5-10米同步向前摊铺混合料，为保证标高和平整度，纵向接合部采用移动式基准线，并一起进行碾压，尽可能避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接，严禁斜接。上下层纵向结合部位置应错开距离不小于1米，尽可能避开行车道位置6、混合料的压实6.1压实工艺混合料摊铺后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应及时根据试验段确定的碾压工艺，用轻型压路机并配合12T以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压段长度根据试验段确定的长度及气温情况确定，气温高时，水分蒸发快，缩短碾压段长度，反之，可适当延长碾压段长度，一般以40-50米为宜，过短则易造成平整度较差。

12、1）碾压方式初压一般采用胶轮压路机或钢轮压路机静（稳）压12遍（压实度达到90%）一开始轻振碾压一再重振动碾压（主导压实机械是50T）一复压采用振动压路机弱振碾压2-4遍-最后用胶轮稳（静）压至无轮迹为止。2）碾压速度：初、终压宜为1.5-1.7Kmh,复压宜为2.0-2.5Km/h。3）压实顺序：直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外路肩进行碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽。4）注意事项：相邻两段的接头处，应错成横向45。的阶梯状碾压。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡

13、位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开。严格控制施工时间，尽量减少和避免各种原因造成的间断，自拌和至碾压结束原则控制在2h（水泥终凝前及试验确定的延迟时间）以内。7、检查控制基层施工时，通过试验段在横断面上间隔23米取样筛分试验，根据筛分结果判断摊铺机的性能及数量。碾压过程中，及时检查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。碾压要达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。通过试验室成型强度和7-IOd现场钻芯成型情况及强度判定基层效果，根据气温情况调整和确定钻芯时间。如果路面钻机取不出水泥稳定基层完整钻件，则应找出不合格基层的界限，进行返工处理

14、。现场监理应对混合料的碾压进行全过程旁站监理，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。8、养生及交通管制每一段碾压完成并在压实度检测的同时，应立即开始养生，养生宜采用保水性能好的材料覆盖，最好采用土工布，不得用湿粘土、塑料薄膜或草质编织物覆盖。覆盖2小时后，再用洒水车洒水保湿养生。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管,以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间(728天及下一层施工前)应始终保持水稳层表面湿润。养生期并应封闭交通，养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。合理的养生既是保证水稳强度的需要，又是减少和避免干缩裂

15、缝的措施，值得提出的是在养生期结束后，及时铺筑沥青封层、避免让其曝晒，散失水分产生干缩裂缝。(三)、质量要求外观：表面平整密实、无坑洼、无明显轮迹、无软弹或松散脱皮现象。并达到如下要求：1、压实度298%；(灌砂法确定)2、平整度允许偏差(mm)8；3、纵断面高度允许偏差(mm)5,-10；4、厚度允许偏差-8-15(mm)；5、宽度(mm)不小于设计值；6、横坡允许偏差0.3%；7、抗压强度(Map)(7天)3.0Mapo8、顶面弯沉值:59(l100mm)五、水泥稳定碎石施工投入机械一览表名称数量型号拟用部位摊铺机2台ABG422摊铺水泥稳定碎石拌合楼1套WCB-400型混合料拌和汽车15辆15T运输压路机1台18t碾压（振动）压路机1台21t碾压（铁三轮）压路机1台25t碾压（铁三轮、灌砂）打夯机（振动）1台HW-O.1.2.8kw夯实洒水车1辆250养护装载机1台5T送料、装车六、冬、雨季施工措施1、雨季施工应有专