管道安装作业指南.docx

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1、一、工程概况新疆东明塑胶有限企业2220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限企业设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。型号为NJK210T2.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23ZT09。主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”0布置方式。汽机旁路采用35%BMCR日勺2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器时进出口管道上设有再热器水压试验装置。高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一种大旁路。

2、每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。二、编制根据1 .火力发电厂焊接技术规程DL/T8692023；2 .电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接篇DL/T5210.7-2023；3 .焊接工艺评估规程DL/T8682023；4 .电力建设施工技术规范第5部分管道及系统DL5090.5-2023；5 .火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-2023；6 .钢制承压管道对接接头射线检查技术规程DL/T821-2023；7 .管道焊接接头超声波检查技术规程DL/T820-2023；8 .焊工技术考核规

3、程DL/T6792023；9 .电力建设安全工作规程DL5009.1-2023（火力发电厂部分）；10 .火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2023；11 .新疆东明塑胶化4施工组织总设计12 新疆东明塑胶汽机专业施工组织设计；13 .山东双良设计院四大管道图纸。三、工程量1 .主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（325X32）至汽机房两只主汽门。主蒸汽管道材质为12ClMoVGo设计温度为545,设计压力为13.73MPao2 .再热热段蒸汽管道是由锅炉高温再热器出口集箱两根530X18管道至汽机房两只中压汽110末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材

4、质为12ClMOVG。3 .再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道（530X14）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为20。4 .高压给水管道：由两台给水泵出口，经三台高加至省煤器进口之间的主体管道，高压给水旁路管道；给水再循环管道：给水泵出口至除氧器进口之间0管道；减温水管道包括二路管道：即一路冷再热喷水减温管道：另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；过热器喷水减温管道：由高压电动给水泵出口，电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口；锅炉上水管道。5 .供货状况四大管道B管材及管件所有实行外购。四大管道由业主委托配管天津石化管件有限企业实现工厂化加工，其支吊架所有

5、由中标单位生产和供货。四大管道0疏水管道现场下料安装。5.工程量一览表（1）主蒸汽管道工程量（一台机）管线名称名称规格材质数量主蒸汽管道无缝钢管325X3212CrlMoVG270米2192212CrlMoVG7.5米无缝钢管1681612CrlMoVG9米高压旁路阀组合件1（2）再热热段管道工程量（一台机）管线名称名称规格材质数量再热热段管道无缝钢管530X1812CrlMoVG190米325X1312CrIMoVG6米426X1412CrIMoVG20米低压旁路阀组合件1（3）再热冷段管道工程量管线名称名称规格材质数量再热冷段管道无缝钢管530X1420241米无缝钢管37710207米（

6、4）高压给水管道实物工程量管线名称名称规格材质数量高压给水管道无缝钢管377X3620G196.8米无缝钢管1331420G8.5米立式止回阀DN225PN32组合件2只止回阀DN300PN32组合件1只电动闸阀Z962Y-250DN300组合件2只迅速节流阀DN300P=22.12Mpa组合件1只高加入口三通阀DN300组合件1只高加出口电动闸阀DN300组合件1只电动闸阀DN300PN25Mpa组合件1只四.施工准备1.管道技术员一名，质检员，安环员各一名;2 .管工4人，高压焊工8人，力工4人，架工4人，高压焊工必须持有对应项目日勺有效合格证，其施焊项目不应超过合格证所规定范围；3 .四

7、大管道作业人员应通过安全教育和考试合格后方可上岗；4 .焊工施焊前需理解图纸和有关规程规范，参与作业前的技术交底工作，未参与技术交底的施工人员不容许上岗；5 .焊工应有良好0工艺作风，严格按照给定0焊接工艺施焊，并认真实行质量自检；6 .作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书规定进行施工；7 .施工环境、人员等条件。（1）施工现场道路平整、畅通，便于设备运送。（2）厂房内照明充足、通道畅通，高空防护拦、安全网等措施贯彻。（3）施工中需用氧气、乙快、焊机和焊条数量充足。（4）施工现场必须具有完善0消防设施。（5）作业人员资格1）所有参与作业人员熟悉并掌握高压管道专业安装工序过程、工艺技术

8、规定并熟悉本作业指导书；其中作业组长应为精通高压管道安装工序及工艺。2）所有参与作业人员必须通过身体健康检查合格后方可工作。3）从事焊接作业必须是专业焊接人员且经培训合格后持证方可上岗作业。4）起重作业时必须由专业起重工负责起重指挥和操作工作，并且应持有特种作业安全操作证件。5）安装所需的机械，如30Ot履带吊、25t低架板车、行车、卷扬机等工况性能良好。8 .施工技术条件（1）作业所需的图纸、阐明书、管件和支吊架产品合格证书齐全。（2）安全技术交底工作完毕，并在动工前办理四大管道动工汇报。9 .施工总体布置（1）主蒸汽管道与锅炉高温过热器联箱出口管道接口标高为48.633米，与主汽门接口在汽

9、机房9.610米。（2）主蒸汽管道的施工可从锅炉房一汽机房自上而下施工。（3）再热热段蒸汽管道与中压汽门接口标高在汽机房7.445米,与锅炉接口标高为47.410米。（4）再热热段蒸汽管道0施工可从锅炉房一汽机房自上而下施工。（5）再热冷段蒸汽管道与高压缸接口标高在汽机房9.120米,与锅炉接口标高在35.880米。（6）再热冷段蒸汽管道的施工可从锅炉房一汽机房自上而下施工。10 .劳动力与机工具配置计划（1）劳动力计划施工组长：4人；管道工：12人；管道焊工（高压焊工）：6人；支吊架焊工（构造焊工）：4人；起重工：4人（临抛）；热处理工：4人；架工：4人。（2）机工具配置计划序号名称规格单位

10、数量用途1履带式起重机300t台1管子、支吊架临抛2行车8025t台1管子、支吊架临抛3低架平板车20t辆1管子运送4葫芦IOt只20对接及临抛用5葫芦5t只40对接时调整用6葫芦2t只40对接时调整用7葫芦It只20对接时调整用8钢丝绳1152根若干管子临抛、调整9角向磨光机125只8打磨150只410电磨/只4打磨小径管道口内壁11管子割刀60把4下料12电焊机/台12焊接13电焊线50m付12焊接14热处理设备/套2热处理15打击扳手套2紧螺栓16活扳手1218把各2紧螺栓17盘尺50米把1测量18盘尺10米把219卷尺3米把420水平尺/把4测量21线锤/只4测量22电筒/只4检查管内

11、清洁23工具袋/只4放置小型机工具24卸扣/只若干临抛25万能角度尺300mm把2测量26拖线盘/只4电源线27管子钳32把4支吊架安装用IL设备材料规定（1）配管企业提供的配管和支吊架已到货，并且有质量保证书。管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术原则并经报审、同意使用。管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计规定查对其规格、材质及技术参数。管材、管件的钢号、规格符合设计规定。管材、管件化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态阐明和金相分析成果查对技术文献，对时无误。支吊架领用时查对其编号、型号、规格、数量，并且有质量保证书。检查其表面质量

12、，不得有裂纹、折迭、分层和生锈等缺陷。合金钢材质必须做光谱检查。（2）所有提供的配管、支吊架外观检查合格，合金部件光谱复查材质符合图纸设计。（3）设备规定:除氧器、#1#3高压加热器、锅炉高压给水泵、省煤器集箱、高压主汽门、再热主汽门已就位找正。五.施工环节1 .作业流程：2 .清点领用（1）管道清点、领用时，应按设计规定检查其规格与否符合设计规定,检查表面质量和内部清洁度、腐蚀度，尤其要注意焊在管道上的管接座与否撞歪。若有不合格，要按照不合格品处理程序进行处理。管道到货后要做好防护措施。螺栓及螺母的螺纹应完整、无裂纹、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。（2）所有高压管道、管

13、件（如三通、大小头等）在领用前必须通过外观检查,其表面规定为：1）应无砂眼、裂纹、夹渣、漏焊、重皮等现象；2）表面光洁,不容许有锋利和划痕；3）凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷深度最大不得超过管子周长的5%,且不不小于40mm。4）高压管道领用时应测量其实际尺寸（如：管径、长度、壁厚及弯曲半径等）。(3)所有管道、管件都应有出厂合格证，并确认下列项目符合现行国家或行业原则:D化学成分分析成果；2)合金钢管及管件的热处理状态阐明或金相组织分析成果；3)高压管件无损探伤汇报；支吊架领用时查对其编号、型号、规格，检查其表面质量，不得有裂纹、折迭分层和严重生锈等缺陷。滑动支架0工作面应平滑灵活，无卡涩现象。(5)管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定：1)检查弹簧时出厂合格证；2)弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；3)弹簧尺寸的偏差应符合图纸的规定；4)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；5)在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距010%；6)弹簧两端0支持面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度02%。(6)管道表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，凡通过热处理后的管壁厚度不应不不小于直管计算壁厚，做好记录并提交检查汇报。合金钢管道、合金钢支吊架部件在临抛前需作光谱复查，并做好合金钢管标识记录。(8)对于管道0蠕胀测点，应检查