重力式挡土墙的施工工艺.docx

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1、重力式挡土墙的施工工艺施工程序为：测量放线一基坑开挖一基底承载力检测一根底砌筑一墙身砌筑f墙顶抹面、墙面勾缝f清理现场。(1)基坑开挖根据测量放线开挖，开挖前做好排水设施。土质地基采用人工配合挖掘机开挖。石质地基采用浅孔松动控制爆破开挖，挖掘机装喳，自卸汽车运硅。基坑内积水随时排干，并将基底松动岩石、浮土、杂物等去除干净，然后报请监理工程师现场检查签证后进行根底施工。根底施工所有砌体用石料标号不小于30号，且石质一致，严禁用风化或有风化面的石料。片石厚度不小于15Cnb砌筑时敲去其锋利凸出局部，并进行细加工。根底砌筑前先铺一层砂浆，先外后内，每层大致找平，浆砌片石采用挤浆法施工，用砂浆拌合机拌

2、合砂浆。砌筑采用挂线法控制坡度和位置。按设计进行分段，在沉降缝处竖立2cm厚沥表浸制木板，砌好沉降缝，确保沉降缝上下垂直贯穿木板宽20cm,同时木板作为靠坡尺和沉降缝填塞物，不再取出。雨季在土质或易风化软石基坑中砌筑根底，基坑开挖好后，立即满铺筑一层。根底施工结束后，经监理工程师检查合格签证后进行墙身砌筑。墙身施工墙体片石砌筑采用挤浆法施工，所用石料坚硬，石质一致，严禁使用风化石，砌筑时石块大面朝下，相互嵌接，防止通缝。按设计标准做好泄水孔，泄水孔按梅花型布置，间距按设计图布置，每层泄水孔水平一致，孔口按设计大小相同，孔口位置采用砂砾石做好反滤层Q按设计设置缩缝，缝宽O.02m,缝内沿墙内外顶

3、三边填塞0.2m宽的沥青木板。确保沉降缝上下贯穿，木板不再取出。施工软土地基地段时，必须等预压沉降完成后进行施工。挡墙坡面平整，坡度满足设计要求，勾缝全部采用凹缝，做到缝宽、缝深一致。砂浆拌合必须选用监理工程师审批的配合比，机械拌合严把计量关，确保浆工质量。重力式挡土墙的施工工艺施工程序为：测量放线一基坑开挖一基底承载力检测一根底砌筑一墙身砌筑一墙顶抹面、墙面勾缝一清理现场。(1)基坑开挖根据测量放线开挖，开挖前做好排水设施。土质地基采用人工配合挖掘机开挖。石质地基采用浅孔松动控制爆破开挖，挖掘机装磴，自卸汽车运磴。基坑内积水随时排干，并将基底松动岩石、浮土、杂物等去除干净，然后报请监理工程师

4、现场检查签证后进行根底施工。根底施工所有砌体用石料标号不小于30号，且石质一致，严禁用风化或有风化面的石料。片石厚度不小于15Cnb砌筑时敲去其锋利凸出局部，并进行细加工。根底砌筑前先铺一层砂浆，先外后内，每层大致找平，浆砌片石采用挤浆法施工，用砂浆拌合机拌合砂浆。砌筑采用挂线法控制坡度和位置。按设计进行分段，在沉降缝处竖立2cm厚沥表浸制木板，砌好沉降缝，确保沉降缝上下垂直贯穿木板宽20cm,同时木板作为靠坡尺和沉降缝填塞物，不再取出。雨季在土质或易风化软石基坑中砌筑根底，基坑开挖好后，立即满铺筑一层。根底施工结束后，经监理工程师检查合格签证后进行墙身砌筑。(3)墙身施工墙体片石砌筑采用挤浆

5、法施工，所用石料坚硬，石质一致，严禁使用风化石，砌筑时石块大面朝下，相互嵌接，防止通缝。按设计标准做好泄水孔，泄水孔按梅花型布置，间距按设计图布置，每层泄水孔水平一致，孔口按设计大小相同，孔口位置采用砂砾石做好反滤层。按设计设置缩缝，缝宽0.02m,缝内沿墙内外顶三边填塞0.2m宽的沥青木板。确保沉降缝上下贯穿，木板不再取出。施工软土地基地段时，必须等预压沉降完成后进行施工。挡墙坡面平整，坡度满足设计要求，勾缝全部采用凹缝，做到缝宽、缝深一致。砂浆拌合必须选用监理工程师审批的配合比，机械拌合严把计量关，确保浆工质量。公路路面施工方案一、级配碎石底基层1 .材料要求底基层的颗粒组成和塑性指数应满

6、足下表的要求：(11J034-93)通过以下筛孔(mm)的质量百分比液限%塑性指数90-10040-1575-9050-7030-5515-3510-204-10100-15080-10060-8030-5015-3010-202-8289对于无塑性的混合料，小于0075mm的颗粒含量应接近于高限，使压实后的路基透水性小。2 .施工要求出应参照JTJO34-93第5章、第6章的有关规定办理外，尚须符合以下要求：(1)级配碎石底基层、基层应采用集中厂拌法拌制混合料，并宜用摊铺机摊铺。(2)碾压应在最正确含水量时遵循先轻后重的原那么，碾压至要求的密实度。(3)级配碎石底基层、基层的平整，必须用平地

7、机配合人工找平行成路拱，及撒布顶面嵌缝料。压实至成型到达压实要求为止。3 .准备工作(1)、技术准备A.定详细的规定；B.进行现场的施工技术交底，明确标准要求，掌握规程。C.做好材料的试验工作(2)、物资准备A.集料应按其规格分别集大堆堆放，防止各种规格的集料混合;B.准备好充足的水源；C.翻斗车、自卸汽车、推土机、装载机等机械的准备；D.各种品牌规格的压实机械和设备、仪器和工具；E.各种施工用的小型机具和工具；F.试验用的设备和仪器、工具；、人员的准备配备完整的施工小组，包括工程人员、质检人员、材料人员、机务人员及民工等。该小组应保持从施工开始至结束相对不变的领导。有专人侧重该工序的施工，并

8、负责协调全队总体的施工生产关系。(4)、测量放样A.在下承层完成后每10米或12.5米断面准确放样，示出中心桩和垫层的边桩三点桩，分别量测出各点的标高，并做好标记；B.算出各点位置上应铺垫层的厚度(应事先根据路基设计表计算出每10米或12.5米一断面的多点设计标高；C.计算出各点位置处应铺垫层的松方厚度；D.线绳描出三点桩纵向的高度线，并严格与标出的高度相一致，路面底基层施工流程图机单幅一次铺筑方案，即稳定粒料拌和机,按生产配合比调试好后，正式生产，由自卸汽车运至施工现场.两台平地机成梯队摊铺.原材料的技术要求：水：不应用含有杂质的水，凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质，无污染的水均可使用。水泥

9、稳定的粒料的颗粒组成范围通过以下筛孔（mm）的质量百分比（）液限%塑性指数90-10040-10575-9050-7030-5515-3510-200-7100-12080-10060-8030-5015-3010-200-7289（3）混合料组成设计承包人应在水泥稳定碎石基层试验段开工前，应按JTJO34-93第2章的有关规定进行原材料试验和混合料配合比设计。原材料试验包括：颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、重型击实试验和压碎试验。混合料的配合比设计a.至少应做三组不同水泥剂量的混合料击实试验，确定各种混合料的最正确含水量和最大干压实密度。b.安最正确含水量计算的干密度制备试件。每一组试件

10、进行强度试验时，作为平行试验的件不应小于9个。c.试件应在规定的温度和湿度条件下养生6天，浸水1天，按照JTJO57-94规定的方法进行试验。7天无侧限抗压强度：底基层不小于1.5MPa,基层：34MPa0对底基层作全面的检查和验收施工前要对底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度一一进行检查,其检验标准如下表：底基层压实度检查：对于底基层压实度进行检查，凡不符合要求的路段,应分别采用补充碾压,换填好的材料等;低洼和坑洞,应仔细填补压实,外表的“贴皮”和松散要彻底去除.底基层沉降检查：路面底基层结束后，当沉降速度连续两个月小于5mm月的段落,才可铺筑基层.(5)铺筑试铺段正式开工前,要铺筑

11、基层试铺段,长度不少于单幅、单层Ioom.采用拌和场集中拌和，两台平地机梯队摊铺作业,并防止形成纵向接缝.试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路基施工标准(JTJ034-93)进行,试铺段要决定的内容如下：确定施工配合比.混合料适应的拌和机械、拌和方法、投料时间、混合料的均匀性和拌和产量等.混合料的松铺系数.确定标准施工方法：级配碎石底基层质量检验标准检查名称质量要求检查规定要求值或容许误差质量要求频率方法压实度代表值96符合技术标准要求2处/200米/层每处每车道测一点，用密度法检查极值92平整度mm15平整顺适2处/200米每处用三米直尺连续量10次,每次取最大间隙纵横高程(mm)+5

12、,-204断面/200米用水准仪测量厚度(mm)代表值T2均匀一致1处/200米/车道每处2-3点,路中及路边缘挖坑检查极值-30宽度不小设计值边缘顺直4处/200米用皮尺丈量横坡度(%)0.54处/200米用水准仪测量外观要求外表平整密实,边线整齐，无松散。A.混合料的拌和方式及拌和设备和生产工艺；B.混合料的摊铺方法和所用机具；C.压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数;D.运输车辆的合理数量及运输方式；F.接缝的处理工艺确定每天作.业段的合理长度；制定质量保证的具体措施；制定有效的施工组织设计(6)施工方法碎石基层，用平地机摊铺，采用基准钢丝进行标高、平整度及横坡度控制。下承层准

13、备A.合格的根底上铺筑碎石基层，包括：标高、平整度、压适度、横坡度等的检测。B.清理下承层上的杂物及污染处，使其外表洁净测量放样A.放出半幅基层的边线；B.培路肩，每Ionl开挖排水沟槽；C.打基准杆，每IOm不少于1根；D.架设基准钢丝，按大于80Onl的拉力将钢丝拉紧，并调整好正确高程及平面位置。拌和A.采用连续式稳定粒料和设备进行集中拌和，其产量250th;B.正式生产前进行稳定粒料拌和和设备的调试，使其符合生产配合比的颗粒级配；C.拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样，检查各料仓的投料数量；D.碎石中不应有粘土、植物等有害物质，石屑其它细集料可以一般碎石场的筛余料，或专门轧制的

14、细碎石集料；E.采取措施保持水电的使用，注意环境保护，防止严重污染环境；F.配料要准确，拌和要均匀，成品料应随时用装载机推平，防止形成锥体而引起离析；H.做好平安生产工作运输A.混合料的运输采用8吨位自卸汽车运至现场；B.装车时要清扫车辆；C.运输车辆应盖蓬布，防止混合料污染环境；D.设专人指挥运输车卸料，并做好相应的记录。摊铺A.摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度，调整好两台平地机的横坡，使其横坡一致；B.二台平地机成阶梯形，前后相差10-2Onb供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有3台以上的运料车在等待卸料；C.运料车辆在平地机前方20-30cm处停车，防止碰撞平地

15、机，由平地机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与平地机速度相协调；D.后一台平地机与前一台平地机应有IOCln左右的重叠摊铺宽度，且前后一起碾压;E.平地机应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度一般为2-4mmin;F.为确保碎石两侧边缘密实，在摊铺时两侧各要超宽10-20cm,待强度（一般为7天）形成后，修整成设计边部尺寸；G.每天作业段应设置横模板，其高度与该层压实厚度相同，并与路中线垂直。碾压碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验段提供，一般按以下规程进行施工。A.摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段；B.碾压程序：先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时，后轮重叠1/2轮宽。