混凝土箱涵施工方案.docx

上传人:王** 文档编号:1028085 上传时间:2024-03-16 格式:DOCX 页数:4 大小:16.58KB
下载 相关 举报
混凝土箱涵施工方案.docx_第1页
第1页 / 共4页
混凝土箱涵施工方案.docx_第2页
第2页 / 共4页
混凝土箱涵施工方案.docx_第3页
第3页 / 共4页
混凝土箱涵施工方案.docx_第4页
第4页 / 共4页
亲,该文档总共4页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《混凝土箱涵施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土箱涵施工方案.docx(4页珍藏版)》请在优知文库上搜索。

1、混凝土箱涵施工方案箱涵混凝土等级为C30,抗渗级别S8,方涵每隔30m设置一道变形缝,缝宽3cm,选用CB300X630橡胶止水带,热压机硫化胶合法连接,方涵覆土5m。一、垫层铺设基坑开挖完成并经监理工程师验收合格后浇筑IOcm厚混凝土垫层,沿方涵纵向两侧用10*10方木做模板,铝合金杠尺杠平,木抹子收面。依据支模要求,在垫层上设置预埋钢筋套。二、钢筋加工及安装1、进场的各种型号的钢材.,在施工前,根据施工要求和工程师的要求进行取样试验,检验钢材的质量。钢筋焊接采用电弧焊,加工好的焊件进行抽样检查,合格后方能使用。钢筋在加工厂加工成型,平板车运输到施工现场,吊车调入基坑内进行安装。2、根据施工

2、图纸钢筋分三步进行绑扎,首先绑扎底板钢筋,并预埋侧墙钢筋;待底板混凝土完成后绑扎侧墙钢筋;顶板底模完成后进行顶板钢筋的绑扎。3、在混凝土垫层上将各主筋的具体位置分别在各个部位进行弹线,保证钢筋位置和间距的准确。分布筋根据设计的间距利用挂通线的方法进行绑扎。钢筋绑扎要牢固,弯钩平面垂直于混凝土平面,绑扎铁丝要按倒,朝向钢筋骨架内侧,不得深入混凝土保护层内。4、为保证钢筋各层距离,根据设计要求,底板、顶板利用铁凳架立上层筋,铁凳的高度为两层筋的间距。墙体两侧筋加联系筋固定,联系筋的长度为两侧筋的距离。5、由于方涵较高,预埋的侧墙钢筋和绑扎好的侧墙钢筋为防止发生移位,用铁管固定在临时脚手架上,待支模

3、前拆除。6、已绑扎成型的钢筋工程,在混凝土浇筑以前,禁止蹬踏并保证钢筋表面的洁净。7、绑扎好的钢筋,根据设计的保护层厚度,在支模板前进行垫块的绑扎,垫块绑扎成梅花型布置,绑扎牢固。三、模板制作安装1、模板采用钢木结合,内侧模板采用大块复合胶合板,外侧模板采用大块铁模板拼装,模板根据设计图纸的尺寸在工厂组装成型,其制作过程的偏差,必须在规范规定的范围内;模板的设计、制作要保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性,保证混凝土浇筑时的侧向压力和振动力,确保混凝土结构外形尺寸的准确。为防止混凝土在浇筑过程中漏浆,模板的接缝用密封条进行处理。模板利用平板汽车运输到各个施工段,汽车起动机装卸并吊送到基坑安装

4、现场。2、模板支设以两变形缝间为一安装单元,待钢筋绑扎完成后,首先进行橡胶止水带的安装。止水带固定于专用的钢筋套中,止水带边缘用镀锌铁丝绑扎牢固,以防止位移。,但不得损伤止水带。要保证止水带安装位置准确,上下顺直。变形缝的固定也要充分利用钢筋骨架支设,但钢筋不得直接接触变形缝板,以防锈蚀钢筋。在模板安装前按施工图纸进行测量放线,并设置控制点,以便检查校正,安装后的模板要有足够的刚度、强度和稳定性。外侧模板进行分层拼装施工时,逐层校正下层偏差,模板下端不得有错台。为保证浇筑成型后的墙体尺寸,模板间的尺寸用对拉螺栓来控制,选用16的光圆钢制作螺栓。3、内侧模板内楞选用10*10方木,内楞方木间距1

5、5cm,方木外直接安设复合胶合板,外冷选用48钢管;外侧铁模板内外楞选用48钢管,纵横间距60cm。方涵内底板上顺方涵走向设置钢管支架,支架纵向间距90Cnb横向间距60Cnb铁管顶部设可调顶托,顶托上布设方木,首层方木沿纵向布置,间距60cm,上层方木横向布置,间距15Cnb方木上铺设复合胶合板,作为顶板的底层模板。支架纵向设置剪刀撑,侧墙模板利用支架进行加固。4、模板表面采用烤涂石蜡作为隔模剂。每次模板拆除后送至加工厂,进行清洗、整型、加固、除锈。在施工过程中模板及支撑上,严禁堆放材料和设备,浇筑混凝土脚手架不得与模板系统相连接。5、拆除模板的时间,根据混凝土试验的结果确定,拆除时,注意保

6、护混凝土表面及棱角;在施工过程中,随时对安装的模板进行检查,施工质量的检验和各部位尺寸的校核;做好施工记录和资料的整理,将检验的结果报送监理工程师工程师验收复核。四、混凝土浇筑1、混凝土采用商品混凝土,用罐车运输到现场,泵车泵送入仓。混凝土出拌和机后,迅速运达浇筑地点,运输过程中不得发生分离、漏浆和严重泌水现象。2、方涵每一浇筑单元分两步或三步浇筑成型,首先浇筑底板,混凝土浇筑到侧墙八字以上IOcm,以利于侧墙墙身混凝土的衔接;然后进行侧墙的浇筑;最后浇筑顶板混凝土。从经济的角度和缩短工期的角度出发,决定采用两步浇筑法,底板浇筑完成后,侧墙及顶板一次性浇筑。底板浇筑注意预埋支模用钢筋套环。3、混凝土浇筑每次铺料厚度不大于50cm,人工平仓,混凝土浇筑时要注意变形缝的垂直,保证止水带位置不因为混凝土的冲击而发生偏位,变形缝板两侧投料要同步、均匀,发生少量偏移,随时调整。采用插入式振捣棒振捣,振捣棒不得碰撞模板、钢筋,与模板不要大于15Cm间距,振捣时快插慢拔,分层灌注时,要插入下层混凝土5cm左右,消除两层混凝土的接缝。采用行列式或交错式次序振捣,每次移动距离不得超出振捣棒的振捣半径。振捣时间控制在20-30秒,以混凝土不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。4、浇筑完成后,在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,洒水养生,中午气温较高时适当增加养生浇水次数。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 建筑/环境 > 设计及方案

copyright@ 2008-2023 yzwku网站版权所有

经营许可证编号:宁ICP备2022001189号-2

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!