职业院校技能大赛（中职组)现代模具制造技术注塑模具技术赛项任务书.docx

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1、2022年江西省职业院校技能大赛（中职组）现代模具制造技术（注塑模具制造技术）竞赛样题2022-10注意事项1 .本赛卷总分为IOo分，竞赛时间为12.5小时。2 .请不要在试卷上填写您的场次、工位号等信息，不要在试卷上乱写乱画。3 .参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理，处理后按要求签字确认。4 .选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。5 .扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。6 .不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。7 .选手按照比赛U盘中

2、提供的样式和表格填写，按照要求完成成果提交。8 .试模时必须得到裁判的允许后，才能由现场裁判引领到试模区。9 .在产品检测过程中，如裁判发现选手检测操作方法不合理、不正确，可判定该项目未完成并记不得分。10 .记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效;未经裁判核实签字的数据都是无效数值，该项目不得分。12.选手应合理安排设计、加工、装配、试模与检测工作的顺序和时间。赛项说明1 .参赛选手需完成塑件3D数字建模与分析、模具结构设计、成型零件3D数字建模设计及2D零件图的设计、成型零件加工、模具装调和试模的操作，最终成型出合格制件并使用光学扫描自检制件。赛程时间为12.5小时，2名比赛

3、选手必须分配好各自承担的任务，协同完成整个项目。2 .加工成型零件的材料为45号钢。成型零件的钻孔、扩孔、较孔、攻丝、修配、研磨等钳加工需要的钻头、较刀、丝锥、研磨等工具需自带（赛前1个周公布选手自带刀具、工具清单），现场提供需加工的成型零件毛坯料。3 .考虑到在数控加工中心上需要加工斜面零件，因此选手可以自带加工此类零件的垫块（斜度板），其它自制的夹具及工具一律不准携带。4 .顶针与拉料杆的长度根据实际长度切割与修配，允许带顶针切割夹具，也可以选用现场提供的顶针切割研磨一体工具。成型零件型面的粗糙度要小于Ra0.4m,选手自带手动和气动工具进行抛光、研磨。5 .在试模任务中，选手依据试模情况

4、，灵活、及时进行成型参数的调整、选择-温度、压力、和时间等，确保IO模制件中两模的质量送检。6上匕赛结束时上交装配后的模具，要求所有零部件可拆卸。如果使用常规手段无法拆卸，并导致零件尺寸不能检验，该部分零件尺寸检验分数视为零分。7 .参赛选手主要加工型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块、共4个模具成型零件。型腔镶块、型芯镶块组件与模板联接的螺纹孔大小、位置，与模板水孔连接的布置及位置（见附图4、附图5）,不得加工现场提供给选手的其它模具零部件，否则模具外观分数视为零分。2022年江西省职业院校技能大赛（中职组）现代模具制造技术（注塑模具制造技术）赛项竞赛样题一、任务概述竞赛内容分多个模块多场次进

5、行，赛项总时间为12.5小时，总分100分。（一）模具零件设计模块1.创建理线盒体产品3D数字模型，产品分析与结构改进设计，建立平台项目管理；2 .由制件3D数字模型和模具2D装配图，设计模具3D装配结构图；3 .完成主要成型零件的2D工程图，编制主要成型零件加工工艺；4 .平台提交制件3D数字模型、产品效果图及分析说明报告、成型零件的3D模型、制件成型模具3D装配图和要求的2D零件图文件及加工工艺卡片。（二）模具零件加工模块1 .编写加工程序，使用平台进行数控工序工艺设计；2 .依据毛坯半成品，使用数控铳床完成模具成型的加工；3 .平台提交成数控工序工艺卡片文档、编程源文件。4 .提交成型零

6、件加工实物，判断零件合格取得继续参赛资格。（三）模具装配模块1.完成模具零件后续的钳工加工与修配；5 .依据装配图进行模具装配；6 .装配好的模具实物，判断合模（封胶面）间隙小于0.5mm；7 .符合模具试模要求，取得继续参赛资格。（四）试模与质量检验模块1 .注塑机操作由技术支持协助，不需选手操机，选手需依据制件质量情况提出与调整注塑参数，有效试模时间小于30分钟，试模次数小于10次。2 .选取制件一套作后处理后，使用蓝光比对进行几何精度（MT4）、功能检测，针对产品中5组重要尺寸以及若干次重要尺寸，进行公差计算，使用蓝光比对检测，完成自检报告；3 .检查制件成型缺陷，填写分析报告；4.成型

7、零件交由裁判使用三坐标检测，要求提供检测所需、带有检测用坐标系的3D数字模型,保证检测基准合理。5,通过平台提交制件自检蓝光检测评价报告、质量分析报告文档、与待检成型零件相对应的3D数模。二、项目任务（一）背景资料理线盒塑件的材料为PP,收缩率为1.5%,客户需要IoOoO件，属中小批量生产，模具能够实现制件全自动脱模方式，开模后浇口可自动拉断，获得外形清晰，表面光泽的塑件，实现注塑机自动取料的要求，须考虑成型零件的三坐标自动检测，须考虑成型产品的整体蓝光扫描自动检测。塑件制件图（附图1）所示。依据客户要求，工程图中标有AE的五组尺寸为重要尺寸，以及任务书中要求的功能尺寸，按照MT23级精度要

8、求；标有ae的五组尺寸为次重要尺寸，按照塑件MT4级精度要求；其他尺寸按照MT56级精度要求。模具装配图（附图2）所示。型腔镶块零件螺纹孔及水路位置图（附图3）所示。型芯镶块组件零件螺纹孔、水路位置图（附图4）所示。（二）任务参赛选手在12.5小时内，根据给定的塑件制件图及模具结构相关的工程图、示意图，结合现场提供的需要设计加工成型零部件的毛坯尺寸，完成如下项目任务：任务LL制件3D建模、组装与产品分析参赛选手按给定塑件制件图，创建理线盒体产品3D数字模型并进行产品装配、产品分析与结构改进设计。任务成型零件3D建模设计需要加工的模具成型零件3D数字模型（塑件收缩率为1.5%）参赛选手依据建立的

9、制件3D数字模型，型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块等零部件示意图，完成需要加工的型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块共4个成型零部件3D数字模型。任务13.绘制成型零件2D工程图参赛选手依据建立的型腔镶块、型芯镶块组件3D数字模型，完成型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件3个成型零件2D图设计的任务。要求：成型零件的制造精度按照8级选用，依据产品图要求对关键尺寸进行标注，可查附表1;成型面要求粗糙度小于04m任务14按照制造企业的作业流程，结合比赛试题，完成比赛中各项任务的输出。1 .产品设计模型及信息管理参赛选手使用指定软件按照赛题要求完成产品3D造型设计，并将3D设计模型导入到信息系统平台，进行项

10、目信息的创建。2 .模具CAD设计参赛选手依据创建的理线盒体产品3D数字模型、模具成型零件3D数字模型和平台提供的2D装配图、3D模架、标准件，使用指定设计软件进行模具3D结构设计；任务21编写加工程序，使用平台进行数控工序工艺设计1.参赛选手选择模具成型零件加工编程任务，使用比赛指定编程软件进行零件的加工程序设计，并将加工程序NC文件提交到信息系统平台，完成零件的CAM编程设计；2 .信息系统自动关联加工任务及程序，将程序信息传递到加工任务；3.将程序文件在比赛结果文件提交页面进行上传，完成CAM编程任务的输出。任务22操作数控机床加工模具成型零件1.参赛选手在信息系统中进行加工前准备确认操

11、作（装夹备料，勾选任务，点击“加工准备”；3 .选择对应加工任务-点击“下载程式”，将零件加工程序通过赛场网络下发到机床；4 .操作数控机床，完成型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块共4个成型零件的加工。任务31：根据给定的装配图，装配、调整模具1 .参赛选手依据给定的滑块2D零件图及自行绘制的型腔镶块、型芯镶块组件的2D零件图，进行型腔镶块、型芯镶块、型芯镶件、滑块共4个成型零件的钻孔、扩孔、较孔、攻丝、修配、研磨等钳加工操作；2 .依据给定的模具装配图、模架拆卸件、紧固件及其它标准件，完成模具的修配、调整，最终完成模具装配、调整的任务。任务32：模具试水与安装装配完成的模具需经过裁判判断成型

12、零件固定完整可靠、合模（封胶面）间隙于不大于0.5mm才允许转场试模。任务4-1：试模，成型加工出合格制件。1.参赛选手现场确定注塑成型调试参数数据，进行设置及调试，由技术支持协助操作注塑机，注射成型塑件；3 .参赛选手依据制件质量情况提出与调整注塑参数，完成成型合格制件的任务。（有效试模时间小于30分钟，试模次数小于10次）任务检测制件尺寸精度1 .参赛选手将注塑成型的产品进行蓝光3D扫描，针对产品中5组重要尺寸以及若干次重要尺寸，进行公差计算，使用蓝光比对检测，生成PDF格式的测量报告；2,将测量报告上传到信息系统平台，提交到比赛任务结果位置。任务全3：检查分析制件成型缺陷1.参赛选手选手

13、通过信息系统平台下载标准的试模产品分析报告，分析注塑成型问题及改善措施，填写成型质量分析报告，完成注塑成型分析任务；2 .选手将产品分析报告提交到比赛结果指定位置。三、本项目提供的文档和资料（）空白数控加工工艺卡（OFFICEWoRD格式），赛前存放在试题档案袋的U盘中。（二）竞赛平台提供纸质试模报告与制件质量分析报告。（三）文件目录存档要求竞赛用空文件夹，赛前存放在试题档案袋的U盘中，竞赛结束后选手将结果文件保存在相应的文件夹内。路径如下：1 .E:2021MJ比赛结束保存全部比赛结果文件；2 .E2021MJ3D比赛结束保存制件和模具成型零件三维设计模型文件（原格式文件及“X_格式的文件）

14、；3 .E:2021MJ2D比赛结束保存模具主要成型零件的二维工程图；4 .E2021MJCAMXX比赛结束保存型芯零件加工设置文件、相应的G代码和型芯零件工艺过程卡、数控铳削工艺卡（OFnCEWoRD文档）；5 .EA2019MJCAMXQ比赛结束保存型腔零件加工设置文件、相应的G代码和型腔工艺过程卡、数控铳削工艺卡（OFFlCEWc）RD文档）；6 .E2021MJCAMHK比赛结束保存滑块零件加工设置文件、相应的G代码；7 .E2021MJCAMXD比赛结束保存斜顶零件加工设置文件、相应的G代码；8 .E:2021MJTESTCP比赛结束保存待检成型零件数字模型（型腔、型芯镶块组件），三

15、维检测报告电子文档。四、竞赛结束时当场提交的资料根据竞赛规程要求，竞赛结束时，参赛队须当场提交以下成果与资料:（一）制件与成形零件设计1 .提交制件三维模型文件；2 .提交模具成型零件的三维模型文件；3 .提交模具主要成型零件的二维工程图。（二）成型零件加工1 .提交成型零件“XX”、“XQ”工艺过程卡；2 .提交模具成型零件“XX”、“XQ”的数控加工工艺卡；3 .提交模具成型零件“XX”、XQ、“HK”“XD”的加工设置源文件；4 .提交模具成型零件“XX，“XQ”、“HK”“XD”相应的G代码程序文件。（三）模具装配、调整和试模提交合格模具前提下，指导完成制件成型，成型工艺自定，成型质量由选手负责，技术支持有权制止不安全错误的指导。（四）制件成型质量分析1 .提交制件质量分析评价报告文档；2 .提交制件三维检测报告电子文档文件。（五）最后提交1 .将E:2021MJ文件夹全部内容刻入大赛提供的光盘中；2 .将E:2021MJ文件夹全部内容复制到赛场提供的U盘中，覆盖原文件，选手和裁判共同签字确认后上交（U盘文件在光盘损坏情况下，裁判才使用其评分）；3 .将