贵溪电力公司调查报告.docx

《贵溪电力公司调查报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《贵溪电力公司调查报告.docx（20页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、江西贵溪发电企业调研报告汇报撰写：梁红汇报刘红卫提交日期：2023年4月30日江西贵溪发电企业调研汇报2023年4月21至23日，新乡豫新发电有限责任企业在董事长翟金梁的带领下，由运行副总工程师刘红卫、生产管理部副主任梁红一行，到江西省贵溪发电有限责任企业进行了调研考察。本次调研考察的重要任务是针对2023年新乡豫新发电企业300MW机组供电煤耗高，在中电投集团企业同类机组名列末位日勺实际状况，根据贵溪发电企业300MW机组重要能耗指标与新乡豫新发电企业300MW机组重要能耗指标进行比较分析，找出差距和局限性，到达持续改善,减少机组供电煤耗时目的。贵溪发电有限责任企业成立于2023年3月19日

2、，是电力体制改革后，中电投集团企业在江西的一种新的能源基地。贵溪发电企业原有的4台125MW机组已于2023年根据国家上大压小政策实行关停。现两台600MW机组于2023年9月开始施工建设，估计2023年5月份投产1台。两台3000MW（#5、6）机组分别于2023年9月、2023年1月投运，截至2023年3月31日，实现持续安全生产1627天。2023年，重要生产指标供电煤耗进入集团企业300MW等级机组前三名，300MW机构成为全国先进可靠性指标单位,#6机组创可靠性管理金牌机组荣誉称号。一、300MW机组重要设备简介：贵溪发电有限责任企业300MW机组锅炉为东方锅炉厂制造日勺DG1025

3、/17.5-II4型亚临界参数、一次中间再热、平衡通风、汽包自然循环、四角切圆燃烧、直吹式制粉系统、单炉膛“n”型露天布置、全钢架构造、固态排渣煤粉炉。锅炉燃用#o轻柴油，燃油装置每炉12套，分别布置在三层二次风喷口中。空预器采用三分仓回转式空气预热器，由东方锅炉厂空预器企业生产。汽轮机是由东方汽轮机有限责任企业制造的N300-16.7/537/537-8型亚临界、中间再热式、高中压合缸、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。该机组配有二台50%汽动给水泵和一台30%电动给水泵，循环水采用闭式冷却水系统，水源补充水采用新江水进行补充。发电机为东方电机股份有限企业设计、制造的QFSN-300-2-20

4、B型三相、二极、隐极式转子同步交流发电机，发电机采用“水氢氢”冷却方式，密封系统采用单流环式油密封。主变压器为西安西电有限责任企业生产日勺SFP10-370000/220型三相双绕组强迫油循环导向风冷无载调压升压变压器。锅炉除尘出灰采用灰、渣分除，满足灰渣综合运用规定。气力除灰系统是采用福建龙净环境保护有限企业制造日勺2BE-L291/2-4型双室四电场的电除尘器，除灰系统按干除灰设计，还设有100%日勺水力除灰系统备用，由灰渣泵输送至灰场贮存。除渣系统采用机械输送方式将渣输送至渣仓。烟气脱硫装置由重庆远达企业设计，采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺。脱硫装置运行时，由锅炉引风机排出日勺烟气经轴流式

5、增压风机增压后经GGH所有送入吸取塔内，吸取塔采用逆流液柱式空塔钢制构造，吸取塔内设置两层喷淋层、两级除雾器，以保证烟气在吸取塔内正常反应，经脱硫后脱硫效率可达95.2%以上。二、30OMW机组重要设计参数：供电煤耗设计值317.11克/千瓦时，发电煤耗设计值294.06克/千瓦时，热耗率设计值7876千焦/千瓦时，发电厂用电率设计值5.57%,锅炉效率设计值92.78%,设计煤种为烟煤，热值为24910千焦/公斤（即5957大卡/公斤），挥发份为38.59%,飞灰含碳量值3.2%,炉渣含碳量设计值3.5%,空预器设计值8%；汽机高压缸效率设计值84.92%,中压缸效率设计值92.33%,给水

6、温度设计值272.7,补水率设计值L5%,凝汽器真空设计值95.56Kpa0三、300MW机组重要能耗指标完毕状况：#5机组自2023年9月投产以来，截至2023年12月31日，合计运行30846.15小时，共发电67.6824亿千瓦时；2023年整年，#5机运行7814.15小时，共发电17.3587亿千瓦时，负荷率完毕74.05%,供电煤耗为345克/千瓦时，平均热耗857L7千焦/千瓦时,平均锅炉效率92.01%,厂用电率6.39虬#6机组自2023年1月投产以来，截至2023年12月31日，合计运行28136.62小时，共发电64.02914亿万千瓦时；2023年,#6机运行8462.

7、62小时，共发电18.66918亿万千瓦时，负荷率完毕73.54%,入炉煤低位发热量19302.27千焦/公斤，供电煤耗为334.11克/千瓦时，平均热耗8386.6千焦/千瓦时，平均锅炉效率92.19%,厂用电率5.66虬2007年5月2日6月26日，#5机组A级检修一次，A修持续运行205天，达全优工程。2009年5月25日6月15日进行C级检修一次。C级检修后，在额定300MW工况下，汽轮机平均试验热耗率为8138.15千焦/千瓦时，高、中压缸内效率分别为80.82%、91.66%,修正后平均热耗率为8066.1千焦/千瓦时，平均发电煤耗为307.02克/千瓦时，供电煤耗为325.92克

8、/千瓦时。2008年2月14日至4月1日，#6机组A级检修一次，A修持续运行186天达全优工程。A级检修后，在300MW工况下，汽轮机试验热耗率为8238.1千焦/千瓦时，修正后热耗率为8123.8千焦/千瓦时，高、中压缸内效率分别为80.82%、91.65%,实际发电煤耗为305.96克/千瓦时，供电煤耗322.2克/千瓦时。四、300MW机组减少能耗采用的重要措施：1、节能技术改造方面贵溪发电企业重点围绕节油、节电、节水、脱硫改造四个方面下功夫，坚持做到“勇于创新、科学论证、舍得投入、保证效果”,不停提高设备经济性能。(1)空预器三向密封改造锅炉空预器三向密封改造工程的实行，总投资为85万

9、元，空预器改造后由原漏风系数18%下降到7.2%,则每度电节省L54克煤,每年可节省129万元，同步空预器经改造后，设备运转平稳，无摩擦碰撞现象，设备可靠性得以提高和保证，安全效益明显。(2)电机变频改造2023年，引风机电机变频改造后两台电机在机组满负荷运行时，电流只有改造前的60%左右，而在低负荷运行时，电流更只有改造前的30%左右，约减少厂用电率0.3%。引风机变频改造后节能效果明显。凝泵电机改造后节能效果非常明显，整年可节电247.61万千瓦时。此外，还进行了循泵改高下速、增压风机变频改造等。(3)原煤仓改造每台炉配5台磨煤机，每台磨配一种金属原煤仓，原煤仓壁厚12毫米，上部为8000

10、X7圆柱形，下部为圆锥型煤斗，煤斗内部加衬=IOmm的耐磨浇钢，每块衬板通过四只沉头螺栓与煤斗连接固定。由于贵电企业来煤矿点多、雨季多，煤斗设计下煤阻力大，极易产生煤斗堵煤、搭桥和断煤现象，严重影响锅炉的稳定燃烧和机组安全稳定运行。因此，贵电企业对原煤斗下部部分改为双曲线不锈钢构造，有效减少堵煤断煤故障，极大地提高了制粉系统的可靠性，改造后比23年减少油耗300吨，产生了极大日勺经济、安全效益。(4)锅炉微油点火燃烧器改造2023年5月，#5炉微油点火燃烧器于在C修中进行了改造，更换为浙大天元生产日勺机械雾化构造微油点火燃烧器，改造后节油效果明显。正常冷态升炉耗油从本来45吨降至20吨如下，助

11、燃耗油也大幅下降，节油率到达80%以上。(5)#6炉电除尘自动投退改造#6炉电除尘共16台高压硅整流控制系统，运行方式为人工手动选择电场投退，无法针对负荷状况自适应日勺进行控制，导致电场能耗的绝大部分对除尘不起作用，导致了能耗时挥霍，贵电企业对其进行了改造，对柜内的软硬件改善，使它具有“自动选择运行方式”功能。同步增长锅炉负荷信号(420mA,0330MW)输入IPC控制系统。系统改造后，使电除尘电耗率0.356%下降至0.260%,对比减少0.096%,每年可节省110多万元，经济效益可观，同步，由于#6炉电除尘系统采用了断电振打，延长了设备的使用寿命，减少了设备的维护成本，提高了电除尘系统

12、运行的经济性和可靠性。(6)脱硫改造方面：实行了增设真空皮带脱水系统、高压水冲洗系统、烟气在线单机监测改造项目，从而保证脱硫系统长周期、高效率稳定运行，烟气达标排放。2、优化运行方面：贵溪发电企业把重心放在加强微弱指标的管理上，通过对集团企业定期公布日勺指标数据分析比较，发现自身弱项指标的差距，在剔除地区、历史、设备状况等不可比原因后，重点分析因管理偏差、流程滞后等主观原因。针对弱项指标，组织课题攻关，采用“走出去、请进来”等多种措施，全面协调优化设备运行方式，处理影响设备经济运行日勺技术难题，制定切实可行日勺技术措施，指导运行人员经济操作，保证运行机组综合效益最大化，到达节能降耗目的。（1）

13、运行优化措施精细，执行到位。通过行业对标，贵溪发电企业制定了各项运行优化措施，编制了经济运行手册，制定了机组启动优化、制粉系统优化运行方式、电除尘器优化运行方式、锅炉汽温控制措施、凝结水泵降压运行、循环水泵优化运行方式、最佳厂用电运行方式等35项优化运行方案。其中凝结水泵降压运行方式，通过清除凝泵末级叶轮，实现凝结水降压运行，年减少电耗100万千瓦时；通过自行探索，在凝结水泵实行变频后，获得50%节电效果基础上，优化设定凝结水母管压力，增长10%节电效果。（2）通过机组各项优化试验，为运行优化操作提供精确根据。2023年，通过与江西电科院合作，贵溪发电企业进行了汽轮机滑压优化试验和锅炉变煤种试

14、验，在提高机、炉效率方面获得新日勺经验，为深入减少供电煤耗发明了条件。通过调门优化试验对调门的重叠度进行调整，得出最优运行曲线，300MW至270MW采用定压次序阀控制运行方式，270MW至156MW采用滑压运行方式，156MW如下采用定压控制运行方式。锅炉变煤种试验合计进行19个工况，分别在平常煤种（18MJkg-20MJkg).劣质煤种(15MJkg-17MJkg),很好煤种(21MJkg22MJ/kg)、靠近设计煤种(现阶段煤场存煤最优煤种)五种煤质状况下进行变机组运行方式、变负荷日勺锅炉热效率、机组供电煤耗试验。通过试验得出：当入炉煤的热值低于4000大卡时，锅炉带负荷能力明显下降，并

15、且锅炉热效率下降较多，经济性较差；入炉煤低位发热量低于4300大卡时，会影响锅炉附带负荷能力；当入炉煤热值在4800大卡/公斤左右，五台磨运行只能基本保证锅炉额定出力；燃煤低位发热量到达5016大卡以上时，虽然在较低负荷(210MW)状况下锅炉热效率也能到达92.36%,锅炉平均热效率为92.51%,靠近设计保证值92.7%；当燃煤低位发热量到达5016大卡/公斤以上，可燃基挥发份到达31%左右时，各负荷下锅炉热效率能到达或靠近设计保证值92.78%,锅炉运行经济性良好。根据试验成果，贵溪发电企业对掺煤配烧工作非常重视，煤场寄存及上煤实行动态信息管理，根据来煤热值状况严格进行划分，采用煤场分区

16、寄存、分仓配煤燃烧日勺方式，保证底层燃烧日勺稳定性和锅炉燃烧效率最高。(3)小指标竞赛管理很好，采用煤耗跟踪管理制度有效控制煤耗。贵溪发电企业小指标竞赛分值的权重根据对煤耗影响大小、运行可控程度、调整难度进行分派。为增进节能降耗工作日勺规范化、程序化、科学化和制度化，贵溪发电企业成立煤耗跟踪工作组，制定煤耗跟踪管理制度，明确分工，贯彻责任，各专业专工每天跟踪各项指标排名，跟踪分析，优化运行方式，保证机组最佳工况运行。分机组分仓上煤，每台机组上煤量分开计量，使每台机组日勺供电煤耗能分开计算，便于分析与控制。贵溪发电企业每台炉有5个原煤仓，每个仓日勺有效容积在350吨/小时，至少能保证8小时日勺用煤量，每天日勺入炉煤采样至每天下午16:30分截止，因此，每天上午11:00前，就能将前一日日勺入炉煤热值化验成果出来，12:00前将前一日供电煤耗指